一种控制转炉冶炼中温度的方法

    公开(公告)号:CN112280924B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202011076042.5

    申请日:2020-10-10

    IPC分类号: C21C5/28

    摘要: 本发明公开了一种控制转炉冶炼中温度的方法,包括以下步骤:转炉冶炼前期,转炉氧气压力不大于1.05MPa,氧枪采用低‑中‑低的模式;第一阶段加料,加渣料量为总加渣料量的85%以上,并加入石灰石4‑8Kg/t,氧枪枪位距离铁水液面的高度为900‑950mm,持续时间为115‑125S,CO浓度小于20%;第二阶段加料,加入渣料同时加入含有FeO的冷料,氧枪枪位距离铁水液面的高度为1200‑1300mm,氧气压力为0.85MPa;转炉冶炼后期,观察CO浓度,当浓度为25%时,氧枪枪位距离铁水液面的高度调整为950‑1000mm,根据化渣情况,调整氧枪枪位距离铁水液面的高度,每次降低枪位不大于25mm;在转炉冶炼过程中Si元素氧化的同时控制温度,保证C‑O反应时熔池的温度不大于1500℃,防止金属“喷溅”。

    一种炉渣化渣的方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112921144B

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202110095914.0

    申请日:2021-01-25

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明提供一种炉渣化渣的方法,转炉的内部设置有一氧枪,氧枪用于将氧气吹入转炉内,方法包括;将氧枪置于一初始位置,控制氧枪的氧气吹入量,使得转炉内的氧压达到一预设的氧压阈值,进行前期化渣;中期化渣过程中,根据转炉的内部的一氧化碳浓度控制氧枪的高度以及氧气吹入量;在后期化渣过程中,当转炉的内部的炉渣返干时控制氧枪高频次高低枪位交替。如上所述,本发明提出了一种炉渣化渣的方法,通过在吹炼过程中控制氧枪的高度以及通过控制氧枪的氧气吹入量来控制转炉内部的氧压的方式,来协助化渣,从而在正常生产中逐步降低转炉炉底,给了操作人员一定的调整时间,有利于转炉炉衬的维护,在降低转炉熔池侵蚀程度的同时也增加了炉容比。

    一种稳定转炉终点碳含量的装置及方法

    公开(公告)号:CN112853028A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202011614314.2

    申请日:2020-12-31

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明公开了一种稳定转炉终点碳含量的装置及方法,包括转炉,所述转炉内安装有氧枪,氧枪位于转炉的中部且氧枪的底部靠近转炉的底部,转炉的一侧且靠近转炉顶部的位置设有出钢口;该发明稳定转炉钢水终点C含量,避免钢水过氧化现象;减少钢水非金属夹杂物含量;提高金属收得率以及在脱氧合金化时提高合金吸收率,降低转炉冶炼成本。

    一种控制转炉冶炼中温度的方法

    公开(公告)号:CN112280924A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011076042.5

    申请日:2020-10-10

    IPC分类号: C21C5/28

    摘要: 本发明公开了一种控制转炉冶炼中温度的方法,包括以下步骤:转炉冶炼前期,转炉氧气压力不大于1.05MPa,氧枪采用低‑中‑低的模式;第一阶段加料,加渣料量为总加渣料量的85%以上,并加入石灰石4‑8Kg/t,氧枪枪位距离铁水液面的高度为900‑950mm,持续时间为115‑125S,CO浓度小于20%;第二阶段加料,加入渣料同时加入含有FeO的冷料,氧枪枪位距离铁水液面的高度为1200‑1300mm,氧气压力为0.85MPa;转炉冶炼后期,观察CO浓度,当浓度为25%时,氧枪枪位距离铁水液面的高度调整为950‑1000mm,根据化渣情况,调整氧枪枪位距离铁水液面的高度,每次降低枪位不大于25mm;在转炉冶炼过程中Si元素氧化的同时控制温度,保证C‑O反应时熔池的温度不大于1500℃,防止金属“喷溅”。

    一种炉渣化渣的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112921144A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110095914.0

    申请日:2021-01-25

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明提供一种炉渣化渣的方法,转炉的内部设置有一氧枪,氧枪用于将氧气吹入转炉内,方法包括;将氧枪置于一初始位置,控制氧枪的氧气吹入量,使得转炉内的氧压达到一预设的氧压阈值,进行前期化渣;中期化渣过程中,根据转炉的内部的一氧化碳浓度控制氧枪的高度以及氧气吹入量;在后期化渣过程中,当转炉的内部的炉渣返干时控制氧枪高频次高低枪位交替。如上所述,本发明提出了一种炉渣化渣的方法,通过在吹炼过程中控制氧枪的高度以及通过控制氧枪的氧气吹入量来控制转炉内部的氧压的方式,来协助化渣,从而在正常生产中逐步降低转炉炉底,给了操作人员一定的调整时间,有利于转炉炉衬的维护,在降低转炉熔池侵蚀程度的同时也增加了炉容比。

