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公开(公告)号:CN112575146A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011508550.6
申请日:2020-12-18
申请人: 山东建筑大学
摘要: 本发明涉及一种大型轴类锻件用42CrMo4钢的冶炼工艺及其应用,该工艺包括:(1)炉底采用石灰打底,终点碳目标值控制在≥0.03%,磷目标值控制在≤0.008%,出钢温度控制在≥1630℃,到精炼阶段的第一个样C≥0.20%;冶炼阶段出钢严禁下渣,出钢物料加入顺序:增碳剂、脱氧剂、铁合金、渣料;(2)将钢水转移至精炼炉,加Si、C粉;白渣保持时间不小于30分钟;出包前调整炉渣,向钢水中喂Al、Ca‑Si线;(3)将钢水转移至真空精炼炉,破空后软吹保护气,最后在保护气氛下浇注。本发明采用冶炼阶段、精炼阶段、真空精炼阶段的分步精炼工艺,提高了42CrMo4钢的纯净度,对开发高品质钢提供了重要基础。
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公开(公告)号:CN111647820A
公开(公告)日:2020-09-11
申请号:CN202010540040.0
申请日:2020-06-15
申请人: 山东建筑大学
摘要: 本发明涉及先进高强度钢的制备技术领域,尤其涉及一种先进高强度钢及其分段制备方法与应用。按质量百分数计,所述先进高强度钢的原料包括如下组分:0.46~0.56%C,2.4~3.0%Mn,1.8~2.3%Al,0.1~0.16%Ti,0.08~0.12%V,0.07~0.1%Cr,B≥0.001%,S≤0.01%,P≤0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质,且C、Ti、V、Cr元素之间的含量满足关系:0.18%≤C-(Ti+V+Cr)≤0.25%。本发明的先进高强度钢不仅兼具良好的强度和塑性,而且兼顾了对焊接性、涂覆性以及轻量化的考虑,是一种性能优良的第三代先进高强度钢。
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公开(公告)号:CN111607734A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010533001.8
申请日:2020-06-12
申请人: 山东建筑大学
摘要: 本发明属于基座制造及热处理领域,具体涉及一种17-4PH不锈钢基座的制备方法,主要包括以下步骤:通过成分设计、冶炼、熔铸、多次锻造与固溶时效相结合的处理方式制造17-PH基座。本发明的技术方案可以较好的控制基座中δ-铁素体含量,多次锻造有助于基体内部高密度位错墙的形成,合金显微组织细化效果明显,避免锻造过程中的表层开裂与热脆现象,提高了17-4PH基座的强度。同时提供方便快速的17-4PH基座制备流程,提高制备效率,在保证强度和韧性的同时满足复杂环境下的耐腐蚀性能,综合提升17-4PH基座的使用性能,能够更好的满足工业化生产的需求,实现规模化生产。
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公开(公告)号:CN113699458B
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202111047037.6
申请日:2021-09-08
申请人: 山东建筑大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明公开一种可室温Q&P工艺制备的高强度钢及制备方法与应用,以质量分数计,该高强度钢包括如下组分:0.20~0.22%C、7.80~8.50%Mn、0.40~0.50%Cu、0.20~0.25%Mo、0.25~0.30%Cr、0.05~0.07%Nb、1.70~1.80%Si、0.001~0.003%B,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过各组分的配合和精准控制,使经过热轧处理的钢的Ms点降至70℃以下,从而可在室温及其以下就实现碳配分,进而将传统Q&P工艺中的淬火‑碳配分和水淬工艺合为一步。相较于传统工艺,不仅节省时间,更节省了能源消耗的成本,同时可以获得综合性能较好的钢。
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公开(公告)号:CN113699458A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202111047037.6
申请日:2021-09-08
申请人: 山东建筑大学
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明公开一种可室温Q&P工艺的先进高强钢制备方法与应用,以质量分数计,该先进高强度钢包括如下组分:0.20~0.22%C、7.80~8.50%Mn、0.40~0.50%Cu、0.20~0.25%Mo、0.25~0.30%Cr、0.05~0.07%Nb、1.70~1.80%Si、0.001~0.003%B,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过各组分的配合和精准控制,使经过热轧处理的钢的Ms点降至70℃以下,从而可在室温及其以下就实现碳配分,进而将传统Q&P工艺中的淬火‑碳配分和水淬工艺合为一步。相较于传统工艺,不仅节省时间,更节省了能源消耗的成本,同时可以获得综合性能较好的钢。
