-
公开(公告)号：CN107303601A
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201610247428.5
申请日：2016-04-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/124
摘要： 本发明提供了一种铸坯的冷却监控系统，用于在连铸过程中对铸坯的扇形段的喷淋冷却设备的工作状态和冷却效果进行监控，包括：导轨，其平行地设置在所述铸坯的扇形段的一侧，其轨道正对所述铸坯的扇形段的窄面并与所述窄面的走向相同；滑动装置，包括电机和设置在所述导轨上的滑块，所述电机驱动所述滑块在所述导轨的轨道上滑动；隔热箱体，其设置在所述滑块上，所述隔热箱体的朝向所述铸坯的扇形段的一面设置有窗口；测温装置，其设置在所述隔热箱体的内部，透过所述窗口测量所述铸坯的扇形段的温度。本发明提供了一种铸坯的冷却监控方法。本发明能够实时监控铸坯的温度和冷却状态，避免冷却水量的不合理导致的铸坯质量波动。
-
公开(公告)号：CN107303601B
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201610247428.5
申请日：2016-04-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/124
摘要： 本发明提供了一种铸坯的冷却监控系统，用于在连铸过程中对铸坯的扇形段的喷淋冷却设备的工作状态和冷却效果进行监控，包括：导轨，其平行地设置在所述铸坯的扇形段的一侧，其轨道正对所述铸坯的扇形段的窄面并与所述窄面的走向相同；滑动装置，包括电机和设置在所述导轨上的滑块，所述电机驱动所述滑块在所述导轨的轨道上滑动；隔热箱体，其设置在所述滑块上，所述隔热箱体的朝向所述铸坯的扇形段的一面设置有窗口；测温装置，其设置在所述隔热箱体的内部，透过所述窗口测量所述铸坯的扇形段的温度。本发明提供了一种铸坯的冷却监控方法。本发明能够实时监控铸坯的温度和冷却状态，避免冷却水量的不合理导致的铸坯质量波动。
-
公开(公告)号：CN204338811U
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201420735338.7
申请日：2014-11-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： B22D11/124
摘要： 一种适用于多断面的连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(1)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管，在所述每个喷淋管上安设有导轨(2)，每根导轨上设置有可相对于喷淋管移动的喷淋杆(3)，在每个可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部开有开孔，在喷淋管与可相对于喷淋管移动的喷淋杆中部的开孔之间连接一连接软管(4)。本实用新型能够适应不同的铸坯宽度，同时可根据结晶器流场漩涡位置，增强局部冷却，消除铸坯W形凝固，降低铸坯中心局部疏松和缩孔，避免浇筑窄断面造成的铸坯角度过冷。
-
公开(公告)号：CN204396819U
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201420738520.8
申请日：2014-11-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： B22D11/124
摘要： 一种悬臂式连铸二冷冷却用喷淋设备，设置于板坯连铸机扇形段上，包括喷淋架、设置于喷淋架上的喷淋杆及设置于喷淋杆端部的喷嘴，所述的喷淋架由并排设置于板坯连铸机扇形段各个支承辊上的单个喷淋管(1)构成，所述各个喷淋管并联连接到一个总水管，所述的总水管通过液压机构(2)驱动，在所述的总水管外套设有承托封装件(3)，所述承托封装件连接一个转轴(4)，所述的液压机构及承载转轴的支撑座(5)均固设于板坯连铸机扇形段框架上。本实用新型能够在保证操作空间方便的前提下实现对喷淋杆及喷淋嘴的及时检查及更换，方便了检查及更换的作业，节约了设备成本。
-
公开(公告)号：CN113816571A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010568356.0
申请日：2020-06-19
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C02F11/00 , C02F11/121 , C02F11/122 , B09B3/00 , B01D53/14 , C02F101/12
摘要： 本发明公开了一种冷轧酸再生脱硅污泥的处理方法，包括步骤：1）以水固比例为5‑12:1的比例水洗脱硅污泥；2）对水洗产生的脱硅污泥混合浆液进行高压脱水，形成含水量较低的滤饼，脱水后的滤饼的含水率降至30%以下；3）将滤饼进行低温焙烧脱氯，滤液用于焙烧烟气冷却或返回到酸再生系统，焙烧温度300‑450℃，焙烧时间30‑60min，焙烧在空气气氛下进行；4）焙烧后的残渣用于冶金工序，焙烧烟气进行冷却、脱酸、残氯脱除净化处理后排放，产生的稀酸液再利用，残渣的含氯量小于0.3%。本发明通过水洗、高压脱水和低温焙烧的工艺流程实现脱硅污泥的全量厂内回收利用，工艺流程简单，且无二次废弃物排放。
