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公开(公告)号：CN109879665A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910198754.5
申请日：2019-03-15
申请人： 安徽金岩高岭土科技有限公司 , 华中科技大学
IPC分类号： C04B35/185
摘要： 本发明属于陶瓷近净成形领域，并公开了一种高价反离子凝固注模成型工艺制备莫来石陶瓷方法。该方法包括下列步骤：(a)选取煤系高岭土、氨水和水作为原料，将三者第一次球磨混合均匀形成水性浆料，在该水性浆料中添加碘酸盐固化剂，第二次球磨混合均匀，获得固化的水性浆料，在该固化后的水性浆料中添加酯类PH调节剂，真空搅拌除气，获得所需的陶瓷浆料；(b)将陶瓷浆料注入无孔模具中，然后将该无孔模具进行水浴处理，然后脱模，真空干燥后获得干坯，将该干坯烧结后即获得所需的莫来石陶瓷烧结体。通过本发明，具有绿色环保、成本低廉、固化时间短、固化温度较低、素坯均匀性较好、操作简单和成型效率高等优点。
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公开(公告)号：CN109928723A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910199505.8
申请日：2019-03-15
申请人： 安徽金岩高岭土科技有限公司 , 华中科技大学
摘要： 本发明属于増材制造领域，并公开了一种用于光固化成型的高岭土浆料及其制备方法。该高岭土浆料按照质量百分比包括下列组分：高岭土粉体40％～55％、光敏树脂45％～60％以及分散剂0.4％～2％。该高岭土浆料的准备方法包括(a)选取煅烧煤系高岭土粉体、分散剂和光敏树脂作为原料，将高岭土粉体进行预处理获得干燥的粉体，将分散剂溶解在光敏树脂中，获得光敏预混液；(b)将干燥的粉体溶解在光敏预混液中球磨混合均匀，然后真空除气，以此获得所需的高岭土浆料。通过本发明，获得的浆料固相含量高、稳定性好，制备后可长期储存不变质，可用于制造形状复杂且精细的陶瓷零件，在汽车、化工、污水处理等行业有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107778019B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201710948861.6
申请日：2017-10-12
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/81 , C04B35/10 , C04B35/565 , C04B33/36
摘要： 本发明属于无机非金属技术领域，并公开了一种制备碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料的方法，包括以下步骤：(1)将碳化硅晶须、分散介质和分散剂混合配制成分散液，然后再过滤并对碳化硅晶须进行干燥；(2)过筛处理；(3)将陶瓷粉体、粘结剂和碳化硅晶须混合；(4)在SLS成型设备上成型；(5)将陶瓷素坯进行冷等静压处理；(6)将陶瓷素坯放置于排胶炉中进行脱脂处理；(7)将陶瓷素坯放置于气氛炉中进行烧结，即得到碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料。本发明实现了传统补强增韧方式在快速成型领域的创新应用，使陶瓷零件室温抗弯强度和断裂韧性相对于未加碳化硅晶须的情况分别提高了30％以上和15％以上。
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公开(公告)号：CN107443746B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710569809.X
申请日：2017-07-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B29C64/30 , B29C64/321 , B33Y10/00 , B33Y40/00
摘要： 本发明属于快速成型技术，并公开了一种微区材料组分可控的增材制造方法，采用多个材料输送装置将各种形状、各种尺寸和各种材质的控形结构单元输送至设定区域进行拼接，然后采用定向能场将拼接后的控形结构单元固化，以此方式，对控形结构单元逐层拼接和固化，从而实现增材制造。本发明所采用增材制造工艺，改变了传统增材制造工艺过程中仅对材料做等分分割的思想，充分发挥计算机等对加工过程中的辅助作用，通过对材料截面层区域的进一步分类，实现指定区域的材料和精度定制。不仅解决了当前增材制造中所存在的难以逐点控形控性的难题，同时由于对相同区域制造过程的简化进一步提升了增材制造的效率。
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公开(公告)号：CN107445627B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710731487.4
申请日：2017-08-23
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/628 , C04B35/10 , C04B35/185 , C04B35/195 , C04B35/584
摘要： 本发明属于快速成型技术领域，具体涉及一种酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末的制备方法，包括如下步骤：(1)将高锰酸钾加入到去离子水中配成均相溶液，并将陶瓷粉末均匀分布于均相溶液中；(2)向混合溶液中滴入乙酸锰溶液，抽滤、烘干和过筛，得到MnO2包覆的陶瓷粉末；(3)将MnO2包覆的陶瓷粉末和酚醛树脂混合，加入足量的乙醇溶剂，旋转蒸发至少量乙醇，(4)取出复合粉末，干燥、研磨并过筛，即得到酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末。本发明工艺简单，覆膜效果好且对设备要求低，有效解决了助烧剂在基体中分布不均匀、粘结剂在陶瓷粉体中分布不均匀等问题，可有效改善陶瓷零件的烧结性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN107778019A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710948861.6
申请日：2017-10-12