    一种提高转炉出钢口寿命的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112921145A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110086837.2

    申请日:2021-01-22

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供一种提高转炉出钢口寿命的方法,包括步骤:S1、按照第一预设重量比例将助流剂、助烧剂和沥青混合形成第一混合物;S2、将所述第一混合物与镁砂按照第二预设重量比例混合搅拌后形成第二混合物;S3、将所述第二混合物在预设环境中进行干燥;S4、将干燥后的所述第二混合物按照第三预设重量比例加入柴油混合后形成填充料;S5、采用所述填充料充分的填充在出钢口和座砖之间;所述第一预设重量比例为:助流剂2‑7份;助烧剂3‑6份;沥青88‑95份;所述镁砂的重量比例每百份至少包括:SiO2 1‑5份;MgO 80‑90份;CaO 1‑2份;本发明提高了出钢口的使用寿命,减少凉包上线次数,降低出钢温度,更换一次出钢口后至少增加3个浇次,增加钢坯产量。

    一种用于钢包的铁料定量加入装置

    公开(公告)号:CN214781959U

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202120651888.0

    申请日:2021-03-31

    摘要: 本实用新型公开了一种用于钢包的铁料定量加入装置,涉及钢包冶金技术领域。本实用新型一种用于钢包的铁料定量加入装置,包括,加料装置、多个支撑部件及称重装置;所述加料装置上设有一直腔,所述加料装置直腔的一端为加料口,另一端为下料口,所述加料装置的所述加料口一端高于所述下料口一端,所述加料装置的底部还设有多个所述支撑部件,所述支撑部件的顶部连接于所述加料装置上,底部设置于所述称重装置上。本实用新型可在转炉冶炼钢水时定量且准确地向钢包中加入高锰铁料,提高了转炉冶炼的钢水质量,降低了生产成本,减小了冶炼过程中安全事故发生的风险。

    一种新型钢包
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213317643U

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202022248653.5

    申请日:2020-10-12

    IPC分类号: B22D41/00 B22D41/02 C21C7/072

    摘要: 本实用新型公开了一种新型钢包,包括钢包壳体、主座砖、备用座砖、主透气芯和备用透气芯,所述主座砖的上下表面之间与备用座砖的上下表面之间均设有芯孔,所述主透气芯设置在主座砖的芯孔内,所述备用透气芯设置在备用座砖的芯孔内,所述钢包壳体的下表面中间位置贯穿有圆口,所述圆口的内侧壁转动连接有底盘,本实用新型,当通过主透气芯吹气体搅拌钢水一段时间后,在利用备用透气芯进行气体的传入时,可转动底盘,使备用透气芯转动到主透气芯的位置,从而在用其进行气体传入时,由于是在同一个位置,从而钢水还会按照原先的流场进行翻腾,不会出现钢水循环死区,保证钢包内的钢水成分和温度的均匀性。

    一种能够快速补炉的转炉

    公开(公告)号:CN215725093U

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202121888685.X

    申请日:2021-08-13

    摘要: 本实用新型公开了一种能够快速补炉的转炉,包括转炉本体和水箱,转炉本体表面的中部固定设置有安装座,安装座的内侧卡合设置有补炉辅助装置,补炉辅助装置包括安装板、若干个顶针、若干个伸缩弹簧和若干个吸盘,本实用新型一种能够快速补炉的转炉,该转炉通过将补炉辅助装置对准破洞处按下,使一部分吸盘会穿过破洞而进入转炉内部来固定补炉铁块,另一部分会与转炉的外侧进行吸附固定,通过若干个伸缩弹簧的弹力作用下来将补炉铁块紧紧贴合在破铜处,能够大大缩短补炉时间进而提高转炉的生产效率,通过蛇形管与换热片的配合作用来将废气进行换热处理。进而来对热量进行回收再利用,避免废气中的热量散失。

    一种转炉冶炼温度控制装置

    公开(公告)号:CN215713114U

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202121819429.5

    申请日:2021-08-05

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本实用新型公开了一种转炉冶炼温度控制装置,包括钢渣储料池、钢渣暂存斗和整机控制的PLC;所述钢渣储料池通过皮带机或提料斗接入到高位的钢渣暂存斗;所述钢渣暂存斗底部设置有第一振动给料机;所述第一振动给料机下方设置有秤量斗;所述秤量斗下方设置有第二振动给料机;所述第二振动给料机输出端接入到转炉供料设备;所述PLC通信连接有转炉测温模块、CO含量采集模块和投料触发模块;本实用新型的转炉冶炼温度控制装置,减少了钢渣排放量,大量的炉渣在炼钢工序内部进行循环利用,减少了炼钢固废排放量,有利于环境的改善。