利用GOR转炉冶炼低碳不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN110923389B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201911214348.X

    申请日:2019-12-02

    摘要: 本发明公开了一种利用GOR转炉冶炼低碳不锈钢的方法,其通过GOR转炉内使用八支底枪且八支底枪呈井字形对称分布在炉底上并和顶枪吹氧的冲击区基本重合,从而加大底吹流量,提高熔池混匀效率,同时利用顶枪吹氧的冲击压制底吹流量过大导致气流击穿熔池的难题,实现强脱碳的能力;而后在脱碳阶段通过合理的氧、氩/氮的比例和流量分配,并在动态脱碳阶段通过底吹吹入一定比例混合的氧气和氮气(或氩气),控制熔池中CO的分压,达到让熔池中的C优先于Cr氧化,提高了脱碳效率,并减少Cr的氧化,GOR终点时C可以达到0.010%左右,甚至更低,还原后炉渣中的Cr2O3含量控制在2%以内,实现GOR转炉经济、稳定生产C含量低于0.030%以下中高铬不锈钢的能力。

    一种锰矿直接合金化高效冶炼含Mn不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN117286298A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311271336.7

    申请日:2023-09-28

    摘要: 本发明提供一种锰矿直接合金化高效冶炼含Mn不锈钢的方法,其通过在转炉吹氧开始前投加锰矿,并控制入炉不锈钢母液的初始温度控制在1450℃‑1550℃,利用初始不锈钢母液中残留的Si元素还原一部分的MnO;同时,对不同转炉熔池含碳量范围下的转炉熔池温度以及氮气或氩气的混入比例进行精准调控,减少Mn元素氧化;再配合将炉渣碱度调高至4.0‑5.0,使炉渣中MnO游离,增加活度以利于Mn的还原;并在吹氧结束后,补加硅,硅作为还原剂,进行最后的强化Mn还原,进一步制得Cr‑Mn‑Ni‑N系不锈钢钢水。本发明的含锰不锈钢冶炼中锰矿中的Mn收得率能够稳定达到90%以上,锰合金化效率更高、更经济。

    一种200系不锈钢生产用含铬低镍铁水预处理工艺及应用

    公开(公告)号:CN110819880B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201911182249.8

    申请日:2019-11-27

    摘要: 本发明的目的在于提供一种200系不锈钢生产用含铬低镍铁水预处理工艺及应用,其中工艺包括以下步骤:将含铬低镍铁水兑入顶底复吹初炼炉中,在初炼炉中顶枪吹氧、底枪不吹氧的情况下进行吹炼;待初炼炉内熔池中的碳降低至0.60%‑1.50%、硅降低至0.10%以下、终点温度控制在1620℃‑1680℃时,初炼炉的顶枪停止吹氧,之后向初炼炉内投加固态的高碳铬铁和熔融态的高碳铬铁水;再通过初炼炉的底枪向熔池内吹氮气或惰性气体,底枪的吹气强度控制在0.18‑0.30Nm3/t·min进行搅拌,并挡渣出钢,炉渣碱度控制在1.3‑1.6,得到200系不锈钢生产用粗炼铁水。本发明能够减少对初炼炉的炉底耐材的损耗,提高初炼炉的炉龄,降低设备成本。

    利用GOR转炉冶炼低碳不锈钢的方法

    公开(公告)号:CN110923389A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911214348.X

    申请日:2019-12-02

    摘要: 本发明公开了一种利用GOR转炉冶炼低碳不锈钢的方法,其通过GOR转炉内使用八支底枪且八支底枪呈井字形对称分布在炉底上并和顶枪吹氧的冲击区基本重合,从而加大底吹流量,提高熔池混匀效率,同时利用顶枪吹氧的冲击压制底吹流量过大导致气流击穿熔池的难题,实现强脱碳的能力;而后在脱碳阶段通过合理的氧、氩/氮的比例和流量分配,并在动态脱碳阶段通过底吹吹入一定比例混合的氧气和氮气(或氩气),控制熔池中CO的分压,达到让熔池中的C优先于Cr氧化,提高了脱碳效率,并减少Cr的氧化,GOR终点时C可以达到0.010%左右,甚至更低,还原后炉渣中的Cr2O3含量控制在2%以内,实现GOR转炉经济、稳定生产C含量低于0.030%以下中高铬不锈钢的能力。

    一种200系不锈钢的锰合金化方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116814906A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310634646.4

    申请日:2023-05-31

    摘要: 本发明提供一种200系不锈钢的锰合金化方法,其在精炼炉的吹氧脱碳阶段中,吹气气体选择氧气或氧气与惰性气体的混合气体,当炉内钢液中的C脱至1.0%~2.0%、Si脱至0.10%以下时加入高碳锰铁,将钢液的Mn含量提高到3.0%~4.0%;并且,该阶段的终点C含量控制在0.04~0.07%,终点Mn含量在1.5%~2.5%;在吹氧脱碳阶段结束后加入硅锰合金、高硅硅锰进行还原,硅锰合金的加入量以硅锰合金的总C量=不锈钢成品要求的总C量‑炉内钢液的总C量来控制,高硅硅锰的加入量根据不锈钢成品要求的Si含量来控制。本发明能够最大程度降低200系不锈钢的原料成本。

    一种200系不锈钢生产用含铬低镍铁水预处理工艺及应用

    公开(公告)号:CN110819880A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911182249.8

    申请日:2019-11-27

    摘要: 本发明的目的在于提供一种200系不锈钢生产用含铬低镍铁水预处理工艺及应用,其中工艺包括以下步骤:将含铬低镍铁水兑入顶底复吹初炼炉中,在初炼炉中顶枪吹氧、底枪不吹氧的情况下进行吹炼;待初炼炉内熔池中的碳降低至0.60%-1.50%、硅降低至0.10%以下、终点温度控制在1620℃-1680℃时,初炼炉的顶枪停止吹氧,之后向初炼炉内投加固态的高碳铬铁和熔融态的高碳铬铁水;再通过初炼炉的底枪向熔池内吹氮气或惰性气体,底枪的吹气强度控制在0.18-0.30Nm3/t.min进行搅拌,并挡渣出钢,炉渣碱度控制在1.3-1.6,得到200系不锈钢生产用粗炼铁水。本发明能够减少对初炼炉的炉底耐材的损耗,提高初炼炉的炉龄,降低设备成本。