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公开(公告)号：CN109438594A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811421684.7
申请日：2018-11-26
IPC: C08F10/00 , C08F110/02 , C08F2/00
Abstract: 一种制备超高分子量聚烯烃的方法，其特征在于包括如下步骤：一、将溶剂加入至反应器中；二、将惰性气体通入上述溶剂中，然后将反应器温度调至-40～100℃；三、依次往反应器中加入催化剂、助催化剂和烯烃单体；四、将溶剂中的惰性气体变成直径为100nm～1000μm的纳微气泡，然后开始聚合反应；五、反应后得到重均分子量为1000000～10000000g/mol的聚烯烃，该聚烯烃在160℃下的起始储能模量与平台储能模量之比为0.05～0.70。与现有技术相比，本发明能在纳微米尺度范围内调控链结晶和链生长的竞争关系，抑制链缠结的形成；且本发明的催化剂选择性广，能够在温度更宽的范围内保证聚烯烃的低缠结特性。
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公开(公告)号：CN106084101B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201610392821.3
申请日：2016-06-06
Applicant: 宁波大学
IPC: C08F110/02 , C08F4/02 , C08F212/08 , C08F212/14 , C08F220/14 , C08F216/08
Abstract: 本发明涉及一种低缠结聚乙烯的制备方法，该方法通过多孔载体内的苯乙烯原位自由基聚合的方法，先将苯乙烯、共聚单体、引发剂扩散进入载体后，再引发聚合，能够获得孔道由苯乙烯基共聚物均匀填充的改性多孔载体，再利用该性多孔载体进一步负载催化剂；在气相聚合过程中，利用苯乙烯基共聚物对乙烯的传质阻力和对活性中心的有效分隔，控制聚乙烯链增长速率，抑制聚合过程中链交叠的发生概率，促使生长的分子链在微反应单元内优先结晶，最终制备出低缠结聚乙烯；本发明的方法能够生产出分子量为10000g/mol‑10000000g/mol的低缠结的聚乙烯，产品的加工性能和力学强度均得到有效改善。
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公开(公告)号：CN104725536B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510114917.9
申请日：2015-03-17
Applicant: 宁波大学
IPC: C08F110/02 , C08F4/70 , C08L23/06 , C08J5/18
Abstract: 本发明涉及一种低缠结超高分子量聚乙烯粉料及其板材的制备方法，将乙酰丙酮盐化合物与吡啶二亚胺配体主催化剂负载于介孔分子筛ZSM-41上，并在ZSM-41上沉积一层聚合物膜，获得低缠结超高分子量聚乙烯非均相催化剂。乙烯聚合在10-50℃下进行，本发明的催化剂在聚合时，生长的聚乙烯链段不易发生缠绕，从而获得低缠结度的UHMWPE粉料，UHMWPE粉料能够在低于熔融温度以下(50-120℃)加工制备UHMWPE板材，板材具有较大的拉伸强度和断裂伸长率。
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公开(公告)号：CN105801729A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610373574.2
申请日：2016-05-30
Applicant: 宁波大学
IPC: C08F110/02 , C08F4/02
CPC classification number: C08F110/02 , C08F4/027 , C08F2500/07
Abstract: 本发明公开了一种聚乙烯的生产方法，其优点通过多孔载体内的苯乙烯原位自由基聚合的方法，先将苯乙烯、共聚单体、引发剂扩散进入载体后，再引发聚合。能够获得孔道由苯乙烯基共聚物均匀填充的多孔载体，进一步负载催化剂，随后加热，将孔到内的苯乙烯聚合物交联，利用苯乙烯聚合物对乙烯单体的传质阻力控制、多孔无机载体强的机械强度、以及受限孔道内苯乙烯基聚合物的溶胀行为，获得催化剂活性高、半衰期长且产物堆积密度大于320g/cm3的聚乙烯产品。
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公开(公告)号：CN104725536A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510114917.9
申请日：2015-03-17
Applicant: 宁波大学
IPC: C08F110/02 , C08F4/70 , C08L23/06 , C08J5/18
Abstract: 本发明涉及一种低缠结超高分子量聚乙烯粉料及其板材的制备方法，将乙酰丙酮盐化合物与吡啶二亚胺配体主催化剂负载于介孔分子筛ZSM-41上，并在ZSM-41上沉积一层聚合物膜，获得低缠结超高分子量聚乙烯非均相催化剂。乙烯聚合在10-50℃下进行，本发明的催化剂在聚合时，生长的聚乙烯链段不易发生缠绕，从而获得低缠结度的UHMWPE粉料，UHMWPE粉料能够在低于熔融温度以下(50-120℃)加工制备UHMWPE板材，板材具有较大的拉伸强度和断裂伸长率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103193908A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201210005685.X
