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公开(公告)号：CN112264566B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202011002279.9
申请日：2020-09-22
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型热强钛合金锻件的加工方法，包括：得到钛合金铸锭；在铸锭表面涂刷涂层，然后进行加热，再开坯锻造，得到第一钛合金锻坯，将其加工成第一圆柱形锻坯；对第一圆柱形锻坯进行加热，得到第二钛合金锻坯，并将第二钛合金锻坯加工成第二圆柱形锻坯；对第二圆柱形锻坯进行加热，得到第三钛合金锻坯，并将该锻坯锻制成方坯；对方坯进行加热后，经各种工序锻制成台阶状胎模锻坯；对台阶状胎模锻坯进行机械加工，去除缺陷后在其表面涂刷涂层，然后进行加热，再将台阶状胎模锻坯料放置于胎模锻模具中进行成型，得到半成品热强钛合金锻件；对半成品热强钛合金锻件进行双重退火，得到成品锻件。该方法降低了热强钛合金的锻件的制备成本。
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公开(公告)号：CN109234554B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201811158226.9
申请日：2018-09-30
申请人： 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种高温钛合金棒材的制备方法，包括将制备的Ti60钛合金铸锭加热至1150℃～1200℃，然后利用快锻机或水压机在β相区开坯锻造；再加热至1080℃～1150℃利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，再将上述锻造后的坯料加热至Tβ‑120℃～Tβ‑30℃(Tβ为Ti60钛合金α+β/β相转变温度)利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造至所需尺寸，得到低倍组织为模糊晶、高倍组织均匀的钛合金棒材。采用本发明制备的Ti60钛合金棒材，经固溶+时效热处理后，棒材的强韧性匹配较好，持久和蠕变强度与热稳定性匹配较佳。本发明操作方便、工艺可控性较强，制备的Ti60钛合金棒材批次稳定性好。
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公开(公告)号：CN106392490A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611030121.6
申请日：2016-11-15
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供一种纯钛大规格细晶棒材的生产方法，包括以下步骤：将纯钛铸锭在锻压机上进行2～3火次开坯锻造，得到初级锻坯；将初级锻坯进行2～3火次的中间锻造，得到半成品锻坯；将半成品锻坯进行2～4火次成形锻造，退火、扒皮处理后，得到直径为Ф150～Ф280mm，长度为2500～5000mm的纯钛大规格棒材。本发明通过对锻造比和锻造温度等工艺参数的控制和优化，生产出的纯钛大规格棒材显微组织均匀细小，可达到GB/T6394中的5级以上。棒材机械性能优良，批次稳定性好。所生产的大规格棒材的组织及性能可满足GB/T13810标准中对Ф90mm棒材的要求。
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公开(公告)号：CN101497951A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810017495.3
申请日：2008-02-03
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
IPC分类号： C22C14/00
摘要： 本发明涉及一种近α型中强钛合金。其特征在于该合金的化学成分及重量百分比组成为：Al：5.0％－7.0％，Mo：1.0％－3.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。将含Mo金属粉或Al－Mo中间合金粉和其他原料按前述名义成分配料，混合均匀，制备成电极，经真空自耗电弧多次熔炼成铸锭，铸锭经加热后在空气锤或水压机上开坯，经多火次加工，在空气锤、水压机、挤压机或轧机等设备上加工成板、管、饼、环和丝材等钛合金半成品。本发明提供的近α型钛合金，强度级别Rm≥800MPa，A≥12％，焊接性能和工艺性能好、耐腐蚀，可加工成棒、板、管、饼、环和丝材等产品，且成本较低。
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公开(公告)号：CN109371268B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201811158017.4
申请日：2018-09-30
申请人： 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种高温钛合金棒材的制备方法，包括将制备的Ti55钛合金铸锭加热至1150℃～1200℃，然后利用快锻机或水压机在β相区开坯锻造；再加热至1050℃～1100℃利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，再将上述锻造后的坯料加热至Tβ‑100℃～Tβ‑20℃(Tβ为Ti55钛合金α+β/β相转变温度)利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造至所需尺寸，得到低倍组织为模糊晶、高倍组织均匀的钛合金棒材。采用本发明制备的Ti55钛合金棒材，经固溶+时效热处理后，棒材的强韧性匹配较好，持久和蠕变强度与热稳定性匹配较佳，断裂韧性较高。本发明操作方便、工艺可控性较强，制备的Ti55钛合金棒材批次稳定性好。
