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公开(公告)号：CN114657301A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210310736.3
申请日：2022-03-28
申请人： 山东莱钢永锋钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及冶金企业高炉生产渣铁处理技术领域，且公开了一种处理铁水回流的装置改造方法，包括以下步骤：S1：利用工具对主沟和撇渣器内的残料进行清理；S2：扩大撇渣器主沟两边坑道的宽度，分别增加30‑32cm，增加深度18‑20cm；S3：根据具体尺寸，重新制作钢制大、小井过道模具；S4：安装钢制模具，将撇渣器位置下落10‑12cm。本发明保障铁水能够安全、顺利的通过，消除了铁水回灌的现象，而且避免铁水流入渣沟发生放炮隐患，减少了撇渣器小井墙体的冲击和侵蚀力度，杜绝了贮铁器局部烧穿引发的铁水泄漏事故。
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公开(公告)号：CN113385533A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110555487.X
申请日：2021-05-21
申请人： 山东莱钢永锋钢铁有限公司
IPC分类号： B21B1/16 , B21B37/74 , B21B45/02 , C21D8/06 , C21D8/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/60
摘要： 本发明公开了一种绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法，所述方法包括加热、轧制和冷却工序；所述加热工序中，均热温度为1090‑1150℃；所述轧制工序的开轧温度为970‑1030℃，进精轧温度为900‑980℃；所述冷却工序的上冷床温度为900‑980℃；当开轧温度为970‑1030℃时，轧制坯经连续轧制成中间产品，然后经水冷却，控制进精轧温度900‑980℃，再经过水冷，控制上冷床温度为900‑980℃；所述热轧带肋钢筋的显微组织主要为铁素体+珠光体，不存在淬硬层，屈服强度在520Mpa以上，强屈比达到要求的1.25标准值，时效后可以超过1.27，有足够余量。
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公开(公告)号：CN114807479A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210377771.7
申请日：2022-04-12
申请人： 山东莱钢永锋钢铁有限公司
IPC分类号： C21B7/14
摘要： 本发明涉及高炉主沟技术领域，且公开了一种延长高炉主沟检修周期的方法，包括以下步骤：S1：在主沟正常使用寿命的中期时间段，利用氧气烧开残铁眼，把主沟内的渣铁放净；S2：对主沟的两侧进行破碎、切割，将主沟两侧被铁水侵蚀的耐火材料进行切除，保留最底层200mm厚度的耐火材料；S3:对主沟的沟底进行破碎、切割，切除主沟沟底的沟面下被铁水侵蚀的耐火材料进行切除，切除100mm厚度的耐火材料，并把所有的散状料进行清理干净。本发明在保证安全生产的情况下降低了员工的劳动强度，减少了环境污染，提高了安全通铁量，提高了工序生产效率，节约了工序能耗的成本。
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公开(公告)号：CN114107782B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111368679.6
申请日：2021-11-18
申请人： 辽宁科技大学 , 山东莱钢永锋钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , B22D11/16 , C21C7/00 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21D8/06
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）冶炼过程；（2）精炼过程；（3）连铸成连铸坯；（4）连铸坯混装；（5）热轧过程为四切分轧制，热轧轧制成带肋钢筋；（6）轧后钢筋进行穿水冷却，边部切分线穿水流量比中间切分线低30 m3/h；（7）冷床冷却至室温，获得成品HRB400E螺纹钢，其中上冷床温度为920±10℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制螺纹钢HRB400E具有良好的综合性能，其屈服强度、塑性、强屈比、超屈比均优于国标要求，尤其是屈服强度的稳定性显著提高，波动值小于40MPa，具有优异的服役安全性与可靠性。
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公开(公告)号：CN114107782A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111368679.6
申请日：2021-11-18
申请人： 辽宁科技大学 , 山东莱钢永锋钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , B22D11/16 , C21C7/00 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21D8/06