-
公开(公告)号：CN103966380B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310025236.6
申请日：2013-01-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其包括以下步骤：1)将由干法除尘系统得到的除尘粉输入到集灰罐中，集灰罐中用滤筛分离出粗颗粒；2)除尘粉由集灰罐输入到加压罐中，经加压流化、补气后输送到分配器；3)分配器设多个支路输送管道，除尘粉经支路输送管道连续输送到位于熔融气化炉拱顶烧嘴，烧嘴设在熔融气化炉最高料位上方0.5-1.5m处，同时向烧嘴中输入氧气，使除尘粉中含碳组分在熔融气化炉拱顶区域燃烧同时使其他组分软熔或熔化，从而不易被煤气流带走并落到熔融气化炉料面上。本发明既能很好的回收利用煤气除尘粉，又能减少对环境的污染，及时就地回收利用竖炉顶煤气中含铁粉尘，避免运输扬灰、堆积占用土地和污染环境。
-
公开(公告)号：CN105018035A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410177445.7
申请日：2014-04-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明提供了一种储热材料封装包的制备方法，包括将碳酸钠、碳酸锂按照质量比为4：1～1：1混合研磨均匀，然后与氧化镁按质量比为1：2～4：1混合研磨均匀；按每克石墨加入0.01～0.1克硅酸钠溶液的比例混合均匀，形成涂层配料；将涂层配料平铺模具底部，放入尺寸小于模具的空心圆柱体挡板，向挡板内侧添加储热材料，向挡板外侧添加涂层配料体系，抽出挡板，上面再添加一层涂层配料；以5～30kPa的压力，保压0.5min～10min，压制成圆柱状，脱模为成型样品，放入电炉，通入惰性气氛后高温烧结。本发明的储热材料封装包，导热率提高了30％以上，循环使用次数超过了16000次，寿命比现有技术提高了3倍以上。
-
公开(公告)号：CN103966380A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310025236.6
申请日：2013-01-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种回收利用竖炉顶煤气除尘粉的方法，其包括以下步骤：1)将由干法除尘系统得到的除尘粉输入到集灰罐中，集灰罐中用滤筛分离出粗颗粒；2)除尘粉由集灰罐输入到加压罐中，经加压流化、补气后输送到分配器；3)分配器设多个支路输送管道，除尘粉经支路输送管道连续输送到位于熔融气化炉拱顶烧嘴，烧嘴设在熔融气化炉最高料位上方0.5-1.5m处，同时向烧嘴中输入氧气，使除尘粉中含碳组分在熔融气化炉拱顶区域燃烧同时使其他组分软熔或熔化，从而不易被煤气流带走并落到熔融气化炉料面上。本发明既能很好的回收利用煤气除尘粉，又能减少对环境的污染，及时就地回收利用竖炉顶煤气中含铁粉尘，避免运输扬灰、堆积占用土地和污染环境。
-
公开(公告)号：CN102901365A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110211797.6
申请日：2011-07-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P80/152
摘要： 本发明公开了一种低能耗烧结废气二恶英减排方法，首先，将烧结机从机头至机尾各风箱划分为低二恶英区域和高二恶英区域，高二恶英区域为从烧结机尾部开始往机头方向的4~10个风箱，其余区域为低二恶英区域，高二恶英区域的长度要小于等于低二恶英区域长度；第二，将烧结机高二恶英区域的100~400℃热废气经除尘后与环冷机的100~400℃热废气混合，并加入一定量的空气或氧气，保持混合气体中的氧含量在14%以上，温度控制在100~250℃，然后输送至烧结机料层表面用于烧结的过程气体；第三，低二恶英区域的低温废气经除尘、脱硫后由烟囱释放到大气中。本发明既能显著减少烧结工艺的二恶英排放量，又可回收烟气中的余热。
-
公开(公告)号：CN101837435B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910047959.X
申请日：2009-03-20
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , C02F9/04 , C02F11/12 , C02F1/70 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣的方法，包括步骤：不锈钢冷轧酸洗废水经化学还原处理后，在前段沉淀池内加入第一中和剂使废水中重金属离子发生络合沉淀，沉淀经浓缩、脱水、干化后返回冶金工序回用；上清液进入后段沉淀池，加入第二中和剂和混凝剂，上清液达标外排，对以钙盐成分为主的后段污泥经浓缩、脱水、干化、粉碎后得到污泥干基料；按20～60wt％的污泥干基料、其余为辅料的配料比混合均匀，经造块或造球后，在高温炉中熔融处理，再经破碎、磨细和制粉得到保护渣预熔基料；在保护渣预熔基料中加入2～15wt％碳质材料和0～5wt％粘结剂，再经造粒、干燥、筛分处理得到保护渣成品。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
127 条记录 (耗时 0.054 秒)
