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公开(公告)号：CN113714288B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202110951575.1
申请日：2021-08-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B37/00 , B21B37/74 , C22C33/04 , C21C5/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种用于低成本低屈服强度DC01冷轧板的热轧带钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域。具体为150t转炉→210mm/230mm板坯连铸机→热态板坯加热→2架粗轧机+7机架1780mm热连轧机组→钢卷冷却后卷取入库→冷轧工序。本发明是在保证产品质量的情况下，简化冶炼流程，提高冶炼效率；改进板坯装入加热炉加热的模式，缩短加热时间，降低加热温度，减少煤气消耗，降低生产成本；优化轧后卷取温度，适当提高热轧原料的铁素体晶粒，改善渗碳体的分布状态，为在冷轧生产工艺不变的条件下，降低DC01冷轧板的屈服强度，满足用户深加工的要求。本发明方法明晰、操作简单，效果明显，推广应用广泛。
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公开(公告)号：CN113714288A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110951575.1
申请日：2021-08-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B37/00 , B21B37/74 , C22C33/04 , C21C5/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了一种用于低成本低屈服强度DC01冷轧板的热轧带钢的生产方法，涉及钢铁冶金技术领域。具体为150t转炉→210mm/230mm板坯连铸机→热态板坯加热→2架粗轧机+7机架1780mm热连轧机组→钢卷冷却后卷取入库→冷轧工序。本发明是在保证产品质量的情况下，简化冶炼流程，提高冶炼效率；改进板坯装入加热炉加热的模式，缩短加热时间，降低加热温度，减少煤气消耗，降低生产成本；优化轧后卷取温度，适当提高热轧原料的铁素体晶粒，改善渗碳体的分布状态，为在冷轧生产工艺不变的条件下，降低DC01冷轧板的屈服强度，满足用户深加工的要求。本发明方法明晰、操作简单，效果明显，推广应用广泛。
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公开(公告)号：CN113667895A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110951611.4
申请日：2021-08-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要： 本发明提供了一种消除冲压用冷轧板快速出现拉伸应变痕的方法，包括以下步骤：炼钢，采用150t氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水；RH精炼：RH真空处理时间不低于25min；连铸，采用全程保护浇铸；连铸坯厚度210mm或230mm，板坯拉速为0.9~1.1m/min；热连轧，板坯加热温度1200℃~1230℃，终轧温度890℃~910℃，卷取温度680℃~700℃；冷轧生产工艺：5机架连轧，冷轧压下率80%~87%；连退生产工艺：加热段820±5℃、均热段820±5℃、缓冷段660±10℃、快冷段420±10℃、过时效段400±10℃，过时效段时间不小于200s，平整延伸率0.8~1.6%；冲压用冷轧板DC03的金相组织：铁素体+渗碳体。利用该方法可实现用超低碳钢成分生产冲压用冷轧板DC03，该方法操作过程简单，产品性能稳定，具有良好的冲压加工性能。
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公开(公告)号：CN113667895B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202110951611.4
申请日：2021-08-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/26
摘要： 本发明提供了一种消除冲压用冷轧板快速出现拉伸应变痕的方法，包括以下步骤：炼钢，采用150t氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水；RH精炼：RH真空处理时间不低于25min；连铸，采用全程保护浇铸；连铸坯厚度210mm或230mm，板坯拉速为0.9~1.1m/min；热连轧，板坯加热温度1200℃~1230℃，终轧温度890℃~910℃，卷取温度680℃~700℃；冷轧生产工艺：5机架连轧，冷轧压下率80%~87%；连退生产工艺：加热段820±5℃、均热段820±5℃、缓冷段660±10℃、快冷段420±10℃、过时效段400±10℃，过时效段时间不小于200s，平整延伸率0.8~1.6%；冲压用冷轧板DC03的金相组织：铁素体+渗碳体。利用该方法可实现用超低碳钢成分生产冲压用冷轧板DC03，该方法操作过程简单，产品性能稳定，具有良好的冲压加工性能。
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公开(公告)号：CN114472521A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111596902.2
