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公开(公告)号：CN105506271B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201410494462.3
申请日：2014-09-24
申请人： 宝钢不锈钢有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团及其生产方法和应用，所述铬矿复合球团的组分重量百分比为：铬矿：40～52％；金属锰：10～25％；硅铁：10～25％；金属钙：5～12％；粘结剂：4～6％。所述的氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团添加强还原剂金属锰与金属钙，加速铬矿溶解，提高炉渣的脱硫能力，铬矿复合球团中的铬、锰的收得率提高；应用本发明所述的铬矿复合球团，所述铬矿复合球团是在氩氧精炼炉吹氧脱碳结束后加入，利用氩氧精炼炉钢水富余的热量，精确计算铬矿球的加入量，有效防止不锈钢钢水过氧化，铬矿复合球团铬、锰的收得率可达到90％以上，不影响还原硅铁的消耗。
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公开(公告)号：CN104109736B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201410280850.1
申请日：2014-06-20
申请人： 宝钢不锈钢有限公司
IPC分类号： C21C7/068
摘要： 一种AOD转炉冶炼304不锈钢的方法，包括：1)硅铝氧化阶段；2)主脱碳阶段；3)动态脱碳阶段；4)还原阶段；5)脱硫合金化；其特征是，在还原阶段加入配硅锰矿球，该配硅锰矿球采用含锰百分含量25～40％的锰矿粉与硅铁粉按7：3进行混合压球制成，其投加量为0.01～0.02吨/吨钢，分2～3次平均加入，间隔2～3分钟；AOD炉脱碳阶段冶炼温度为1560～1620℃；在脱硫合金化阶段补加石灰，石灰加入量为0.04～0.06吨/吨钢。本发明方法用配硅锰矿代替锰合金，可有效降低生产成本，并能确保钢水纯净度，同时可以直接省略锰合金生产环节，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN103572000A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210251580.2
申请日：2012-07-19
申请人： 宝钢不锈钢有限公司
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种含铬铁水熔炼用低氟稀渣剂，该稀渣剂采用以硼砂和铝矾土为基料，配入一定量白云石粉、氧化铁粉及少量萤石粉，用以降低含铬铁渣的熔点，促进熔炼顺行，从而在大量使用廉价铬资源、原料中非金属物质和杂质增多的情况下，安全冶炼不锈钢，达到减少冶炼过程中铬损失的目的。本发明还公开了该含铬铁水熔炼用低氟稀渣剂的两种不同使用方法。
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公开(公告)号：CN105506271A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410494462.3
申请日：2014-09-24
申请人： 宝钢不锈钢有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团及其生产方法和应用，所述铬矿复合球团的组分重量百分比为：铬矿：40～52％；金属锰：10～25％；硅铁：10～25％；金属钙：5～12％；粘结剂：4～6％。所述的氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团添加强还原剂金属锰与金属钙，加速铬矿溶解，提高炉渣的脱硫能力，铬矿复合球团中的铬、锰的收得率提高；应用本发明所述的铬矿复合球团，所述铬矿复合球团是在氩氧精炼炉吹氧脱碳结束后加入，利用氩氧精炼炉钢水富余的热量，精确计算铬矿球的加入量，有效防止不锈钢钢水过氧化，铬矿复合球团铬、锰的收得率可达到90％以上，不影响还原硅铁的消耗。
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公开(公告)号：CN105219919A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510621150.9
申请日：2015-09-25
申请人： 宝钢不锈钢有限公司
IPC分类号： C21C5/54
