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公开(公告)号：CN113025059A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110254479.1
申请日：2021-03-09
申请人： 威海新元化工有限公司 , 威海新元新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种高撕裂强度加成型液体氟硅橡胶及其制备方法，该橡胶由A、B两种组分混合而成，A组分包括：40～60份氟硅基础胶I，37～54份氟硅基础胶II，3～6份高抗撕添加剂，25～30份气相法二氧化硅，1～2份铂金催化剂，1～3份耐热添加剂；B组分包括：40～60份氟硅基础胶I，37～54份氟硅基础胶II，3～6份高抗撕添加剂，25～30份气相法二氧化硅，6～12份氟硅交联剂，0.1～0.5份抑制剂，1～3份耐热添加剂。本发明制备了加成型氟硅橡胶用高抗撕添加剂，然后以高、低黏度基础胶复配的形式使三者协同作用，再以侧基氢与主链硅氧链节之间存在一个二甲基硅氧链节结构的聚氟硅氧烷作为交联剂，同步硫化形成密度不同的交联点，大大提高了抗撕裂性能。
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公开(公告)号：CN111690139A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010598206.4
申请日：2020-06-28
申请人： 威海新元化工有限公司 , 威海新元新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于合成聚氟硅氧烷的中和剂及其制备方法与应用。所述制备方法，包括步骤：(1)向二烃基四甲基二硅氮烷中滴加乙酸，反应后过滤，滤液在保护气体下精馏得到烃基二甲基乙酰氧基硅烷；(2)将烃基二甲基乙酰氧基硅烷和三氟丙基甲基环三硅氧烷(D3F)混合均匀，继续加入催化剂进行反应，反应结束后加入乙酸钠，搅拌0.5～1h后过滤，滤液减压精馏得到用于合成聚氟硅氧烷的中和剂。本发明提供的用于合成聚氟硅氧烷的中和剂，相较于传统中和剂，纯度可高达99％以上，中和剂反应活性一致，中和剂用量可精确计算加入，并且相较于传统中和剂，中和更彻底，中和后聚氟硅氧烷的初始分解温度可达到480℃以上。
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公开(公告)号：CN111944319B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010893649.6
申请日：2020-08-31
申请人： 威海新元新材料有限公司 , 威海新元化工有限公司
摘要： 本发明涉及一种低硬度双组分加成型液体氟硅橡胶及其制备方法，该橡胶由A、B两种组分按照质量比1:1混合而成，A组分包括：85‑90份氟硅基础胶，15‑25份气相法二氧化硅，0.5‑1.5份铂金催化剂，0.5‑1.5份耐热添加剂；B组分包括：70‑75份氟硅基础胶，15‑20份气相法二氧化硅，15‑20份氟硅交联剂，0.1‑0.5份抑制剂，0.5‑1.5份耐热添加剂。本发明还提供上述氟硅橡胶的制备方法。本发明采用的氟硅基础胶既保证了乙烯基的交联活性又不会损害氟硅橡胶的耐油性，采用的氟硅交联剂与基础胶具有良好的相容性，并大大提高了硅氢的反应活性，制备的氟硅橡胶流动性好、收缩率低、拉伸强度十分优异，制备方法简单易行，成本低廉，可规模化生产。
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公开(公告)号：CN111763322B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202010656525.6
申请日：2020-07-09
申请人： 威海新元化工有限公司 , 威海新元新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种苯基氟硅氧烷聚合物及制备方法，首先将三氟丙基甲基二氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷通过共水解后在碱性催化剂作用下裂解制备式Ⅱ化合物，然后将式Ⅱ化合物与甲基三氟丙基环三硅氧烷(D3F)通过碱性催化剂非平衡共聚制备苯基氟硅氧烷聚合物。本发明的式Ⅱ化合物与D3F聚合速率一致，可实现聚合物中甲基苯基硅氧链节在甲基三氟丙基硅氧链节中的均匀分布，无需复杂的聚合及后处理工艺即可得到收率高、耐热性好、不同粘度或不同分子量的苯基氟硅氧烷聚合物。
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公开(公告)号：CN111763322A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010656525.6
申请日：2020-07-09
申请人： 威海新元化工有限公司 , 威海新元新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种苯基氟硅氧烷聚合物及制备方法，首先将三氟丙基甲基二氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷通过共水解后在碱性催化剂作用下裂解制备式Ⅱ化合物，然后将式Ⅱ化合物与甲基三氟丙基环三硅氧烷(D3F)通过碱性催化剂非平衡共聚制备苯基氟硅氧烷聚合物。本发明的式Ⅱ化合物与D3F聚合速率一致，可实现聚合物中甲基苯基硅氧链节在甲基三氟丙基硅氧链节中的均匀分布，无需复杂的聚合及后处理工艺即可得到收率高、耐热性好、不同粘度或不同分子量的苯基氟硅氧烷聚合物。
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公开(公告)号：CN114456605A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210183753.5
