一种提高RH浸渍管使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN118653035A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410770127.5

    申请日:2024-06-14

    IPC分类号: C21C7/10 F27D1/16

    摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种提高RH浸渍管使用寿命的方法,包括如下步骤:S1、对RH真空室进行烘烤处理,使RH真空室的温度达到生产作业温度;S2、先对钢包进行折渣处理,然后将RH真空室下端的RH浸渍管置于盛有液态钢渣和钢水的RH钢包中进行浸泡处理,使液态钢渣挂在RH浸渍管内壁;S3、移走RH钢包,利用喷补系统对RH浸渍管内壁进行喷补处理,喷补后干燥10~20S;S4、将步骤S3处理后的RH浸渍管投入生产,RH浸渍管每处理1炉钢水后,依次按照步骤S2和S3的方法对RH浸渍管进行挂渣处理和喷补处理,直至RH浸渍管报废。采用本发明的方法可以将RH浸渍管的使用寿命延长至150炉以上。

    一种转炉留渣脱磷能力的提高方法

    公开(公告)号:CN118064676A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410462974.5

    申请日:2024-04-17

    IPC分类号: C21C7/064 C21B3/06

    摘要: 本发明提供了一种转炉留渣脱磷能力的提高方法,包括以下步骤:S1)将焦化除尘灰和膨润土混合后压球,得到混合压球;S2)在转炉出钢后进行溅渣,在转炉炉渣温度降低至1100±10℃时加入所述混合压球;S3)在所述混合压球加入20~25s后将氧枪气源转换为氧气;S4)将氧枪气源转换为氮气继续溅渣,溅渣后冶炼。本申请提供的转炉留渣脱磷能力的提高方法解决了留渣中磷含量高影响转炉前期脱磷的问题,而且此方法可降低石灰加入量和炉渣产生量,减少转炉冶炼过程铁元素流失。

    一种合金筛粉自动验收设备及控制方法

    公开(公告)号:CN117760895A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311816244.2

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: G01N5/04

    摘要: 本发明公开了一种合金筛粉自动验收设备及控制方法,涉及自动化控制技术领域,为了解决合金验收效率低和合金验收质量不高的问题,该设备包括与机器人转动连接的机械臂,机械臂的端部设有夹取组件,切割装置可转动的设于夹取组件的周向,筛料装置设于夹取组件的下方,筛料装置的一侧设有存料组件,筛料装置的下方设有输送装置,取样组件设于输送装置的第一端上方,取样组件的取样器可移动至输送装置,称重装置可升降的设于输送装置的第二端底部,两组检测组件与筛料装置的出料口、称重装置对应设置,存放组件靠近机器人设置,机器人、夹取组件、切割装置、筛料装置、输送装置、取样组件、称重装置、检测组件均与控制器连接。

    一种加料汇总绝尘装置及方法

    公开(公告)号:CN115627316B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202211217831.5

    申请日:2022-09-30

    IPC分类号: C21C5/40 C21C5/46 C21C5/28

    摘要: 本发明涉及转炉炼钢领域,具体地,本发明涉及一种加料汇总绝尘装置及方法,所述加料汇总绝尘装置包括合金汇总管(6)、N个风管(8)和环风管(9),N≥2;所述环风管(9)半环绕在合金汇总管(6)顶端,环风管(9)的下端均匀设置N个开口,N≥2;风管(8)均匀环绕分布在合金汇总管管(9)的开口上,风管(8)的下口均插入合金汇总管(6)内本发明的应用,所需材料简单易得,安装、操作简便,提供了一种大幅降低扬尘的装置及使用方法,提高了防尘效果。该方法可在任何炼钢厂应用,具有应用范围广,推广价值高等优点。(6)上半段,风管(8)的上口均连接在对应的环风

    一种小方坯连铸异常断流重接的方法

    公开(公告)号:CN116748485A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310725076.X