摘要： 一种利废型不锈钢电炉发泡造渣剂及其使用方法，所述发泡造渣剂的组分重量百分比为：铁素体不锈钢炼钢除尘灰60～70％、转炉OG污泥15～25％、石灰粉8～12％、粘结剂4～6％。本发明具有良好的发泡和造渣效果，可完全替代原不锈钢电炉发泡剂，部分替代不锈钢电炉造渣材料，可应用于全系列的不锈钢钢种的电炉工序，有效回收利用不锈钢企业生产带出的固体废弃物，减少排放，是一种有益于环境保护且经济适用的不锈钢电炉用电炉发泡造渣材料。
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公开(公告)号：CN104109736A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410280850.1
申请日：2014-06-20
申请人： 宝钢不锈钢有限公司
IPC分类号： C21C7/068
摘要： 一种AOD转炉冶炼304不锈钢的方法，包括：1)硅铝氧化阶段；2)主脱碳阶段；3)动态脱碳阶段；4)还原阶段；5)脱硫合金化；其特征是，在还原阶段加入配硅锰矿球，该配硅锰矿球采用含锰百分含量25～40％的锰矿粉与硅铁粉按7：3进行混合压球制成，其投加量为0.01～0.02吨/吨钢，分2～3次平均加入，间隔2～3分钟；AOD炉脱碳阶段冶炼温度为1560～1620℃；在脱硫合金阶段补加石灰，石灰加入量为0.04～0.06吨/吨钢。本发明方法用配硅锰矿代替锰合金，可有效降低生产成本，并能确保钢水纯净度，同时可以直接省略锰合金生产环节，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN106435090A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610540969.7
申请日：2016-07-11
申请人： 宝钢不锈钢有限公司
CPC分类号： Y02P10/216 , C21C5/52 , C21C7/0645
摘要： 一种以不锈钢除尘灰为原料的电炉用氧化剂及其使用方法，该氧化剂包括如下组分：60～70％不锈钢炼钢除尘灰，25～35％含铬镍混轧铁皮；4.5～5.5％粘结剂。在电炉冶炼过程中，每产出125吨的出钢量需向金属料中加入共计3.5～8.0吨的所述氧化剂，所述电炉用氧化剂在金属料熔化期和氧化期至少分三批加入，其中，在金属料熔化期，加入第一批电炉用氧化剂；在金属料氧化期，分批加入剩余的电炉用氧化剂。本发明所提供的氧化剂既可稳定有效地完成氧化脱磷，又可短流程回收利用不锈钢固体废弃物，减少排放，有益于环保。
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公开(公告)号：CN104250700A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310264627.3
申请日：2013-06-27
申请人： 宝钢不锈钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种氩氧精炼炉用氧化钼矿球团，包括以下重量百分比的组分：氧化钼矿：76～85%；熟石灰：11～17%；无机粘结剂：4～7%。同时提供了该球团的制备方法，是将氧化钼矿、熟石灰分别研磨成细粉，混合后再加入粘结剂搅拌均匀，制成直径为10～100mm的球团，再将该球团在80～250℃温度下烘干8～10小时、自然冷却，密封保存。本发明使氧化钼矿能迅速熔化和还原，添加的熟石灰粉能有效抑制三氧化钼挥发。在氩氧精炼炉精炼炉冶炼含钼不锈钢时，加入适量的本发明氧化钼矿复合球团，可提高球团中钼元素在冶炼过程中的收得率，并利用氩氧精炼炉还原过程的白渣精炼原理，使氧化钼矿复合球团钼的收得率达到97%以上。
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公开(公告)号：CN203333706U
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201320263315.6
申请日：2013-05-14
申请人： 宝钢不锈钢有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本实用新型公开一种用于LF钢包精炼炉喂丝机的侧导型升降导管，其下部一侧壁为一块与升降导管轴向成一角度α的侧导板，该侧导板与升降导管密封焊接，相对侧导板的升降导管另一侧侧壁底部开设一出口，形成侧下出口形式设计。本实用新型在保持升降导管原有垂直布置和升降情况下，改变了芯线射入钢液的角度，即适度远离钢包包壁、向钢包中心区域偏移，同时，也减小了芯线射入钢液时摆动的幅度和冲击范围，从而避免了芯线对钢包包壁耐材的机械冲击和化学侵蚀。
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