-
公开(公告)号：CN109013734A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810833924.8
申请日：2018-07-26
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
CPC分类号： B21C25/025 , B21C23/32 , C22F1/02 , C22F1/183
摘要： 本发明提供一种钛合金薄壁型材的挤压制备方法。所述耐腐蚀钛合金包括:熔炼出TC4钛合金Φ710mm铸锭，将铸锭在锻造成Φ220×L mm的棒坯，对挤压筒、挤压模、挤压垫进行预热，预热温度300～500℃，然后利用润滑剂对挤压工具进行涂抹润滑处理；将棒坯快速转入挤压筒，转入时间小于1min，挤压速度120～300mm/S；制得钛合金型材。本发明实施例提供的钛合金薄壁型材的挤压制备方法，不仅实现了薄壁小截面型材在大吨位挤压机上的挤压制备，同时模具成本、人员成本、设备运行成本等大大降低；与传统工艺相比，本方法无需增加工序或特殊处理过程，可操作性强，可实现目前所有截面形状的钛合金型材的挤压。
-
公开(公告)号：CN109013734B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201810833924.8
申请日：2018-07-26
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明提供一种钛合金薄壁型材的挤压制备方法。所述耐腐蚀钛合金包括:熔炼出TC4钛合金Φ710mm铸锭，将铸锭在锻造成Φ220×L mm的棒坯，对挤压筒、挤压模、挤压垫进行预热，预热温度300～500℃，然后利用润滑剂对挤压工具进行涂抹润滑处理；将棒坯快速转入挤压筒，转入时间小于1min，挤压速度120～300mm/S；制得钛合金型材。本发明实施例提供的钛合金薄壁型材的挤压制备方法，不仅实现了薄壁小截面型材在大吨位挤压机上的挤压制备，同时模具成本、人员成本、设备运行成本等大大降低；与传统工艺相比，本方法无需增加工序或特殊处理过程，可操作性强，可实现目前所有截面形状的钛合金型材的挤压。
-
公开(公告)号：CN104923603A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510345588.9
申请日：2015-06-23
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝色特种设备有限公司 , 无锡市前洲西塘锻压有限公司
摘要： 一种深潜器载人球体用耐压钛合金半球制备工艺，第一步，根据目标球体尺寸将冲压所用TC4 ELI钛合金厚板裁切为圆形，作为待冲压板坯；第二步，根据目标球体尺寸及TC4 ELI钛合金材料膨胀系数设计成形模具；第三步，在待冲压板坯及成形模具表面涂敷防氧化润滑涂层；第四步，将待冲压板坯加热至850～930℃，保温2～4小时；第五步，将加热后的待冲压板坯放置在成形模具的下模上冲压，冲压过程要严格控制温降，当待冲压板坯温度下降至700℃以下时停止冲压重新回炉加热后进行第二次冲压，如此循环直至将待冲压板坯冲压成半球。本发明较多瓜瓣组焊可大量减少焊缝，在球体尺寸精度控制、球体承压及安全性能方面均具有明显优势。
-
公开(公告)号：CN101476050B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810232367.0
申请日：2008-11-21
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
IPC分类号： C22B34/12
摘要： 本发明涉及一种Ti-6Al-4V钛合金大型铸锭制备方法，在常规工艺路线的基础上，采用多次真空自耗熔炼，其中成品熔炼采用“恒熔速熔炼”，采用熔速控制参数控制成品熔炼中的工艺参数。其特征在于：熔速熔炼工艺，熔速控制参数为：20～32kg/min；在线检测每秒钟或按照设定时间检测实际熔炼重量，以实际熔炼重量与检测相隔时间之比得到即时熔速；若熔速高于目标值时减小熔炼电流；若熔速低于目标值时增大熔炼电流。采用这种控制方式可以有效控制温度场，优化分配系数，保证了熔池形状及深度的稳定，使铸锭顺序凝固过程稳定、可控，使得熔炼、结晶过程稳定，保证了大规格铸锭成分的均匀性。
-
公开(公告)号：CN104923603B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510345588.9
申请日：2015-06-23
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝色特种设备有限公司 , 无锡市前洲西塘锻压有限公司
摘要： 一种深潜器载人球体用耐压钛合金半球制备工艺，第一步，根据目标球体尺寸将冲压所用TC4 ELI钛合金厚板裁切为圆形，作为待冲压板坯；第二步，根据目标球体尺寸及TC4 ELI钛合金材料膨胀系数设计成形模具；第三步，在待冲压板坯及成形模具表面涂敷防氧化润滑涂层；第四步，将待冲压板坯加热至850～930℃，保温2～4小时；第五步，将加热后的待冲压板坯放置在成形模具的下模上冲压，冲压过程要严格控制温降，当待冲压板坯温度下降至700℃以下时停止冲压重新回炉加热后进行第二次冲压，如此循环直至将待冲压板坯冲压成半球。本发明较多瓜瓣组焊可大量减少焊缝，在球体尺寸精度控制、球体承压及安全性能方面均具有明显优势。
-
