一种大型蒸汽轮机外缸铸造及热处理方法

    公开(公告)号:CN104004969A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410236540.X

    申请日:2014-05-30

    IPC分类号: C22C38/46 C21D9/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及铸造及热处理技术领域内的一种大型蒸汽轮机外缸铸造及热处理方法,在铸造时,控制铸钢件的各组分的质量百分含量;同时控制Ceq值在0.48%~0.54%;然后,对铸件内外进行表面处理,采用气刨刨除浮砂,切除铸件冒口及浇铸系统,然后对铸件进行抛丸处理;铸件淬火的保温温度确定为AC3+(50~100)℃,保温7~9h后水冷;回火后,出炉空冷。本发明中,通过控制各组分含量及Ceq值,使铸件便于淬火处理,各批次成分波动范围内很小,淬火性能相对稳定;该方法可减小大型铸钢件淬火后的硬度差异,铸件本体硬度差异≤±20HB。该方法可用于生产最大单边长度不小于3000mm的蒸汽轮机外缸。

    一种基于定量设置反变形量的设计铸件模型的方法

    公开(公告)号:CN101767185B

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN200910248785.3

    申请日:2009-12-25

    IPC分类号: B22C7/00

    摘要: 本发明涉及基于定量设置反变形量的设计铸件模型的方法,特别是一种基于有限元热力耦合计算定量化反变形量的大型铸件模型设计方法。首先,通过综合考虑铸件凝固,冷却,打箱,切除浇注系统和热处理影响建立有限元热应力模型,准确预测铸件在整个热加工工序中的变形。然后,根据铸件结构特征和不同区域拘束度的不同,设置不同的反变形松弛系数,对原始模型进行反变形处理。反变形松弛系数由计算节点处的应力水平决定,应力值越大松弛系数越小。针对添加反变形的模型,进行整个热加工过程的数值模拟计算和迭代,最终确定合理的铸件模型尺寸,生产出加工余量合适均匀的铸件。

    一种基于定量设置反变形量的设计铸件模型的方法

    公开(公告)号:CN101767185A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200910248785.3

    申请日:2009-12-25

    IPC分类号: B22C7/00

    摘要: 本发明涉及基于定量设置反变形量的设计铸件模型的方法,特别是一种基于有限元热力耦合计算定量化反变形量的大型铸件模型设计方法。首先,通过综合考虑铸件凝固,冷却,打箱,切除浇注系统和热处理影响建立有限元热应力模型,准确预测铸件在整个热加工工序中的变形。然后,根据铸件结构特征和不同区域拘束度的不同,设置不同的反变形松弛系数,对原始模型进行反变形处理。反变形松弛系数由计算节点处的应力水平决定,应力值越大松弛系数越小。针对添加反变形的模型,进行整个热加工过程的数值模拟计算和迭代,最终确定合理的铸件模型尺寸,生产出加工余量合适均匀的铸件。

    一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法

    公开(公告)号:CN104162635A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410380059.8

    申请日:2014-08-05

    IPC分类号: B22C9/22 B22C9/02

    摘要: 本发明涉及一种蒸汽轮机模具的制作方法,尤其是涉及一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法,其特征在于:该方法为包括如下步骤:建立蒸汽轮机铸件模具数模、将模具数模上的吊耳、脐子、筋板做成活块、模具主体根据模具主体结构及壁厚的不同,分成五段、组装五段主体模具、模具组装完毕;本发明方法独特、降低模具制作成本,缩短生产周期,解决模具库存等问题。

    一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法

    公开(公告)号:CN104162635B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201410380059.8

    申请日:2014-08-05

    IPC分类号: B22C9/22 B22C9/02

    摘要: 本发明涉及一种蒸汽轮机模具的制作方法,尤其是涉及一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法,其特征在于:该方法为包括如下步骤:建立蒸汽轮机铸件模具数模、将模具数模上的吊耳、脐子、筋板做成活块、模具主体根据模具主体结构及壁厚的不同,分成5段、组装五段主体模具、模具组装完毕;本发明方法独特、降低模具制作成本,缩短生产周期,解决模具库存等问题。

    一种拼装式随型砂箱及该随型砂箱的拼装方法

    公开(公告)号:CN104162637A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410379042.0

    申请日:2014-08-04

    IPC分类号: B22C21/02

    摘要: 本发明涉及铸造技术领域内一种拼装式随型砂箱及该随型砂箱的拼装方法,其中拼装式随型砂箱包括若干层叠装的通用砂箱,所述通用砂箱内拼装有若干隔砂板和用于支撑隔砂板和通用砂箱的若干支撑板,所述隔砂板在通用砂箱内拼装叠加形成随型砂箱的连续内壁。本发明的随型砂箱在使用通用砂箱的情况下,可根据铸件的形状尺寸用隔砂板和底层隔砂板在通用砂箱内设置适当的隔挡区域,减少流砂造型过程中的用砂量,降低铸造中的砂铁比,节约生产成本,同时还缩短铸件压箱冷却时间,缩短生产周期;并且同一铸件产品的随型砂箱一次拼装完成后可以重复使用,提高批量生产效率,对于大型铸件生产中降低铸造成本和提高产能具有重要的意义。