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公开(公告)号:CN105177404A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510574372.X
申请日:2015-09-10
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 , 云南文山铝业有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明公开了一种微铜合金高抗磨铸球及其加工工艺,包括以下重量百分比的化学成分:C 2.0—3.0%,Si 0.8—1.5%,Mn 0.4—1.0%,Cr 18—20%,S≤0.06%,P≤0.06%,Mo≤1.0%,Cu 0—0.10%,B 0—0.050%,Ti 0—0.080%,余量为铁。加工工艺:(1)采用清洁干燥的普通废钢、锰铁、铬铁等多种合金加入炼炉里为原料进行配料;(2)熔炼,熔炼温度为1500—1600℃;(3)变质处理;(4)恒温浇注;(5)淬火处理;(6)回火处理。本发明的微铜合金高抗磨铸球及其加工工艺,采用独特的配方及综合变质加工工艺,制备的铸球具有高耐磨、高硬度、高韧性以及耐腐蚀性好的特点,原料易得,使用普通废钢、铬铁、锰铁、钼铁、增碳剂作为生产原料,循环利用,有效节约了能源。
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公开(公告)号:CN113388786B
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202110434841.3
申请日:2021-04-22
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/40 , C22C33/04 , B22F9/04 , B22F1/10 , C23C4/04 , C23C4/02 , C23C24/08 , C23C28/00 , B22D27/00
摘要: 本发明涉及耐磨合金技术领域,具体为一种超强度耐磨合金及其制备工艺,包括合金本体、覆盖材料A和覆盖材料B,覆盖材料A各组分及其重量百分比为:酚醛树脂4‑6%、硼酸8‑15%、氧化镧5‑8%、余量为Ni‑Cr合金粉;覆盖材料B各组分及其重量百分比为:碳纳米管10‑15%、石墨烯15‑18%、碳化硅8‑15%、粘合剂25‑35%、氧化锆10‑15%,余量为氧化铝;本发明通过加入覆盖材料A,通过浇注在合金本体外层形成第一道保护层,利用热喷涂法形成第二道保护层,提高了耐磨性;覆盖材料A中的镍基可以和很多元素形成固溶体,有利于连接覆盖材料B和金属基体,覆盖材料B中的碳纳米管和石墨烯交连形成三维的网状结构,氧化锆和氧化铝穿插在网状结构中,提高了耐磨性和硬度。
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公开(公告)号:CN113323074A
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN202110558537.X
申请日:2021-05-21
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
IPC分类号: E02F9/28
摘要: 本发明涉及挖掘机械技术领域,提供一种用于土方掘进的斗齿机构及挖掘装置,旨在解决斗齿的齿尖部分在挖掘时工作的尖部磨损严重,损耗大,使用成本高;同时斗齿的齿尖部分和齿座部分工作时容易产生松动,间隙增大,进而导致斗齿的磨损加剧,影响斗齿使用寿命的问题,包括相互配合的齿尖单元和齿座单元,所述齿尖单元通过第一销轴可拆卸式安装于所述齿座单元上,所述齿尖单元包括齿尖本体和开设于齿尖本体根部的安装槽,齿尖本体的相向侧壁分为位于挖掘机铲斗内侧的前缘部和位于挖掘机铲斗外侧的后缘部。本发明尤其适用于土方掘进的挖掘即配备使用,具有较高的社会使用价值和应用前景。
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公开(公告)号:CN110055384B
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN201910333782.3
申请日:2019-04-24
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
摘要: 本发明涉及耐磨件热处理设备技术领域,提供一种耐磨件热处理用加热炉,旨在解决传统的热处理加热炉在进行加热时,炉体内温度会存在不平衡,反应到热处理的耐磨件上时,可能会导致耐磨工件在进行热处理时,无法有效的消除应力,甚至反而会降低耐磨件质量的问题,包括炉体和炉体下端安装的多个支撑脚,所述炉体的上端设有抽气口,所述炉体的侧壁上安装有炉门,所述炉体的内腔下部设有下加热组件,且下加热组件的一端延伸至加热盒的内腔,所述下加热组件的上方设有入炉组件,且入炉组件上设有均匀加热装置;本发明尤其适用于耐磨件的均匀加热,保证热处理的效果,具有较高的商业前景。
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公开(公告)号:CN111748676A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010423327.5
申请日:2020-05-19
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
IPC分类号: C21D6/00 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D11/00 , C22C38/00 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/56
摘要: 本发明公开了一种高钒高速钢的热处理方法,包括:将高钒高速钢退火得到一次热处理件;所述高钒高速钢的化学成分包括:C、V、Cr、Mo、Ni、Co、Nb、B、Gd、Y、Ce、Fe;将一次热处理件升温至T1℃保温t1min,升温至T2℃保温t2min,升温至T3℃保温t3min,冷却后回火;T1=990+K×nv-2×K×nC,K=500-3000,nv、nC分别为V和C的重量百分比,T2=T1+20~30,T3=T2+20~30,t1=40-80,t2=30-50,t3=25-40,t1>t2>t3。本发明提出的高钒高速钢的热处理方法,过程简单,得到的钢硬度高,耐磨性好。
