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公开(公告)号：CN105195701A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410283613.0
申请日：2014-06-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种连铸钢包浇注时钢水流场分布的测量方法，包括如下步骤：S1.根据正在浇注的钢水的特性，计算在浇注过程中所述钢水的液面正好出现凹涡时所述液面的临界高度H1；S2.根据所述临界高度H1和所述钢水的液面高度h判断所述液面是否进入漩涡形成区，如果是，则执行步骤S3；S3.根据所述临界高度H1和液面高度h计算所述钢水的所述流场分布。本发明还提供了一种连铸钢包浇注时钢水流场分布的测量装置。该方法和装置能够实时测量连铸钢包浇注过程中钢水流场的分布情况，为减少钢包浇注结束后的残留钢，提高钢水收得率，有效地进行浇注优化控制提供了有力的条件。
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公开(公告)号：CN103506592A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210219611.6
申请日：2012-06-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
CPC分类号： B22D11/18 , B22D11/001 , B22D11/10 , B22D11/181 , B22D37/00 , B22D41/00 , B22D41/38 , B22D41/50
摘要： 本发明公开了一种连铸浇钢控制方法，第一，通过安装在钢包回转台上的钢包位置传感器（14）测量并读取钢包浇铸位置信号；第二，在浇钢优化控制计算机（13）中判断钢包是否开始浇铸；第三，通过安装在钢包滑动水口上方的钢渣测量传感器（2）将钢渣测量数据馈给推理控制器；第四，在推理控制器中，将读到的钢渣测量数据与人工给定的钢渣设定值比较，如果钢渣测量数据小于人工给定钢渣设定值，转入上一步；如果钢渣测量值大于人工给定的钢渣设定值，输出油缸控制变量馈给PI控制器；第五，在PI控制器中，将馈入油缸位置信号与实际测量油缸位置信号比较并计算，输出控制油缸驱动单元（5）推动油缸（3）运动，使钢包滑动水口开度减少。
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公开(公告)号：CN103506592B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201210219611.6
申请日：2012-06-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
CPC分类号： B22D11/18 , B22D11/001 , B22D11/10 , B22D11/181 , B22D37/00 , B22D41/00 , B22D41/38 , B22D41/50
摘要： 本发明公开了一种连铸浇钢控制方法，第一，通过安装在钢包回转台上的钢包位置传感器（14）测量并读取钢包浇铸位置信号；第二，在浇钢优化控制计算机（13）中判断钢包是否开始浇铸；第三，通过安装在钢包滑动水口上方的钢渣测量传感器（2）将钢渣测量数据馈给推理控制器；第四，在推理控制器中，将读到的钢渣测量数据与人工给定的钢渣设定值比较，如果钢渣测量数据小于人工给定钢渣设定值，转入上一步；如果钢渣测量值大于人工给定的钢渣设定值，输出油缸控制变量馈给PI控制器；第五，在PI控制器中，将馈入油缸位置信号与实际测量油缸位置信号比较并计算，输出控制油缸驱动单元（5）推动油缸（3）运动，使钢包滑动水口开度减少。
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公开(公告)号：CN101117651B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200610029561.X
申请日：2006-07-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 钢铁研究总院
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种转炉低硅铁水的吹炼方法，包括步骤：(1)在转炉装入废钢、铁水开始吹氧炼钢，氧气流量为900Nm3/min～1050Nm3/min，氧枪喷头距熔池金属液面高度为1.8～3.0m；(2)开始吹氧后加入第一批渣料，占总渣料量的60～80％，其余渣料在第一批渣料化好后分2～3批加入；渣料用量；石灰18～28kg/t钢，轻烧白云石15～25kg/t钢，铁矿石5～10kg/t钢，碳质发热剂0～7kg/t钢，合成渣0～6kg/t钢；其余步骤等同现有技术。本发明方法吹氧时间平均缩短1.8min/炉，同时解决了低硅铁水炼钢的热量不足和成渣困难问题，使转炉炼钢能够高效率生产。
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公开(公告)号：CN105195701B
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201410283613.0
申请日：2014-06-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种连铸钢包浇注时钢水流场分布的测量方法，包括如下步骤：S1.根据正在浇注的钢水的特性，计算在浇注过程中所述钢水的液面正好出现凹涡时所述液面的临界高度H1；S2.根据所述临界高度H1和所述钢水的液面高度h判断所述液面是否进入漩涡形成区，如果是，则执行步骤S3；S3.根据所述临界高度H1和液面高度h计算所述钢水的所述流场分布。本发明还提供了一种连铸钢包浇注时钢水流场分布的测量装置。该方法和装置能够实时测量连铸钢包浇注过程中钢水流场的分布情况，为减少钢包浇注结束后的残留钢，提高钢水收得率，有效地进行浇注优化控制提供了有力的条件。
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公开(公告)号：CN104999043B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201410155129.X
申请日：2014-04-17
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明为一种连铸钢包滑动水口开度在线测量装置及其测量方法，解决现有测量装置易损坏的问题，本装置包含：压力传感器，安装在钢包回转台上，测量当前钢包总重量的电流信号；信号处理单元，连接压力传感器，将电流信号处理为钢包总重量值；工艺信号接口单元，将当前浇注的钢种信号转换成钢种代码后与当前浇注钢包的净重量一起输出；计算控制器，分别连接信号处理单元及工艺信号接口单元，读出当前钢包总重量值，钢种代码及钢包的净重量信号，通过计算，得到滑动水口开度的大小。本装置采用测量钢包内钢水重量变化趋势梯度和速率，结合出水口钢水静压力和钢水粘度等参数，计算得出滑动水口的开度值，装置不易损坏，保证连铸浇注过程的顺利进行。
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公开(公告)号：CN104999043A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410155129.X
申请日：2014-04-17
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明为一种连铸钢包滑动水口开度在线测量装置及其测量方法，解决现有测量装置易损坏的问题，本装置包含：压力传感器，安装在钢包回转台上，测量当前钢包总重量的电流信号；信号处理单元，连接压力传感器，将电流信号处理为钢包总重量值；工艺信号接口单元，将当前浇注的钢种信号转换成钢种代码后与当前浇注钢包的净重量一起输出；计算控制器，分别连接信号处理单元及工艺信号接口单元，读出当前钢包总重量值，钢种代码及钢包的净重量信号，通过计算，得到滑动水口开度的大小。本装置采用测量钢包内钢水重量变化趋势梯度和速率，结合出水口钢水静压力和钢水粘度等参数，计算得出滑动水口的开度值，装置不易损坏，保证连铸浇注过程的顺利进行。
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公开(公告)号：CN101117651A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200610029561.X
申请日：2006-07-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 钢铁研究总院
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种转炉低硅铁水的吹炼方法，包括步骤；(1)在转炉装入废钢、铁水开始吹氧炼钢，氧气流量为900Nm3/min～1050Nm3/min，氧枪喷头距熔池金属液面高度为1.8～3.0m；(2)开始吹氧后加入第一批渣料，占总渣料量的60～80％，其余渣料在第一批渣料化好后分2～3批加入；渣料用量：石灰18～28kg/t钢，轻烧白云石15～25kg/t钢，铁矿石5～10kg/t钢，碳质发热剂0～7kg/t钢，合成渣0～6kg/t钢；其余步骤等同现有技术。本发明方法吹氧时间平均缩短1.8min/炉，同时解决了低硅铁水炼钢的热量不足和成渣困难问题，使转炉炼钢能够高效率生产。
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