一种基于磨料柔性约束微射流的工程陶瓷微细加工系统及方法

    公开(公告)号:CN117245562A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311319418.4

    申请日:2023-10-12

    摘要: 本发明公开了一种基于磨料柔性约束微射流的工程陶瓷微细加工系统及方法,其涉及工程陶瓷微细加工技术领域,包括:精密送粉系统、剪切稀化型非牛顿流体供应系统、固体磨料颗粒与非牛顿流体两级喷嘴系统、工作台控制系统、废液回收系统等部分。作为剪切稀化流体的供给源,剪切稀化流体储存箱内的剪切稀化流体经蠕动泵、脉动阻尼器接于剪切稀化流体喷嘴,并形成剪切稀化流体流束;气源连接闸阀、调节阀与气粉混合器,并通过磨料喷嘴喷出,形成微磨料气射流束。通过在微磨料气射流束周围合理布置剪切稀化流体流束,实现对微磨料气射流束施加柔性约束,并实现工程陶瓷材料冲击应力场的主动调控,从而可以实现表面近无损伤的工程陶瓷微结构加工。

    一种基于多级磨料协同多工序复合的RB-SiC微结构射流加工工艺控制方法

    公开(公告)号:CN117245560A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311362705.3

    申请日:2023-10-20

    摘要: 本发明公开了一种基于多级磨料协同多工序复合的RB‑SiC微结构射流加工工艺控制方法,其涉及RB‑SiC材料高效高质量微细加工领域,其流程包括:构建一种基于多级磨料协同多工序复合的RB‑SiC微结构射流加工工艺控制系统;引入磨粒冲蚀损伤因子δ;以δ为指标,分析各工艺因素对冲蚀加工表面微裂纹损伤程度的影响规律;构建基于质量流模型的关联多工序加工表面微裂纹损伤程度分析模型,研究各工序之间δ传递对表面微裂纹损伤程度的影响,获得工艺知识库;基于深度学习建立磨料/工件材料特性匹配准则与工艺参数匹配准则;基于灰色关联层次分析法对磨料/工件材料特性匹配规则与工艺参数匹配规则进行协同优化,得到微裂纹损伤程度调控的全流程工艺方法。实现RB‑SiC微结构的高效高质量加工。

    一种螺纹轴工件磁粒研抛去毛刺装置及方法

    公开(公告)号:CN114734368B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202210552665.8

    申请日:2022-05-19

    摘要: 本发明公开一种螺纹轴工件磁粒研抛去毛刺装置及方法,涉及螺纹轴工件去毛刺技术领域,该装置包括机床底板(4),机床底板(4)上设置有旋转驱动与进给驱动装置(1)、超声发声器(6)和数控系统(7);旋转驱动与进给驱动装置(1)一端的滑轨槽上设置有套筒尾座部件(3)和磁极移动工作台装置(5);旋转驱动与进给驱动装置(1)的三爪卡盘(109)用于连接螺纹轴工件(2),套筒尾座部件(3)的套筒(301)内放置有磁性磨料(305);夹爪装置工作台(504)的开槽弧形磁极对(501)环设于套筒(301)外侧。基于本发明上述装置的去毛刺方法,可实现螺纹轴工件螺纹段的自动化去毛刺加工,能够降低螺纹表面粗糙度。

    一种水环真空泵壳体型线设计方法

    公开(公告)号:CN114880968A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210595655.2

    申请日:2022-05-30

    摘要: 本发明公开一种水环真空泵壳体型线设计方法,涉及水环真空泵相关领域,包括步骤:壳体型线分段及控制变量设置,基于响应曲面法设计8因素3水平水环真空泵四段式壳体型线响应面实验;针对每一组壳体型线响应面实验,基于NURBS自由曲面变形方法计算新壳体型线;针对每一组壳体型线建立水环真空泵计算域模型,采用VOF两相流模型进行CFD计算得到抽气量;建立抽气量的二阶响应面模型以及二次多项式回归方程;以抽气量最大为优化目标,并基于NURBS自由曲面变形方法建立新壳体型线。本发明将水环真空泵壳体型线分为4段,设计的壳体型线光滑连接,保证了水环真空泵工作稳定,减小了流动损失,提高了水环真空泵抽气量和等温压缩效率。

    一种工件表面磁粒研抛方法

    公开(公告)号:CN114734306A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210504096.X

    申请日:2022-05-10

    摘要: 本发明涉及一种工件表面磁粒研抛方法,涉及工件加工领域,包括:构建磁粒研抛中待研抛工件表面的粗糙度变化率计算模型;将待研抛工件表面的研抛过程分别粗研抛和精细研抛两个工步,粗研抛工步后待研抛工件表面的粗糙度为中间粗糙度,基于粗糙度变化率计算模型,根据初始表面粗糙度、目标表面粗糙度和中间表面粗糙度构建待研抛工件表面的研抛工艺参数优化模型;确定研抛工艺参数优化模型的目标函数;求解目标函数确定粗研抛工步时工艺参数、精细研抛工步时工艺参数和中间表面粗糙度;根据粗研抛工步时工艺参数、精细研抛工步时工艺参数和中间表面粗糙度对待研抛工件表面进行研抛。本发明在保证研抛质量的基础上缩短了研抛时间,提高了研抛效率。

    金属基陶瓷3D打印复合粉体等离子制备装置

    公开(公告)号:CN113134618A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110415586.8

    申请日:2021-04-19

    IPC分类号: B22F9/14 B33Y70/10

    摘要: 本发明公开了金属基陶瓷3D打印复合粉体等离子制备装置,该装置由气站、高压精密送粉系统、高频感应等离子体发生器、陶瓷微粉喷嘴、金属基陶瓷粉体合成冷凝室、粉末收集除尘系统组成,采用高频感应等离子体将金属粉末颗粒加热熔融形成熔融金属微液滴,在熔融金属微液滴下落的过程中用含有陶瓷微粉的气流对其进行喷射形成含有陶瓷微粉的熔融金属微液滴,经快速冷凝形成陶瓷相与金属相牢固结合的球形金属基陶瓷粉体。本装置制备的金属基陶瓷3D打印复合粉体不仅球形度高、流动性好、金属相与陶瓷相分布均匀且结合牢固,适合基陶瓷复合粉体的批量制备。

    等离子球化脱氧3D打印金属粉体制备装置

    公开(公告)号:CN113134617A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110415580.0

    申请日:2021-04-19

    IPC分类号: B22F9/14 B22F1/00 B33Y70/00

    摘要: 本发明公开了等离子球化脱氧3D打印金属粉体制备装置,该装置包括气站、高压精密送粉系统、高频感应等离子体发生器、3D打印金属粉体除氧冷凝室、粉末收集除尘系统,采用高频感应等离子体将粒径大小基本一致的外形不规则金属粉末颗粒加热熔融形成金属微液滴,在金属微液滴下落的过程中用一氧化碳气体对其进行喷射,使得金属微液滴中的氧原子与一氧化碳分子产生化学反应生成二氧化碳,从而减少金属微液滴中氧的含量,再经快速冷凝获得粒径基本一致的3D打印金属粉体。本装置制备的3D打印金属粉体不仅流动性好、含氧量低,而且粒径均匀、无空心,适合高质量3D打印金属粉体的大批量制备。