    申请日:2023-06-19

    IPC分类号: B22D11/20 B22D41/56

    摘要: 本发明涉及钢铁冶金生产连铸技术领域,具体公开了一种小方坯连铸异常断流重接的方法,1)连铸自动拉钢过程中出现拉速回零时,及时转为手动操作;2)使用盲眼滑块关闭铸流;3)连铸异常重接时使用重接工具套件;4)操作人员插入结晶器中连接件2个,连接件必须有效插入;5)铸坯停留在结晶器上口,加入螺纹钢冷料25~30支;6)待螺纹钢冷料加入完毕后;7)确认连铸结晶器冷却水是否正常;8)更换小滑块烧眼;9)连铸小方坯起步使用自动起步或者手动开浇起步;10)重接部位前后1.5米进行甩坯处理,切割后判废回炉;本发明重接成功率得到提高,有效杜绝了重接拉断事故,保证连铸连续生产,提高连铸生产稳定性,降低炼钢生产成本。

    一种基于弹性分段标准化算法的模型迁移方法及系统

    公开(公告)号:CN115049025B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210977891.0

    申请日:2022-08-16

    IPC分类号: G06K9/62 G06F17/18 G06N3/08

    摘要: 本发明提供一种基于弹性分段标准化算法的模型迁移方法及系统,涉及光谱分析领域,方法先获取由主机和卫星机采集的光谱数据,作为样本,并确定光谱数据的波长范围;对光谱数据进行全谱分析和归一化操作;将每一折光谱数据分为训练数据集和验证数据集;使用主机光谱数据建立定量分析模型;设置窗口初始宽度;训练多元回归模型;记录验证集校正后卫星机光谱谱线与主机光谱谱线;根据验证集的RMSE选择最优的窗口宽度建立转换矩阵;将卫星机光谱数据通过转换矩阵转换;将转换后的卫星机光谱数据作为主机模型的输入,使用主机模型进行预测。本发明降低了波峰位置的光谱谱线之间的RMSE,提高了模型迁移的准确性。

    一种全量铁水的转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN113528738B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202110818759.0

    申请日:2021-07-20

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明公开一种全量铁水转炉冶炼控制方法,包括以下步骤:溅渣护炉完毕后将炉渣全部倒出后将铁水装炉;根据铁水成分、温度、装入量和生产钢种等计算入炉石灰、白云石和矿石等散装料加入量;过程吹炼工序。过程吹炼工序通过调整供氧制度和造渣制度,避免了转炉全量铁水冶炼过程中的喷溅,降低了因喷溅导致的环境污染、设备损坏等发生几率,为实现转炉过程稳态冶炼打下了基础。提升了全量铁水转炉冶炼过程脱磷效果,避免了因前期温度高导致终点磷高再次处理带来的各种弊端。

    一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置

    公开(公告)号:CN109680117B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201910068618.4

    申请日:2019-01-24

    IPC分类号: C21C5/44

    摘要: 本发明涉及一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置,其特征在于,其包括:第一滑轨(4)、第二滑轨(9)、第一支撑座(5)、第二支撑座(7)和第一挡块(6);设有转炉(8)的出钢口(2)的转炉内壁上固定有第一支撑座(5),且第一支撑座(5)靠近转炉(8)的出钢口(2);与设有转炉(8)的出钢口(2)的一侧内壁相对的另一侧内壁上固定有第二支撑座(7),第一支撑座(5)与第二支撑座(7)呈上下错落放置;第二支撑座(7)上固定有第一挡块(6),转炉(8)的出钢口(2)处与第一挡块(6)之间倾斜固定放置第一滑轨(4);第二支撑座(7)与转炉炉底之间倾斜固定放置第二滑轨(9)。

    一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法

    公开(公告)号:CN110551869A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910905070.4

    申请日:2019-09-24

    IPC分类号: C21C5/36 C21C5/44

    摘要: 本发明公开了一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法,该方法包括以下步骤:1)转炉出钢温度控制在1620~1690℃,终点放钢碳控制在0.03%~0.20%。2)转炉出钢结束,炉子摇至零位,加入炉渣改质剂。3)将炉体向炉后摇炉,回零位,再向炉前摇炉,回零位。4)降枪至氧枪标尺开氮气溅渣。5)溅渣结束关气提枪至炉口以上,摇炉20~65度至炉前但不倒渣直接加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。本发明有效的降低了炉渣FeO含量,提高了渣中MgO含量,进而提高了炉渣熔点,缩短了起渣孕育时间,改善了炉渣溅渣后附着能力以及耐侵蚀能力,从而明显提高转炉溅渣护炉效果。