一种3D打印用雾化法制备陶瓷-金属基复合粉末送粉器

    公开(公告)号:CN118616737B

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411106123.3

    申请日:2024-08-13

    Abstract: 本发明提供了一种3D打印用雾化法制备陶瓷‑金属基复合粉末送粉器,属于3D打印气雾化法制备陶瓷‑金属基复合粉末的制备技术领域。一种3D打印用雾化法制备陶瓷‑金属基复合粉末送粉器,包括储粉罐,所述储粉罐上部设置有一固定架,所述固定架上方设置有振动机,在储粉罐下方设置有送粉仓,在固定架内设置有入料口,所述送粉仓内设置有螺旋送料轴,所述储粉罐下方中空并与送料轴连通;所述送粉仓上设置有进气口,所述进气口处通入高压氮气,所述送粉仓还通过出料管道连接出料口,所述入料口通过进料塞经过高压软管与出料管道连通。该种复合粉末送粉器可以实现不同频率的垂直式震动,避免粉末发生团聚,且检修安装方便。

    多聚焦点透镜大功率水导激光水光耦合装置

    公开(公告)号:CN113634874B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202111116190.X

    申请日:2021-09-23

    Abstract: 本发明公开了多聚焦点透镜大功率水导激光水光耦合装置,属于激光加工技术领域。其特征为:光学透镜为多聚焦点透镜,平行的圆柱形激光束经过多聚焦点透镜后进入水光耦合装置,在进入水射流喷嘴后,沿着水射流的轴心线形成多个聚焦点,激光光束聚焦到每个光斑后再发散,以全反射的形式沿水射流水柱传输、实现水光耦合。与传统的水导激光水光耦合装置相比,本发明由于将原来球面透镜变成了多聚焦点透镜,聚焦点由一个变成了多个,每一个聚焦点的能量密度获得了显著的降低,有效避免了聚焦点处气爆现象的发生,从而显著提高了激光的功率,进而提高了水导激光的加工效率。

    等离子球化脱氧3D打印金属粉体制备装置

    公开(公告)号:CN113134617B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202110415580.0

    申请日:2021-04-19

    Abstract: 本发明公开了等离子球化脱氧3D打印金属粉体制备装置,该装置包括气站、高压精密送粉系统、高频感应等离子体发生器、3D打印金属粉体除氧冷凝室、粉末收集除尘系统,采用高频感应等离子体将粒径大小基本一致的外形不规则金属粉末颗粒加热熔融形成金属微液滴,在金属微液滴下落的过程中用一氧化碳气体对其进行喷射,使得金属微液滴中的氧原子与一氧化碳分子产生化学反应生成二氧化碳,从而减少金属微液滴中氧的含量,再经快速冷凝获得粒径基本一致的3D打印金属粉体。本装置制备的3D打印金属粉体不仅流动性好、含氧量低,而且粒径均匀、无空心,适合高质量3D打印金属粉体的大批量制备。

    水导激光水光耦合多聚焦点球面透镜

    公开(公告)号:CN113909675A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111114744.2

    申请日:2021-09-23

    Abstract: 本发明公开了水导激光水光耦合多聚焦点球面透镜,属于激光加工技术领域。其特征为:光学透镜为多聚焦点球面透镜,圆柱形激光束经过多聚焦点球面透镜进入水射流喷嘴后,沿着水射流的轴心线形成多个聚焦点,激光光束聚焦到每个光斑后再发散,以全反射的形式沿水射流水柱传输、实现水光耦合。与采用传统的单一聚焦点球面透镜相比,本发明由于将原来单一聚焦点球面透镜变成了多聚焦点球面透镜,聚焦点由一个变成了多个,激光能量在所有聚焦点均匀分布,每个聚焦点的能量密度都显著降低,有效避免了气爆现象的发生,从而显著提高了激光的功率和水导激光的加工效率。

    多聚焦点透镜大功率水导激光水光耦合装置

    公开(公告)号:CN113634874A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202111116190.X

    申请日:2021-09-23

    Abstract: 本发明公开了多聚焦点透镜大功率水导激光水光耦合装置,属于激光加工技术领域。其特征为:光学透镜为多聚焦点透镜,平行的圆柱形激光束经过多聚焦点透镜后进入水光耦合装置,在进入水射流喷嘴后,沿着水射流的轴心线形成多个聚焦点,激光光束聚焦到每个光斑后再发散,以全反射的形式沿水射流水柱传输、实现水光耦合。与传统的水导激光水光耦合装置相比,本发明由于将原来球面透镜变成了多聚焦点透镜,聚焦点由一个变成了多个,每一个聚焦点的能量密度获得了显著的降低,有效避免了聚焦点处气爆现象的发生,从而显著提高了激光的功率,进而提高了水导激光的加工效率。

    一种等离子体电解沉积制备微细磁性磨料的方法

    公开(公告)号:CN112453393A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011390385.9

    申请日:2020-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种等离子体电解沉积制备微细磁性磨料的方法,即:将粒径为10μm以下的铁粉混入铝酸钠电解液中形成混合电解液;调节阀门控制混合电解液按一定流速通过石墨阳极和铜阴极之间的区域,对两电极施加脉冲直流电源;在高电压的作用下,两极间的电解液产生放电等离子体,在铁粉颗粒表面沉积出纳米尺度氧化铝作为硬质磨粒相;通过等离子体电解沉积过程中的热效应、化学效应、扩散效应和电泳效应,微米尺度的铁磁相铁粉与纳米尺度的硬质磨粒相氧化铝牢固结合在一起,从而制备出球形度高、粘结力强的多尺度微细磁性磨料。本发明操作简单、成本低、效率高,通过控制电解液成分、浓度和放电参数,能够实现不同尺度、不同材质的硬质磨粒相在铁磁性颗粒基体表面上均匀分布和牢固结合。

    一种考虑工件振动的外圆车削时工件表面粗糙度计算方法

    公开(公告)号:CN111230143A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010172978.1

    申请日:2020-03-13

    Abstract: 本发明提供一种考虑工件振动的外圆车削时工件表面粗糙度计算方法,采用以下步骤:1)根据机床-刀具-工件振动理论,基于车削参数、工件直径、刀具磨损建立外圆车削时工件表面粗糙度计算模型;2)借助游标卡尺、粗糙度仪、金相显微镜测量并计算外圆车削时工件表面粗糙度计算模型中各待定系数;3)在加工机床、装夹方式、刀具材料、工件材料、加工方式相同情况下,对于一组新的工艺参数,根据车削参数、工件直径、刀具磨损量,在加工前计算外圆车削时工件表面粗糙度。该方法优点是:在外圆车削加工中将工件直径作为工件振动的一个特征量,综合考虑了车削参数、工件振动及刀具磨损的影响来计算工件表面粗糙度,计算方法简单、精度高。

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