申请日：2022-02-28
申请人： 威海新元化工有限公司 , 威海新元新材料有限公司
IPC分类号： C08L83/08 , C08K7/26 , C08K5/5419 , C08K5/5445 , C08K3/22 , C08K9/06
摘要： 本发明涉及一种耐机油低压变加成型液体氟硅橡胶及其制备方法，包括以下重量份的组分：氟硅基础胶100份；气相法白炭黑10～20份；沉淀法白炭黑10～20份；羟基氟硅油1～3份；三氟丙基甲基环硅氮烷2～5份；二乙烯基四甲基二硅氮烷0.1～0.3份；蒸馏水1～3份；耐热添加剂0.1～0.3份；交联剂1.3～2.9份；铂金催化剂0.3～0.6份；抑制剂0.05～0.2份。本发明通过低分子量羟基氟硅油和三氟丙基甲基环硅氮烷等氟硅处理剂的使用，并以气相法白炭黑和沉淀法白炭黑复配的形式使其协同作用，再配合特定的交联剂和制备方法，极大的降低了加成型液体氟硅橡胶的压缩永久变形，即使长时间浸泡于高温机油中，也不会造成体系破坏，仍可保持较低的形变率，耐油压变性能非常优异。
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公开(公告)号：CN111690139B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010598206.4
申请日：2020-06-28
申请人： 威海新元化工有限公司 , 威海新元新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于合成聚氟硅氧烷的中和剂及其制备方法与应用。所述制备方法，包括步骤：(1)向二烃基四甲基二硅氮烷中滴加乙酸，反应后过滤，滤液在保护气体下精馏得到烃基二甲基乙酰氧基硅烷；(2)将烃基二甲基乙酰氧基硅烷和三氟丙基甲基环三硅氧烷(D3F)混合均匀，继续加入催化剂进行反应，反应结束后加入乙酸钠，搅拌0.5～1h后过滤，滤液减压精馏得到用于合成聚氟硅氧烷的中和剂。本发明提供的用于合成聚氟硅氧烷的中和剂，相较于传统中和剂，纯度可高达99％以上，中和剂反应活性一致，中和剂用量可精确计算加入，并且相较于传统中和剂，中和更彻底，中和后聚氟硅氧烷的初始分解温度可达到480℃以上。
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公开(公告)号：CN111944319A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010893649.6
申请日：2020-08-31
申请人： 威海新元新材料有限公司 , 威海新元化工有限公司
摘要： 本发明涉及一种低硬度双组分加成型液体氟硅橡胶及其制备方法，该橡胶由A、B两种组分按照质量比1:1混合而成，A组分包括：85-90份氟硅基础胶，15-25份气相法二氧化硅，0.5-1.5份铂金催化剂，0.5-1.5份耐热添加剂；B组分包括：70-75份氟硅基础胶，15-20份气相法二氧化硅，15-20份氟硅交联剂，0.1-0.5份抑制剂，0.5-1.5份耐热添加剂。本发明还提供上述氟硅橡胶的制备方法。本发明采用的氟硅基础胶既保证了乙烯基的交联活性又不会损害氟硅橡胶的耐油性，采用的氟硅交联剂与基础胶具有良好的相容性，并大大提高了硅氢的反应活性，制备的氟硅橡胶流动性好、收缩率低、拉伸强度十分优异，制备方法简单易行，成本低廉，可规模化生产。
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公开(公告)号：CN113444286A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110928159.X
申请日：2021-08-13
申请人： 威海新元化工有限公司 , 威海新元新材料有限公司
IPC分类号： C08K5/5419 , C08L83/08 , C08G77/04 , C08G77/24 , C07F7/18
摘要： 本发明公开了一种加成型液体氟硅橡胶抑制剂及其制备方法，该抑制剂通过路易斯酸催化含氢氟硅氧烷低聚物和甲基丁炔醇进行脱氢反应制备得到。其在使用过程中可与氟硅橡胶体系充分兼容，即使在温度较高的环境中也具有不易挥发的优点，抑制效果良好，有效地解决了抑制剂的挥发损失以及与体系相容性差等问题，给予了加成型液体氟硅橡胶充足的可操作时间，也提高了产品的储存稳定性，以其制备的氟硅橡胶制品表面光滑、性能优异。
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公开(公告)号：CN112537997A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011426865.6
申请日：2020-12-09
申请人： 威海新元化工有限公司 , 威海新元新材料有限公司
IPC分类号： C07C17/20 , C07C21/18 , C07C17/25 , C07C17/04 , C07C19/10 , C07C21/04 , C07C17/38 , C07C17/383
摘要： 本发明涉及一种3,3,3‑三氟丙烯和2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的联产方法及装置，该方法使用的装置包括反应系统、精馏预分离系统、类共沸物萃取分离系统三部分；原料预混器采用降膜蒸发预混器，促进液体物料1,1,1,3‑四氯丙烷快速充分汽化，同时，强化各气相物料的混合效果。精馏预分离系统采用三塔连续精馏的方式，实现反应副产氯化氢、高沸物及过量的氟化氢的高效分离。类共沸物萃取分离系统，实现类共沸物的液液两相萃取分离。本发明提供的生产方法通过上述特定结构及连接关系的生产装置实现，具有反应条件温和，反应速率高，原子经济性好，产品质量稳定，产物比例可调等优点，并且能够实现全流程自动控制，节省人工，适合3,3,3‑三氟丙烯和2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的工业联产。
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