泊沙康唑同分异构体的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117624155A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202410110424.7

    申请日:2024-01-26

    IPC分类号: C07D413/14

    摘要: 本发明涉及泊沙康唑同分异构体的制备方法,属于药物技术领域。本发明的泊沙康唑同分异构体的制备方法,为苯胺类化合物1与三光气反应,生成异氰酸酯类化合物2,化合物2与酰基肼类化合物SM3缩合,生成的化合物3在钯碳催化下制备出泊沙康唑同分异构体,本发明的方法为泊沙康唑同分异构体的合成提供了新的思路,解决现有技术中目标产物产量少,分离困难的问题。

    一种酶-化学法合成呋喃铵盐的生产工艺

    公开(公告)号:CN116355974B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310283723.6

    申请日:2023-03-22

    IPC分类号: C12P17/04 C07D307/54

    摘要: 本发明属于呋喃铵盐制备的技术领域,具体涉及一种酶‑化学法合成呋喃铵盐的生产工艺。本发明提供了一种新型的、双酶催化的呋喃铵盐绿色合成工艺,该工艺以廉价易得的糠醛和甲醛为原料,经ThDP依赖型脱羧酶高效催化生成2‑呋喃基羟甲基酮,2‑呋喃基羟甲基酮之后被氧化酶氧化为呋喃酮酸,最后呋喃酮酸再经过化学法合成呋喃铵盐。本发明提供的呋喃铵盐绿色合成工艺,涉及到的双酶催化步骤可无缝集成到当前传统的化学合成工艺中,取代污染、耗能最为严重的步骤,极大地缩短了呋喃铵盐的制备反应路线,具有起始原料易获得、低成本、高效、环保、节能等多方面优势,有利于实现工业化生产。

    一种酶-化学法合成呋喃铵盐的生产工艺

    公开(公告)号:CN116355974A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310283723.6

    申请日:2023-03-22

    IPC分类号: C12P17/04 C07D307/54

    摘要: 本发明属于呋喃铵盐制备的技术领域,具体涉及一种酶‑化学法合成呋喃铵盐的生产工艺。本发明提供了一种新型的、双酶催化的呋喃铵盐绿色合成工艺,该工艺以廉价易得的糠醛和甲醛为原料,经ThDP依赖型脱羧酶高效催化生成2‑呋喃基羟甲基酮,2‑呋喃基羟甲基酮之后被氧化酶氧化为呋喃酮酸,最后呋喃酮酸再经过化学法合成呋喃铵盐。本发明提供的呋喃铵盐绿色合成工艺,涉及到的双酶催化步骤可无缝集成到当前传统的化学合成工艺中,取代污染、耗能最为严重的步骤,极大地缩短了呋喃铵盐的制备反应路线,具有起始原料易获得、低成本、高效、环保、节能等多方面优势,有利于实现工业化生产。

    一种使用过氧化氢作为氧化剂合成N,N′-二环己基碳二亚胺的方法

    公开(公告)号:CN109336786A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811405702.2

    申请日:2018-11-23

    IPC分类号: C07C267/00

    摘要: 本发明涉及一种使用过氧化氢作为氧化剂合成N,N'-二环己基碳二亚胺的方法,步骤如下:将N,N'-二环己基硫脲与溶剂混合,然后缓慢加入催化剂,在15-25℃滴加过氧化氢进行氧化反应,滴加完毕保温1.5h,然后于15℃抽滤,脱色、减压蒸馏得到N,N'-二环己基碳二亚胺。使用氧化剂过氧化氢使反应更完全,副产物N,N-二环己基脲、异硫氰酸环己脂含量控制在100ppm以下,提高了产品的质量,解决了废盐水难处理问题;优化反应体系,使用三乙胺催化剂使反应在一个均相反应体系中进行,提高了反应收率,DCC收率提高到93.5%以上,使反应易于控制;提高了原料利用率,废料量减少,减少了环保投入,降低了生产成本。

    一种合成法生产的乙腈粗品的分离方法

    公开(公告)号:CN104447403B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410811430.1

    申请日:2014-12-23

    IPC分类号: C07C255/03 C07C253/34

    摘要: 本发明涉及一种合成法生产的乙腈粗品的分离方法,以醋酸氨化法生产的合成乙腈粗品为起始原料,经过硫酸脱氨、蒸馏、渗透膜脱水、精馏四步分离得到成品乙腈。乙腈粗品通过硫酸脱氨除去粗品中的氨,经过蒸馏实现醋酸的分离回收,脱酸合格后的粗品经过渗透膜脱水实现乙腈粗品和水的分离,最后通过精馏得到乙腈成品。通过硫酸脱氨技术,实现了残余氨的彻底分离,避免了传统碱法脱氨或者水法脱氨不彻底和强碱性条件下乙腈大量水解的问题;回收了粗品乙腈中未完全参与反应的醋酸,节约了成本;渗透膜脱水替代了传统的加压塔或者减压塔脱水,能源消耗降低30%以上;废水中的乙腈含量降低到0.1%以下,相比于传统脱水工艺,更加环保。