申请日：2012-01-09
Applicant: 宁波大学
IPC: C08F110/02 , C08F4/02 , D01F6/04
Abstract: 本发明涉及一种制备超强超高分子量聚乙烯纤维的方法及其相关催化剂，该催化剂是通过将超高分子量聚乙烯催化剂负载于具有一个催化剂负载位的尺寸为0.01-10nm的无机颗粒上，再负载于多孔载体上而得到的非均相催化剂，所述无机颗粒采用POSS，制备时，先将POSS表面的8个有机取代基分别用烷基和一个负载官能团取代后，将POSS分子和多孔载体，按重量比0.1％-99％，在甲苯中搅拌0.5-24h，再用甲苯或者正己烷洗涤1-50次，加入超高分子量聚乙烯催化剂，搅拌2-8h，得到所需的催化剂；在通过聚合反应制得超强超高分子量聚乙烯纤维。本发明的催化剂在聚合时，使生长的聚乙烯链段不易发生缠绕，从而可在相对较高的温度下高效地制备无缠绕的超高分子量聚乙烯纤维，使得纤维拉伸强度大幅提高，加工性能得以改善。
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公开(公告)号：CN113388177A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010169821.3
申请日：2020-03-12
Applicant: 宁波大学
IPC: C08L23/06 , C08L47/00 , C08L23/20 , C08L25/06 , C08L23/12 , C08L91/06 , C08F110/02 , C08F136/06 , C08F112/08 , C08F110/06
Abstract: 本发明公开了一种高性能聚烯烃共混物的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：(1)在反应釜A中加入溶剂和助剂，使助剂完全溶解，得到助剂溶液；(2)将完全溶解的助剂溶液加入到反应釜B中，并加入助催化剂、催化剂，通入单体进行聚合反应；(3)将聚合反应的产物进行干燥，得到所需的分子量为100万～2000万g/mol的高性能聚烯烃共混物。与现有技术相比，本发明制备的高性能聚烯烃共混物兼具良好的流动性和力学性能。
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公开(公告)号：CN109486040A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811266072.5
申请日：2018-10-29
Applicant: 宁波大学 , 杭州双安科技有限公司
IPC: C08L23/20 , C08L23/06 , C08L23/08 , C08F210/16
Abstract: 本发明涉及一种制备聚烯烃共混物的方法，其特征在于包括如下步骤：1)制备聚烯烃A，所述聚烯烃A在160℃下的起始储能模量与平台储能模量之比为0.1～0.95；2)制备聚烯烃B，所述聚烯烃B在160℃下的起始储能模量与平台储能模量之比为0.1～0.8；3)通过聚合反应将上述聚烯烃A与聚烯烃B共混，得到聚烯烃共混物C，所述聚烯烃共混物C在160℃下的起始储能模量与平台储能模量之比为0.1～0.75。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过化学反应共混来制备低缠结的聚烯烃共混物，使得共混物不存在相分离，且随着(超)高分子量聚烯烃加入量的增加，共混物仍具有均一的共混效果。
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公开(公告)号：CN105801729B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610373574.2
申请日：2016-05-30
Applicant: 宁波大学
IPC: C08F110/02 , C08F4/02
Abstract: 本发明公开了一种聚乙烯的生产方法，其优点通过多孔载体内的苯乙烯原位自由基聚合的方法，先将苯乙烯、共聚单体、引发剂扩散进入载体后，再引发聚合。能够获得孔道由苯乙烯基共聚物均匀填充的多孔载体，进一步负载催化剂，随后加热，将孔到内的苯乙烯聚合物交联，利用苯乙烯聚合物对乙烯单体的传质阻力控制、多孔无机载体强的机械强度、以及受限孔道内苯乙烯基聚合物的溶胀行为，获得催化剂活性高、半衰期长且产物堆积密度大于320g/cm3的聚乙烯产品。
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公开(公告)号：CN105017516A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410149527.0
申请日：2014-04-15
Applicant: 宁波大学
IPC: C08G65/26 , C08F210/02 , C08F216/04 , C08F4/68 , C08F8/00
Abstract: 本发明涉及一种聚乙烯基超支化聚合物的制备方法，通过将聚乙烯引入超支化聚醚，制备得到了聚乙烯基超支化聚合物，在保有聚乙烯良好的热稳定性、高玻璃化转变温度等优异性能的基础上，赋予了其分子量及结构可控、溶液和本体粘度低、分子链末端带有大量官能团等新型特性，便于对该聚乙烯基超支化聚合物进一步进行改性，为实现这一新型材料的广泛应用提供了条件。
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