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）冶炼过程；（2）精炼过程；（3）连铸成连铸坯；（4）连铸坯混装；（5）热轧过程为四切分轧制，热轧轧制成带肋钢筋；（6）轧后钢筋进行穿水冷却，边部切分线穿水流量比中间切分线低30 m3/h；（7）冷床冷却至室温，获得成品HRB400E螺纹钢，其中上冷床温度为920±10℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制螺纹钢HRB400E具有良好的综合性能，其屈服强度、塑性、强屈比、超屈比均优于国标要求，尤其是屈服强度的稳定性显著提高，波动值小于40MPa，具有优异的服役安全性与可靠性。
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公开(公告)号：CN114686750B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210349778.8
申请日：2022-04-02
申请人： 山东莱钢永锋钢铁有限公司
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种精准控制含钒钢种氮含量的生产方法，包括转炉、精炼、连铸工序；转炉工序中，根据转炉出钢碳含量不同，制定不同的脱氧剂加入标准；精炼工序中，固定精炼渣加入种类及数量，根据生产钢种是否配加硅锰球，采用不同的顶渣加入方式，顶渣加入量根据现场实际情况适当微调；精炼工序底吹控制采用氮氩切换方式，根据钢中氮含量控制目标不同，氮氩切换时间按4‑12分钟进行设定。通过合理控制转炉出钢脱氧工艺、精炼造渣工艺以及精炼底吹工艺，充分利用氮的固溶强化、细晶强化以及钒的析出强化作用，显著提高了钒钢的强化效果，在含钒钢中，大幅度减少了贵金属消耗，达到节约合金含量、降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN115478121A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211190838.2
申请日：2022-09-28
申请人： 山东莱钢永锋钢铁有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明提出一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，涉及高炉冶金喷煤技术领域，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整；对入库原煤成分进行对比分析，有大的波动及时调整圆盘下料口开度；对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；控制低挥发烟煤与无烟煤的配比结构调整，保持安全系数在可控范围内；本发明采用高比例低挥发烟煤与无烟煤的配比进行高炉喷吹，保证整个喷煤系统安全生产的情况下，制粉、喷吹稳定，保持炉况顺利，降低高炉喷煤成本，同时减少喷吹用无烟煤的使用，节约市场珍贵资源。
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公开(公告)号：CN109731932A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910024578.3
申请日：2019-01-10
申请人： 山东莱钢永锋钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢筋防红锈方法，所述方法具体如下：步骤1：防红锈钢坯配料，所述钢坯组份包括C：0.20~0.25%，Si：0.35~0.65%，Mn:0.80~1.15%，P≤0.040%，S≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；步骤2：调整除磷机压力，设定为7MPa以上，确定钢坯除磷达到表层无氧化铁皮；步骤3：穿水器依次按照冷却喷嘴、水阻反吹、氮气吹扫和5m氮气保护进行布置；步骤4：吐丝温度按照760~780℃，吐丝后按照冷却强度由强至弱，在45s内降低至500℃以下。本发明的钢筋防红锈方法，在钢材表面或轧制工艺处理上，解决氧化层红锈问题，并有效实现钢材长期存放锈蚀问题。
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公开(公告)号：CN114807479B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210377771.7
申请日：2022-04-12
申请人： 山东莱钢永锋钢铁有限公司
IPC分类号： C21B7/14
摘要： 本发明涉及高炉主沟技术领域，且公开了一种延长高炉主沟检修周期的方法，包括以下步骤：S1：在主沟正常使用寿命的中期时间段，利用氧气烧开残铁眼，把主沟内的渣铁放净；S2：对主沟的两侧进行破碎、切割，将主沟两侧被铁水侵蚀的耐火材料进行切除，保留最底层200mm厚度的耐火材料；S3:对主沟的沟底进行破碎、切割，切除主沟沟底的沟面下被铁水侵蚀的耐火材料进行切除，切除100mm厚度的耐火材料，并把所有的散状料进行清理干净。本发明在保证安全生产的情况下降低了员工的劳动强度，减少了环境污染，提高了安全通铁量，提高了工序生产效率，节约了工序能耗的成本。
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公开(公告)号：CN115433794A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211189372.4
申请日：2022-09-28
申请人： 山东莱钢永锋钢铁有限公司
IPC分类号： C21B7/14
摘要： 本发明提出一种降低铁水侵蚀的处理方法，涉及高炉渣铁处理技术领域，本发明根据实际情况，对撇渣器进行升级改造；在高炉上设置双砂坝，不休风情况下能够更换损坏的砂坝；增加炉渣通过撇渣器的过滤区间，通过调整撇渣器的通道高度，浇筑时降低撇渣器的底层高度，增加主沟前后的落差，降低主沟贮铁液面高度，保障铁水能够安全、顺利的通过撇渣器，消除了铁水回灌降低了侵蚀严重的现象，避免烧坏铁口的安全隐患。
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