一种高建钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN113088824B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202110384377.1

    申请日:2021-04-09

    Inventor: 崔慧军 张松军

    Abstract: 本发明公开了一种高建钢,其化学成分的重量百分比如下:C:0.05~0.20%,N≤0.025%,Si:0.05~0.30%,Mn:0.50~0.80%,P≤0.045%,S≤0.045%,Cr:3.5~4.5%,Ni:1.0~2.0%,B:0.0003~0.0010%,Al:0.4~0.6%,Cu:0.04~0.06%,余量为铁及不可避免杂质。本发明通过调整常规高建钢成分的数值范围,同时增加了Cr、Ni元素含量,提升Al的含量为原来的十倍以上,降低Cu的用量,使产品的表面加工质量以及强度得到保障,从而提高了高建钢的成品率并使高建钢厚度可以减薄。

    不锈钢低倍组织酸蚀工艺

    公开(公告)号:CN109136927A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811189380.2

    申请日:2018-10-12

    Inventor: 崔慧军 张松军

    Abstract: 本发明公开了不锈钢低倍组织酸蚀工艺,其包括以下步骤:1)将钢坯切割得到钢坯截面;2)将钢坯截面磨光;3)配制酸蚀液,所述酸蚀液的酸浓度为15~18%,所述酸蚀液包括强酸、亚硫酸盐和水,亚硫酸盐的质量占酸蚀液质量的1~2%;4)将钢坯放入酸蚀液中并于90℃~110℃的反应温度下进行酸蚀。本发明不锈钢低倍组织酸蚀工艺的腐蚀剂除常规的强酸之外,还加入亚硫酸金属盐,所述亚硫酸金属盐中的亚硫酸根受热会与外层氧化膜Cr2O3反应生成CrO,使氧化膜脱落,加快了表面的腐蚀进程,提高低倍酸蚀反应效率。

    一种提高200系不锈钢废钢比的GOR冶炼方法

    公开(公告)号:CN113430334A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110710364.9

    申请日:2021-06-25

    Abstract: 本发明提供一种提高200系不锈钢废钢比的GOR冶炼方法,其结合热量平衡和质量平衡,建立了公式1:T1+T2 ΔW‑T3 M1‑T4≥T5和公式2:M1+M2‑M3≤M4,并根据公式1和公式2测算200系不锈钢废钢的最大添加量;与此同时,根据200系不锈钢废钢对不锈钢钢水脱碳行为的影响,通过公式3:M1+M2‑M3≤M4和公式4:ɑ[C]^3 ɑ(Cr2O3)/ɑ[Cr]^2=PCO^3/K提供合理的吹氧制度(即GOR炉的底枪吹氧的氧气吹入量和一氧化碳分压PCO),从而实现有效提高200系不锈钢废钢比至≥6%的同时,保证GOR的高冶炼效率和低成本。

    一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺

    公开(公告)号:CN113684339B

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202110994197.5

    申请日:2021-08-27

    Abstract: 本发明旨在提供一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺,该工艺通过合理设计经LD初炼炉得到的出钢铁液中[Cr]含量与[C]含量之间的匹配关系,所述LD出钢钢水中[Cr]含量和[C]含量需满足如下要求:当[Cr]<5%时,1.5%≤[C]≤3%;当5≤[Cr]≤13%时,3%≤[C]≤3.5%,实现LD与GOR的最佳组合方式,更合理的利用LD和GOR的脱碳能力,同时,缩短LD和GOR整体冶炼时间,提升LD和GOR整体脱碳效率,从而降低冶炼不锈钢的综合成本。

    一种提高200系不锈钢废钢比的GOR冶炼方法

    公开(公告)号:CN113430334B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110710364.9

    申请日:2021-06-25

    Abstract: 本发明提供一种提高200系不锈钢废钢比的GOR冶炼方法,其结合热量平衡和质量平衡,建立了公式1:T1+T2×ΔW‑T3×M1‑T4≥T5和公式2:M1+M2‑M3≤M4,并根据公式1和公式2测算200系不锈钢废钢的最大添加量;与此同时,根据200系不锈钢废钢对不锈钢钢水脱碳行为的影响,通过公式3:M1+M2‑M3≤M4和公式4:ɑ[C]^3×ɑ(Cr2O3)/ɑ[Cr]^2=PCO^3/K提供合理的吹氧制度(即GOR炉的底枪吹氧的氧气吹入量和一氧化碳分压PCO),从而实现有效提高200系不锈钢废钢比至≥6%的同时,保证GOR的高冶炼效率和低成本。