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公开(公告)号:CN111631833A
公开(公告)日:2020-09-08
申请号:CN202010579107.1
申请日:2020-06-23
申请人: 山东建筑大学
IPC分类号: A61C13/08 , A61C13/00 , A61L27/06 , A61L27/30 , A61L27/32 , A61L27/50 , B22F3/105 , B33Y10/00 , C23C28/00
摘要: 本发明提出了一种3D打印多涂层抗菌牙齿的制造方法。主要包括以下步骤:首先采用以纳米颗粒增强的钛镍合金作为义齿的基材,随后采用磁控溅射技术,依次将Ta2O5薄膜和改性β-TCP薄膜等若干薄膜镀在基体之上,最后在表面运用光固化3D打印机将改性纳米载银磷酸锆打印至多层复合涂层义齿表面。本发明生产的多涂层抗菌牙齿不仅强度高、耐腐蚀,而且由于改性β-TCP材料和改性纳米载银磷酸锆材料的双重抗菌性能,可大大减少炎症的发生。不同涂层间和基体之间设有过渡涂层,保证涂层间粘结性良好,涂层多采用生物相容性较好的材料,减少身体排斥,也可以缩短术后牙床肿胀时间,减轻患者术后痛苦。
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公开(公告)号:CN111266469A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010313371.0
申请日:2020-04-20
申请人: 山东建筑大学
摘要: 本发明属于无铆钉铆接技术领域,尤其涉及一种无铆钉铆接马氏体钢板的装置及其方法。所述装置包括:上模具、下模具、冲头、托头、上激光加热器、下激光加热器、热敏电阻和冷却水道。上模具、下模具的中心均设置有通孔,上模具,下模具为上、下对称设置的结构,冲头位于上模具的通孔中,托头位于下模具中的通孔中,且冲头和托头在各自的通孔中均能够自由运动。上激光加热器设置在冲头的底面中,下激光加热器设置在托头的顶面中,上模具、下模具中均设置有热敏电阻和冷却水道,且冲头中靠近上激光加热器的位置以及托头中靠近下激光加热器的位置也设置有冷却水道。上述装置形成的铆钉和底层材料实现互锁,保证高的连接强度。
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公开(公告)号:CN112375881A
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN202011317335.8
申请日:2020-11-23
申请人: 山东建筑大学
摘要: 本发明涉及先进高强度钢制备技术领域,尤其涉及一种循环淬火+I‑Q&P处理生产中锰钢的方法及其应用。所述方法包括:(1)循环淬火工艺:将钢材先加热至其AC3‑1温度以上保温,然后水淬至室温,且按照上述工艺将钢材处理两次以上,得循环淬火钢材;(2)临界区处理:将所述循环淬火钢材加热至其AC1‑2温度和AC3‑2温度之间后进行保温;(3)淬火‑配分处理:将步骤(2)得到的钢材淬火至Ms‑2温度和Mf‑2温度之间保温,最后水淬至室温,即得。通过本发明的工艺得到的钢的力学性能显著高于热轧板,且具有良好的冷、热加工性能,相对于直接临界退火处理工艺,本发明工艺时间短,对钢的性能提升显著。
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公开(公告)号:CN111449777A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010371020.5
申请日:2020-04-30
申请人: 山东建筑大学
摘要: 本发明属于义齿技术领域,具体涉及一种3D打印牙齿种植体及其制备方法与应用,所述牙齿种植体包括基台和牙根组成的基体,且所述基体表面具有微米级孔洞结构,孔洞结构的内表面为凹凸不平的结构,所述牙根表面及微孔洞结构中具有羟基磷灰石涂层,该羟基磷灰石涂层内部具有含氟离子的涂层,且所述含氟离子涂层的羟基磷灰石涂层与微孔洞之间形成含有氟离子的过渡层;所述含氟离子的涂层表面具有外螺纹。本发明的牙齿种植体是以3D打印钛合金为基体,具有羟基磷灰石涂层、氟离子涂层的多层结构,这种结构的牙齿种植体兼具良好的力学性能和适合的硬度以及良好的生物相容性及抗菌性能。
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公开(公告)号:CN110760787A
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201911233892.9
申请日:2019-12-05
申请人: 山东建筑大学
摘要: 本发明公开了一种汽车悬架下摆臂的复合热处理强化方法。主要包括以下步骤:加热下摆臂奥氏体化进行中温气体碳氮共渗处理,形成0.5~0.8mm碳氮共渗层。采用淬火-配分-回火(Q-P-T)工艺。回火后对下摆臂进行喷丸强化(SP)处理。下摆臂表面的碳氮共渗层,使得下摆臂表面具有更高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度。通过Q-P-T热处理工艺,使下摆臂整体屈服强度、抗拉强度、塑性和韧性得到很好的提升。最后对材料表面进行喷丸强化处理使表层组织结构致密化,大大提升材料的疲劳强度,减少疲劳损伤。本发明能获得更好承受实际路况交变载荷作用的下摆臂,具有适应性强、可靠性高、便于推广应用等优点。
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