申请日：2021-12-24
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种毛面酸连轧热轧酸洗板的生产方法，满足技术要求的热轧原料，经过开卷‑头尾连接‑拉矫破鳞‑酸洗‑漂洗‑烘干‑切边‑轧制‑卷取，实现毛面热轧酸洗板在酸连轧机组上生产的目的。本发明生产毛面热轧酸洗板时，充分利用酸连轧机组的设备功能，节省投资，降低风险，满足毛面热轧酸洗板的研发需要，扩大酸连轧机组生产的产品类别，在国内属于首创。
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公开(公告)号：CN113218756A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110472135.8
申请日：2021-04-29
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高碳当量带钢采用激光焊接焊缝，通过杯突验证焊缝质量的方法。带钢碳当量为＞0.6%，所述激光焊接采用焊丝成分为：0.08wt%C、0.55wt%Si、1.47wt%Mn、0.012wt%P、0.011wt%S、0.005wt%Cu、0.05wt%Al、0.05wt%Ti+Zr，余量为Fe。焊接参数为焊接功率为11‑12KW，焊接速度为3‑5m/min，焊缝间隙为‑1mm，送丝速度为3‑5m/min，退火电流为100‑150A。本发明提供的高碳当量带钢焊缝质量杯突实验判定标准方法，解决了碳当量大于0.6%的带钢焊缝杯突实验不合格，无法正常生产的技术问题。
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公开(公告)号：CN114472521B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202111596902.2
申请日：2021-12-24
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种毛面酸连轧热轧酸洗板的生产方法，满足技术要求的热轧原料，经过开卷‑头尾连接‑拉矫破鳞‑酸洗‑漂洗‑烘干‑切边‑轧制‑卷取，实现毛面热轧酸洗板在酸连轧机组上生产的目的。本发明生产毛面热轧酸洗板时，充分利用酸连轧机组的设备功能，节省投资，降低风险，满足毛面热轧酸洗板的研发需要，扩大酸连轧机组生产的产品类别，在国内属于首创。
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公开(公告)号：CN219292394U
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202223403063.0
申请日：2022-12-19
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本实用新型涉及一种控制冷轧无取向硅钢同板差的装置，包括张力辊、张力计、测厚仪、测速仪、板形辊、夹送辊、飞剪、转向辊、卷取机和轧机。所述的轧机为五机架连轧机，所述的五机架连轧机为五个单机架轧机窜连而成，所述的单机架轧机为六辊轧机，所述的六辊轧机为机架内配置有六个轧辊，所述的六个轧辊分上下各三支对称配置，所述的上三支轧辊自下而上分别为工作辊、中间辊和支撑辊，所述的下三支轧辊自上而下分别为工作辊、中间辊和支撑辊，所述的上下中间辊具有窜辊功能，所述的上下工作辊具有特殊辊面轮廓。
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公开(公告)号：CN217979832U
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202221402250.4
申请日：2022-06-07
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及炉辊防结瘤技术领域，尤其涉及一种连退机组退火炉内炉辊防结瘤控制装置。其技术方案包括：外壳、箱体和连接板，所述外壳的内壁底端面安装有箱体，且外壳的两端均嵌入固定有进气管，所述进气管的内壁两端均贴合安装有陶瓷加热管，且进气管内固定有风机，所述外壳的内壁焊接有隔板，且隔板的内壁固定有第一液压杆，所述第一液压杆的底端面安装有连接板，且连接板的底端面焊接有限位件，所述限位件内滑动套接有炉辊本体，所述连接板的底端面固定安装有连接架，所述连接架的侧端面安装有第二液压杆，且第二液压杆的侧端面通过限位架安装有连接杆。本实用新型满足内炉辊清理，方便进行固定，使清洗和烘干效率更高。
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公开(公告)号：CN215998890U
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202121116498.X
申请日：2021-05-24
申请人： 安钢集团冷轧有限责任公司 , 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构，包括润滑系统、上轴和下轴，所述上轴与下轴之间传动连接；在上轴上套设有上剪切圆盘，在下轴上套设有下剪切圆盘；在上轴的轴向上，上剪切圆盘与下剪切圆盘错位布置；在上剪切圆盘和下剪切圆盘上分别设置有剪刀刃；润滑系统包括主管、控制阀、第一分管、第二分管、第一喷头和第二喷头；主管的另一端分别与第一分管和第二分管连接；第一喷头设置在第一分管远离主管的一端，第一喷头的喷洒方向对准上剪切圆盘的剪刀刃；第二喷头设置在第二分管远离主管的一端，第二喷头的喷洒方向对准下剪切圆盘的剪刀刃；从而解决圆盘剪刀高速剪切，易粘刀，降低剪切质量的问题。
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