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/81 , C04B35/10 , C04B35/565 , C04B33/36
摘要： 本发明属于无机非金属技术领域，并公开了一种制备碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料的方法，包括以下步骤：(1)将碳化硅晶须、分散介质和分散剂混合配制成分散液，然后再过滤并对碳化硅晶须进行干燥；(2)过筛处理；(3)将陶瓷粉体、粘结剂和碳化硅晶须混合；(4)在SLS成型设备上成型；(5)将陶瓷素坯进行冷等静压处理；(6)将陶瓷素坯放置于排胶炉中进行脱脂处理；(7)将陶瓷素坯放置于气氛炉中进行烧结，即得到碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料。本发明实现了传统补强增韧方式在快速成型领域的创新应用，使陶瓷零件室温抗弯强度和断裂韧性相对于未加碳化硅晶须的情况分别提高了30％以上和15％以上。
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公开(公告)号：CN107141004A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710442511.2
申请日：2017-06-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/76 , C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/64 , B33Y70/00 , C04B37/02 , G21F1/12 , G21F1/02
摘要： 本发明公开了一种碳化硼复合材料及其制备方法，其特征在于，按重量百分数，包括下述组分：碳化硼粉末30％～60％、碳粉5％～25％、硅粉10％～25％以及金属粉末15％～45％。按相应比例称量后，根据需求从金属粉末中取出部分粉末待用，并将剩余金属粉末与其它粉末混合制成陶瓷‑金属混合粉末；采用定向能场分别将金属粉末和陶瓷‑金属混合粉末逐层烧结，并重复上述烧结过程直至完成增材制造；在整个制造过程中气氛为真空或氩气气氛等保护性气氛。本发明制备的碳化硼复合材料为层状结构，具有强韧性高、耐辐射性好、密度低、可靠性高等特点，可广泛用作高性能摩擦材料、装甲防护材料、核反应堆乏燃料的贮存材料等。
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公开(公告)号：CN107141004B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710442511.2
申请日：2017-06-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/76 , C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/64 , B33Y70/00 , C04B37/02 , G21F1/12 , G21F1/02
摘要： 本发明公开了一种碳化硼复合材料及其制备方法，其特征在于，按重量百分数，包括下述组分：碳化硼粉末30％～60％、碳粉5％～25％、硅粉10％～25％以及金属粉末15％～45％。按相应比例称量后，根据需求从金属粉末中取出部分粉末待用，并将剩余金属粉末与其它粉末混合制成陶瓷‑金属混合粉末；采用定向能场分别将金属粉末和陶瓷‑金属混合粉末逐层烧结，并重复上述烧结过程直至完成增材制造；在整个制造过程中气氛为真空或氩气气氛等保护性气氛。本发明制备的碳化硼复合材料为层状结构，具有强韧性高、耐辐射性好、密度低、可靠性高等特点，可广泛用作高性能摩擦材料、装甲防护材料、核反应堆乏燃料的贮存材料等。
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公开(公告)号：CN107445627A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710731487.4
申请日：2017-08-23
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/628 , C04B35/10 , C04B35/185 , C04B35/195 , C04B35/584
摘要： 本发明属于快速成型技术领域，具体涉及一种酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末的制备方法，包括如下步骤：(1)将高锰酸钾加入到去离子水中配成均相溶液，并将陶瓷粉末均匀分布于均相溶液中；(2)向混合溶液中滴入乙酸锰溶液，抽滤、烘干和过筛，得到MnO2包覆的陶瓷粉末；(3)将MnO2包覆的陶瓷粉末和酚醛树脂混合，加入足量的乙醇溶剂，旋转蒸发至少量乙醇，(4)取出复合粉末，干燥、研磨并过筛，即得到酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末。本发明工艺简单，覆膜效果好且对设备要求低，有效解决了助烧剂在基体中分布不均匀、粘结剂在陶瓷粉体中分布不均匀等问题，可有效改善陶瓷零件的烧结性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN107443746A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710569809.X
申请日：2017-07-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B29C64/30 , B29C64/321 , B33Y10/00 , B33Y40/00
摘要： 本发明属于快速成型技术，并公开了一种微区材料组分可控的增材制造方法，采用多个材料输送装置将各种形状、各种尺寸和各种材质的控形结构单元输送至设定区域进行拼接，然后采用定向能场将拼接后的控形结构单元固化，以此方式，对控形结构单元逐层拼接和固化，从而实现增材制造。本发明所采用增材制造工艺，改变了传统增材制造工艺过程中仅对材料做等分分割的思想，充分发挥计算机等对加工过程中的辅助作用，通过对材料截面层区域的进一步分类，实现指定区域的材料和精度定制。不仅解决了当前增材制造中所存在的难以逐点控形控性的难题，同时由于对相同区域制造过程的简化进一步提升了增材制造的效率。
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