一种高合金钢管轧制用顶头及其制造方法

    公开(公告)号:CN117358757A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202210766748.7

    申请日:2022-06-30

    摘要: 一种高合金管轧制用顶头及其制造方法,其成分质量百分比为:C:0.20~0.3%,Si:0.3~1.3%,Mn:0.3~1%,Cr:0.25~3%,Mo:0.25~3%,Ni,1~4%,Nb:0.01~0.1%,W:0.4~3.5%,V:0.2~0.5%,B:0.0002~0.015%,余量包含Fe和其它不可避免的杂质,且,需要同时满足:Cr+Si≤3.9%*T/1223.15,T代表氧化温度,单位K。本发明所述顶头具有良好的高温强度、良好的回火稳定性和优异的韧性,所述顶头800℃下的高温压缩变形抗力≥270MPa,1200℃下的高温压缩变形抗力≥90MPa;且,顶头表面的氧化膜厚度≥200μm,结合致密性好,不易脱落,轧制3Cr~13Cr高合金钢管使用寿命达到原来2~6倍。

    提高纵向壁厚均匀性的毛管穿孔控制方法

    公开(公告)号:CN117655110A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202211027645.5

    申请日:2022-08-25

    发明人: 王久刚

    IPC分类号: B21B19/04 B21B37/00 B21B37/58

    摘要: 本发明公开了一种提高纵向壁厚均匀性的毛管穿孔控制方法。该方法包括:根据目标成型毛管的品种规格,获取历史优化穿孔三元数据组合;以历史优化穿孔三元数据组合为基础来构建实际应用穿孔三元数据组合;管坯进入穿孔机中进行穿孔,在穿孔过程中,根据实际应用穿孔三元数据组合来动态调整穿孔机的辊缝和顶头前伸量;在穿孔过程中,检测得出穿孔后的毛管的实际壁厚数据;以穿孔后的毛管的实际壁厚数据为修正依据,对与毛管的品种规格对应的历史优化穿孔三元数据组合进行优化修正。本发明的毛管穿孔控制方法实现了穿孔机穿孔过程中动态调整控制毛管壁厚,从而使穿孔后的毛管的壁厚在纵向上能够均匀一致,提升最终成品无缝钢管的壁厚均匀性。

    立式连铸空心管坯锯切装置和锯切方法

    公开(公告)号:CN117483868A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210878111.7

    申请日:2022-07-25

    发明人: 王久刚

    IPC分类号: B23D45/12 B23D47/00 B23D47/02

    摘要: 本发明公开了一种立式连铸空心管坯锯切装置和锯切方法。本发明的空心管坯锯切装置包括走行轨道(8)、移动走行平台(2)、走行动力装置、基架(1)、升降平台(3)、摆臂(4)、锯切机(7)、摆臂伸缩缸(5)和升降伸缩缸(6);走行轨道设置在出坯辊道(10)旁侧;移动走行平台的走行滚轮(21)与走行轨道轮轨配合,移动走行平台能顺着走行轨道走行移动。本发明的空心管坯锯切装置能够实现对所有连铸流的空心管坯(9)的切分。本发明的空心管坯锯切装置包括:确定空心管坯的定尺长度、开始锯切时间和锯切位置;当开始锯切时间到点时,锯切机将空心管坯切断。本发明的空心管坯锯切方法能够实现对空心管坯进行定尺长度切分。

    立式连铸管坯转移放平装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117483690A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210878142.2

    申请日:2022-07-25

    发明人: 王久刚

    摘要: 本发明公开了一种立式连铸管坯转移放平装置。该转移放平装置包括走行轨道(1)、走行平台(2)、回转驱动座(3)和两组管坯抓取组合件(4);走行轨道安置在立式管坯连铸机的出坯处;走行平台的底部安装有电机驱动的走行滚轮,走行平台通过走行滚轮安置在走行轨道上,走行平台的走行滚轮与走行轨道轮轨配合;回转驱动座安装在走行平台上;两组管坯抓取组合件均与回转驱动座的回转头(31)安装连接,两组管坯抓取组合件的中轴线与回转驱动座的回转头的旋转轴线处于同一平面,每组管坯抓取组合件的中轴线与回转驱动座的回转头的旋转轴线之间的夹角为45度。本发明的转移放平装置具有结构组成简单以及转移放平管坯的动作过程快速的优点。

    电磁感应加热钢管装置和加热钢管方法

    公开(公告)号:CN117483455A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210877602.X

