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公开(公告)号:CN116024486B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202211694428.1
申请日:2022-12-28
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供一种减少节镍奥氏体不锈钢冷装轧制边部鳞折的生产方法,包括(1)冶炼:按照质量百分比,控制节镍奥氏体不锈钢C、Cr、Mn、N含量,C:0.11%‑0.119%;Cr:13.65%‑14.05%;Mn:9.29%‑9.69%;N:0.157%‑0.177%;(2)连铸:(3)加热:连铸铸坯浇铸成形切断成板坯后送往加热炉,加热炉加热过程经热回收段、预热段、加热一段、加热二段、均热段升温加热,炉内加热总时间控制在260‑265分钟。本发明针对节镍奥氏体不锈钢存在的表面质量及凝固组织,以冷装装炉方式在加热初期阶段由于较大的热应力,热轧后产生的远多于热装的鳞折缺陷问题,在降低包晶反应剧烈程度、改善铸坯原始凝固组织、降低加热初期较大的温差应力等角度,为降低鳞折缺陷的生成率提供了控制工艺及改善方向。
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公开(公告)号:CN116024486A
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202211694428.1
申请日:2022-12-28
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供一种减少节镍奥氏体不锈钢冷装轧制边部鳞折的生产方法,包括(1)冶炼:按照质量百分比,控制节镍奥氏体不锈钢C、Cr、Mn、N含量,C:0.11%‑0.119%;Cr:13.65%‑14.05%;Mn:9.29%‑9.69%;N:0.157%‑0.177%;(2)连铸:(3)加热:连铸铸坯浇铸成形切断成板坯后送往加热炉,加热炉加热过程经热回收段、预热段、加热一段、加热二段、均热段升温加热,炉内加热总时间控制在260‑265分钟。本发明针对节镍奥氏体不锈钢存在的表面质量及凝固组织,以冷装装炉方式在加热初期阶段由于较大的热应力,热轧后产生的远多于热装的鳞折缺陷问题,在降低包晶反应剧烈程度、改善铸坯原始凝固组织、降低加热初期较大的温差应力等角度,为降低鳞折缺陷的生成率提供了控制工艺及改善方向。
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公开(公告)号:CN111321351B
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN202010326591.7
申请日:2020-04-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种高强度高塑性两阶段温轧中锰钢及其制备方法,所述中锰钢的化学成分按质量百分比计为:C:0.25~0.35%,Mn:5.0~7.0%,Al:0.5~1.6%,P≤0.03%,S≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。制备方法包括如下步骤:(1)冶炼;(2)锻造;(3)两阶段温轧;(4)退火。本发明生产的抗拉强度超过1300MPa,强塑积大于60GPa%的钢板,合金化成本低,制备简单,适用范围广,满足多个行业的要求;制备过程采用两阶段温轧工艺,保证了产品的尺寸精度和厚度均匀性,同时避免了冷轧前以及轧制过程中需要长时间退火的问题,减少了生产周期,缩短了生产线,降低了生产成本和资源消耗。
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公开(公告)号:CN111321351A
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN202010326591.7
申请日:2020-04-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种高强度高塑性两阶段温轧中锰钢及其制备方法,所述中锰钢的化学成分按质量百分比计为:C:0.25~0.35%,Mn:5.0~7.0%,Al:0.5~1.6%,P≤0.03%,S≤0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质。制备方法包括如下步骤:(1)冶炼;(2)锻造;(3)两阶段温轧;(4)退火。本发明生产的抗拉强度超过1300MPa,强塑积大于60GPa%的钢板,合金化成本低,制备简单,适用范围广,满足多个行业的要求;制备过程采用两阶段温轧工艺,保证了产品的尺寸精度和厚度均匀性,同时避免了冷轧前以及轧制过程中需要长时间退火的问题,减少了生产周期,缩短了生产线,降低了生产成本和资源消耗。
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公开(公告)号:CN103940856A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201410142854.3
申请日:2014-04-10
Applicant: 东北大学
IPC: G01N27/04
Abstract: 本发明涉及材料科学领域,具体涉及一种超声致金属熔体结构变化的在线检测方法。本发明将金属熔体加热再缓慢降低直至稳定在金属熔体测试温度T,采用电阻测试仪测量金属熔体的电阻参数,即电阻值R或电阻率ρ随时间t的变化数据,当金属熔体的电阻参数稳定不变后,对金属熔体施加一定频率f和功率P的功率超声,设定施加时间长度为Δt0,并继续保温,得到超声处理过程中以及超声处理之后金属熔体的电阻参数随时间的变化曲线。本发明通过对金属熔体预处理过程中以及超声处理之后的整个行程中的电阻或电阻率变化的检测,对该熔体适合的铸造时间和凝固后的组织进行预测,最终实现金属熔体凝固组织的显著细化。
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