公开(公告)号：CN101497951A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810017495.3
申请日：2008-02-03
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
IPC分类号： C22C14/00
摘要： 本发明涉及一种近α型中强钛合金。其特征在于该合金的化学成分及重量百分比组成为：Al：5.0％－7.0％，Mo：1.0％－3.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。将含Mo金属粉或Al－Mo中间合金粉和其他原料按前述名义成分配料，混合均匀，制备成电极，经真空自耗电弧多次熔炼成铸锭，铸锭经加热后在空气锤或水压机上开坯，经多火次加工，在空气锤、水压机、挤压机或轧机等设备上加工成板、管、饼、环和丝材等钛合金半成品。本发明提供的近α型钛合金，强度级别Rm≥800MPa，A≥12％，焊接性能和工艺性能好、耐腐蚀，可加工成棒、板、管、饼、环和丝材等产品，且成本较低。
-
公开(公告)号：CN101372729B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200710018529.6
申请日：2007-08-23
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
IPC分类号： C22C14/00
摘要： 本发明涉及一种高强高韧钛合金，主要用于制造飞机机身、机翼和起落架结构件中的锻造零件。技术特征在于：各合金重量百分比组成为：Al为3.5～5.5％，V为4.0～8.0％，Cr为5.0～7.0％，Mo为3.0～7.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明所提供的高强高韧钛合金，名义化学成分是Ti-4Al-6V-6Cr-5Mo，与Ti-1023及BT22钛合金相比，本合金采用了Ti-Al-Mo-V-Cr合金系，合金元素含量增加，并合理调整了铝当量与钼当量的比例，使强度及韧性指标均明显提高，性能更为优良，其强韧性可达：强度σb≥1200MPa，断裂韧性KIC≥65。
-
公开(公告)号：CN101476059A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910021048.X
申请日：2009-02-03
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中强高塑钛合金，属于一种体育制品及其它民用行业用低成本钛合金。其特征在于组份的重量百分比为：铝为2～4.5％、钼为0.1～1.5、钒为0.1～1.5、锆为0.5～2、Fe为0.1～1.5、余量为Ti和不可避免的杂质；各原料组份含量之和为100％。制备步骤如下：按重量百分比配料、混料、压制成自耗电极，在真空自耗电电弧炉中进行二次熔炼，然后可以将铸锭制备成铸锭板材。本发明的钛合金，由于铝、锆、钼、钒和铁等元素的固溶强化效果，合金可保持一定的强度等级，降低合金的原材料成本，改善了合金的冷加工性能，冷变形量增大，工艺流程缩短，相应的降低了材料的加工成本，改善了材料的弯曲、折弯、冲压等工艺性能，可进一步满足用户的成型需要。
-
公开(公告)号：CN104988443A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510285625.1
申请日：2015-05-29
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明公开了一种钛合金板坯的制备方法。该方法包括如下步骤：提供一钛合金铸锭和真空自耗电弧炉，将所述钛合金铸锭在真空自耗电弧炉进行熔炼；依次形成待开坯铸锭、初级锻坯、待锻造锻坯，在β相变点以下对所述待锻造锻坯进行加热后，并将所述待锻造锻坯沿轴向平面旋转90°在快锻机上通过横向延展变形锻造形成待锻造板坯；在β相变点以下对所述待锻造板坯进行加热后，并将所述待锻造板坯沿轴向平面旋转90°在快锻机上通过纵向延展变形锻造形成成品板坯。采用本方法生产的大规格高性能钛合金板坯，与传统的小规格板坯锻造技术比较，坯料的单重及宽度大幅提高，组织均匀性好，可满足高性能厚板材的轧制要求。
-
公开(公告)号：CN101476096B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810232365.1
申请日：2008-11-21
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明涉及一种Ti-6Al-4V钛合金大规格棒材加工方法，可以加工Φ200～400mm、长度3000mm以上的Ti-6Al-4V钛合金棒材。技术特征在于：采用Φ700～950mm规格的Ti-6Al-4V钛合金铸锭，燃气炉1150℃加热保温，水压机开坯锻造，并在β转变温度以上采用多火次锻造，总锻比不小于3；然后在β转变温度以下20～30℃加热锻造，锻比1.5～1.8；β转变温度以上20℃、保温0.5～3h、水冷，进行均匀化处理；最后在β转变温度以下30～50℃加热，α+β两相区多火次锻造至成品规格，两相区总锻比不小于6。通过铸锭/大型锻坯整体锻造，使棒材的单重大幅提高，可稳定达到3米以上，并具有良好的组织、性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
16 条记录 (耗时 0.036 秒)