    申请日:2022-07-25

    IPC分类号: B21B45/00

    摘要: 本发明公开了一种电磁感应加热钢管装置和加热钢管方法。本发明的装置包括辊道(1)和若干电磁加热组件(2),辊道设置在钢管生产流水线上;若干电磁加热组件辊间间隔地设置在辊道中;每一组电磁加热组件,电磁加热组件包括横移轨道(21)、横移平台(22)和至少两个电磁线圈单元。本发明的方法包括:根据钢管(5)规格,选择电磁加热组件的与钢管规格匹配的电磁线圈单元与辊道对齐;根据钢管移动速度和纵向全长各个位置需要加热提高的温度幅度,确定钢管纵向全长各位置在经过各电磁线圈单元时的时间节点以及该时间节点所需加热功率。本发明的加热钢管装置和加热钢管方法能够适应多规格钢管生产流水线,提高了加热钢管纵向温度一致性。

    一种PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法厚控制方法

    公开(公告)号:CN117299803A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210727814.X

    申请日:2022-06-24

    IPC分类号: B21B23/00 B21B37/78 B21B37/16

    摘要: 一种PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法厚控制方法,属机加工领域。包括管坯准备,环形炉采用固定料槽,定期做埋偶实验,穿孔前测温,穿孔机穿孔,PQF机组前测温,PQF轧管机,使用具有13个通道的在线测厚装置对运行中的荒管壁厚进行无接触实时在线测量,定减径机组,使用具有2个通道的在线测厚装置对运行中的荒管壁厚进行无接触实时在线测量。其通过提高环形炉中管坯加热均匀性、提高穿孔设备精度、提高连轧机组设备精度以及提高壁厚精度,能够及时有效地避免壁厚偏差过大的批量质量事故,解决传统无缝钢管生产工艺生产过程中壁厚精度较差的问题,同时提高产线竞争力。可广泛用于无缝钢管的制造工艺及产品质量控制领域。

    具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具

    公开(公告)号:CN117620312A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202210955794.1

    申请日:2022-08-10

    发明人: 王久刚

    IPC分类号: B23D79/00

    摘要: 本发明公开了一种具有弧形刀面的管坯毛刺割除刀具。本发明的刀具(1)安装在管坯去毛刺装置的刀座上,所述管坯去毛刺装置能带动刀具将管坯端面边沿处的毛刺割除下来;所述刀具前角的角度在25~45度的范围内取值,所述刀具后角的角度设置为0度;刀具的后面(12)为凹圆弧面,后面的圆弧半径与工艺设计最大管坯的半径一致。所述刀具的前面(11)为凹圆弧面。本发明的管坯毛刺割除刀具切削刃较为锋利,并且,刀具后面与管坯(3)的接触面积较大,从而有利于割除热态管坯的毛刺(31),防止切削阻力过大。

    管坯端面去除毛刺装置和方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117506010A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202210907843.4

    申请日:2022-07-29

    发明人: 王久刚

    IPC分类号: B23D79/04 B23P23/04

    摘要: 本发明公开了一种管坯端面去除毛刺装置和方法。本发明的去除毛刺装置包括安装在管坯输送辊道(2)的辊间隙处的夹持组件(3)和去毛刺组件(4);去毛刺组件包括第二底座(401)、升降伸缩缸(402)、导向杆(403)、主升降架(404)、驱动马达(406)、回转臂(409)、碾轧锥辊(410)和刮刀(411);升降伸缩缸安装在第二底座上,回转臂安装在驱动马达的驱动轴端上,碾轧锥辊安装在回转臂的一端处,刮刀安装在回转臂的另一端处。本发明的去除毛刺方法包括:控制去毛刺组件的回转臂旋转,回转臂上的刮刀将管坯(1)端面边缘的毛刺刮除干净。本发明的去除毛刺装置和方法能够去除管坯端面边缘的毛刺。

    升降式管坯分配输送装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117657693A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202211010870.8

    申请日:2022-08-23

    发明人: 王久刚

    IPC分类号: B65G35/00

    摘要: 本发明公开了一种升降式管坯分配输送装置。该装置包括走行轨道(1)、走行平台(2)、辊道座架(3)、转辊组件(4)、连杆(5)和伸缩驱动缸(6);走行轨道的走向与连铸流的排列方向一致;走行平台由电机驱动在走行轨道上走行移动;辊道座架安装在走行平台上,若干组转辊组件分布在辊道座架上;摆动辊架(41)的中部与辊道座架枢轴连接,辊子(42)安装在摆动辊架上部,转辊电机(43)的驱动轴与辊子转轴驱动连接,连杆与所有摆动辊架的下端铰接连接,伸缩驱动缸伸缩端与连杆铰接连接,所有转辊组件的辊子共同构成升降辊道。本发明的管坯分配输送装置能够将各个连铸流的管坯转移分配至各条工艺路线,并且能够升降管坯高度。