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公开(公告)号：CN109371268A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811158017.4
申请日：2018-09-30
申请人： 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种高温钛合金棒材的制备方法，包括将制备的Ti55钛合金铸锭加热至1150℃～1200℃，然后利用快锻机或水压机在β相区开坯锻造；再加热至1050℃～1100℃利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，再将上述锻造后的坯料加热至Tβ-100℃～Tβ-20℃(Tβ为Ti55钛合金α+β/β相转变温度)利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造至所需尺寸，得到低倍组织为模糊晶、高倍组织均匀的钛合金棒材。采用本发明制备的Ti55钛合金棒材，经固溶+时效热处理后，棒材的强韧性匹配较好，持久和蠕变强度与热稳定性匹配较佳，断裂韧性较高。本发明操作方便、工艺可控性较强，制备的Ti55钛合金棒材批次稳定性好。
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公开(公告)号：CN109234554A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811158226.9
申请日：2018-09-30
申请人： 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种高温钛合金棒材的制备方法，包括将制备的Ti60钛合金铸锭加热至1150℃～1200℃，然后利用快锻机或水压机在β相区开坯锻造；再加热至1080℃～1150℃利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，再将上述锻造后的坯料加热至Tβ-120℃～Tβ-30℃(Tβ为Ti60钛合金α+β/β相转变温度)利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造至所需尺寸，得到低倍组织为模糊晶、高倍组织均匀的钛合金棒材。采用本发明制备的Ti60钛合金棒材，经固溶+时效热处理后，棒材的强韧性匹配较好，持久和蠕变强度与热稳定性匹配较佳。本发明操作方便、工艺可控性较强，制备的Ti60钛合金棒材批次稳定性好。
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公开(公告)号：CN106392490B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201611030121.6
申请日：2016-11-15
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供一种纯钛大规格细晶棒材的生产方法，包括以下步骤：将纯钛铸锭在锻压机上进行2～3火次开坯锻造，得到初级锻坯；将初级锻坯进行2～3火次的中间锻造，得到半成品锻坯；将半成品锻坯进行2～4火次成形锻造，退火、扒皮处理后，得到直径为Ф150～Ф280mm，长度为2500～5000mm的纯钛大规格棒材。本发明通过对锻造比和锻造温度等工艺参数的控制和优化，生产出的纯钛大规格棒材显微组织均匀细小，可达到GB/T6394中的5级以上。棒材机械性能优良，批次稳定性好。所生产的大规格棒材的组织及性能可满足GB/T13810标准中对Ф90mm棒材的要求。
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公开(公告)号：CN104988443B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510285625.1
申请日：2015-05-29
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明公开了一种钛合金板坯的制备方法。该方法包括如下步骤：提供一钛合金铸锭和真空自耗电弧炉，将所述钛合金铸锭在真空自耗电弧炉进行熔炼；依次形成待开坯铸锭、初级锻坯、待锻造锻坯，在β相变点以下对所述待锻造锻坯进行加热后，并将所述待锻造锻坯沿轴向平面旋转90°在快锻机上通过横向延展变形锻造形成待锻造板坯；在β相变点以下对所述待锻造板坯进行加热后，并将所述待锻造板坯沿轴向平面旋转90°在快锻机上通过纵向延展变形锻造形成成品板坯。采用本方法生产的大规格高性能钛合金板坯，与传统的小规格板坯锻造技术比较，坯料的单重及宽度大幅提高，组织均匀性好，可满足高性能厚板材的轧制要求。
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公开(公告)号：CN112264566A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011002279.9
申请日：2020-09-22
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型热强钛合金锻件的加工方法，包括：得到钛合金铸锭；在铸锭表面涂刷涂层，然后进行加热，再开坯锻造，得到第一钛合金锻坯，将其加工成第一圆柱形锻坯；对第一圆柱形锻坯进行加热，得到第二钛合金锻坯，并将第二钛合金锻坯加工成第二圆柱形锻坯；对第二圆柱形锻坯进行加热，得到第三钛合金锻坯，并将该锻坯锻制成方坯；对方坯进行加热后，经各种工序锻制成台阶状胎模锻坯；对台阶状胎模锻坯进行机械加工，去除缺陷后在其表面涂刷涂层，然后进行加热，再将台阶状胎模锻坯料放置于胎模锻模具中进行成型，得到半成品热强钛合金锻件；对半成品热强钛合金锻件进行双重退火，得到成品锻件。该方法降低了热强钛合金的锻件的制备成本。
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