    包底低镍铬残铁在普碳钢冶炼工艺中的应用

    公开(公告)号:CN109022665B

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201810952680.5

    申请日:2018-08-21

    Inventor: 崔慧军 张松军

    Abstract: 本发明公开了包底低镍铬残铁在普碳钢冶炼工艺中的应用,具体为:在转炉顶吹炼钢工艺的冶炼前期使用包底留有低镍铬铁水废液凝固物的低镍铬铁水包接高温普碳铁水从而将低镍铬残铁熔于高温铁水中得到混合铁水,而后将混合铁水兑入转炉与普碳废钢一起吹炼,所述低镍铬残铁的用量以混合后转炉中的铬的含量不低于0.15%为准,则在冶炼前期低温条件下,铁水中的铬优先与溶解氧反应,铬含量的增加减少了FeO的生成量,即降低了钢渣界面的FeO浓度,使氧化反应均匀稳定进行,减少了喷溅现象,又由于铁水氧化性减弱,则可以减少后续冶炼过程中脱氧剂的用量,降低生产成本。

    包底低镍铬残铁在普碳钢冶炼工艺中的应用

    公开(公告)号:CN109022665A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810952680.5

    申请日:2018-08-21

    Inventor: 崔慧军 张松军

    Abstract: 本发明公开了包底低镍铬残铁在普碳钢冶炼工艺中的应用,具体为:在转炉顶吹炼钢工艺的冶炼前期使用包底留有低镍铬铁水废液凝固物的低镍铬铁水包接高温普碳铁水从而将低镍铬残铁熔于高温铁水中得到混合铁水,而后将混合铁水兑入转炉与普碳废钢一起吹炼,所述低镍铬残铁的用量以混合后转炉中的铬的含量不低于0.15%为准,则在冶炼前期低温条件下,铁水中的铬优先与溶解氧反应,铬含量的增加减少了FeO的生成量,即降低了钢渣界面的FeO浓度,使氧化反应均匀稳定进行,减少了喷溅现象,又由于铁水氧化性减弱,则可以减少后续冶炼过程中脱氧剂的用量,降低生产成本。

    一种200系不锈钢的锰合金化方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116814906A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310634646.4

    申请日:2023-05-31

    Abstract: 本发明提供一种200系不锈钢的锰合金化方法,其在精炼炉的吹氧脱碳阶段中,吹气气体选择氧气或氧气与惰性气体的混合气体,当炉内钢液中的C脱至1.0%~2.0%、Si脱至0.10%以下时加入高碳锰铁,将钢液的Mn含量提高到3.0%~4.0%;并且,该阶段的终点C含量控制在0.04~0.07%,终点Mn含量在1.5%~2.5%;在吹氧脱碳阶段结束后加入硅锰合金、高硅硅锰进行还原,硅锰合金的加入量以硅锰合金的总C量=不锈钢成品要求的总C量‑炉内钢液的总C量来控制,高硅硅锰的加入量根据不锈钢成品要求的Si含量来控制。本发明能够最大程度降低200系不锈钢的原料成本。

    一种利用高碳锰铁冶炼200系不锈钢的工艺

    公开(公告)号:CN116574960A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310176541.9

    申请日:2023-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种利用高碳锰铁冶炼200系不锈钢的工艺,其包括(1)将铁水兑入GOR炉;(2)使用中频炉熔化200系不锈钢废钢和高碳锰铁,中频炉出钢中C、Cr、Mn的重量百分比满足C:1%~3%,Cr:8~15%,Mn:15~30%;(3)将中频炉熔化的钢液兑入至脱碳中期的GOR炉中;GOR炉钢液中C、Cr、Mn的重量百分比满足:C:0.4~0.6%,Cr:10~17%,Mn:1~6%,且2*[Mn%]<42*[C%]‑[Cr%];(4)向GOR炉内添加还原剂进行还原。本发明利用中频炉熔化200系不锈钢废钢和高碳锰铁形成C‑Cr‑Mn钢液,控制较低的锰含量然后兑入脱碳中期的GOR中,提高了氧化期锰元素的收得率,降低冶炼成本。

    一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺

    公开(公告)号:CN113684339A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110994197.5

    申请日:2021-08-27

    Abstract: 本发明旨在提供一种LD与GOR双联法冶炼不锈钢的工艺,该工艺通过合理设计经LD初炼炉得到的出钢铁液中[Cr]含量与[C]含量之间的匹配关系,所述LD出钢钢水中[Cr]含量和[C]含量需满足如下要求:当[Cr]<5%时,1.5%≤[C]≤3%;当5≤[Cr]≤13%时,3%≤[C]≤3.5%,实现LD与GOR的最佳组合方式,更合理的利用LD和GOR的脱碳能力,同时,缩短LD和GOR整体冶炼时间,提升LD和GOR整体脱碳效率,从而降低冶炼不锈钢的综合成本。

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