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公开(公告)号:CN110076322A
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201910333499.0
申请日:2019-04-24
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
摘要: 本发明公开了一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法,涉及耐磨复合材料技术领域,是采用铸渗法浇注合金钢金属液铸渗陶瓷预制体制备得到的;所述陶瓷预制体由以下重量百分数的原料组成:球形陶瓷颗粒40-55wt%、非球形多面体陶瓷颗粒40-55wt%、粘结剂2-5wt%,其中,0.5mm≤球形陶瓷颗粒的粒径
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公开(公告)号:CN110042205A
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201910333511.8
申请日:2019-04-24
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
IPC分类号: C21D1/18
摘要: 本发明涉及耐磨件热处理技术领域,提供一种耐磨件热处理用回火装置,旨在解决采用传统的回火方式在对耐磨件处理时,无法有效的保证多个耐磨件同时进行回火,加工效率低,且市场上的回火装置出入料不便,加工人员负担较大的问题,包括装置外箱和装置外箱下端安装的多个支撑脚,所述装置外箱的上端设有气孔,且装置外箱的内腔下部设有加热组件,所述装置外箱的侧壁上安装有箱门,所述装置外箱的内腔中设有均匀回火装置;所述回火装置包括安装在箱门内壁上的安装盘,且安装盘的中部设有滑筒,且滑筒内滑动插设有滑动杆;本发明尤其适用于耐磨件的均匀回火,保证耐磨件的加工质量,具有较高的商业前景。
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公开(公告)号:CN108048834A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201710969337.7
申请日:2017-10-18
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
CPC分类号: C23C24/103 , C22C30/00 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
摘要: 本发明公开了一种打壳锤等离子熔覆工艺,包括步骤:先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上;将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1‑2h;放置于容器内,按要求设定堆焊机程序,开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源,以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末,经高能密度自动焊接,使之和基体表面熔化并快速凝固,从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层,涂层厚度为2‑5mm;本发明的打壳锤等离子熔覆工艺,具有堆焊层性能好、结合强度高,堆焊层致密性好,工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点,污染小,成本低。
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公开(公告)号:CN106191642B
公开(公告)日:2017-12-29
申请号:CN201610517196.0
申请日:2016-07-01
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
IPC分类号: C22C37/10 , C22C38/56 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C32/00 , C21D5/00 , C21D6/00 , B02C13/282
摘要: 本发明公开了一种反击式破碎机用高铬合金耐磨衬板及其制备方法,所述衬板含有以下质量百分比的合金元素:C 2.0‑2.8%、Mn 1.0‑1.5%、Si 0.3‑0.8%、Cr 13‑16%、Ni 0.5‑1.0%、B 0.12‑0.25%、Mo 0.30‑0.45%、Cu 0.22‑0.40%、Re 0.05‑0.15%、Rh 0.05‑0.15%,余量为Fe及不可避免的杂质,所述衬板中还含有占高铬铸铁总质量2‑4%的ZrC粉体。本发明制备的高铬合金耐磨衬板质量好,强度高,耐磨性好,不易变形断裂,使用寿命长,是普通高铬合金耐磨衬板寿命的5‑7倍。
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公开(公告)号:CN106191704A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610517450.7
申请日:2016-07-01
申请人: 宁国市开源电力耐磨材料有限公司
摘要: 本发明涉及冶金生产技术领域,具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离,加料熔炼,热、冷轧,成型抛光等步骤;本发明提供的熔炼工艺实现难度低,有助于节约能源,制得的高铬球耐磨性能优良。
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