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公开(公告)号：CN114029463A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111412684.2
申请日：2021-11-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D41/62
Abstract: 本发明提供了一种解决特殊钢大圆坯偏析的方法，包括以下步骤：在中间包浸入式水口外部安装马蹄形电磁搅拌装置，并结合结晶器电磁搅拌使水口内钢液旋转流动；所述浸水式水口为出口形状为喇叭状的渐开式水口。本申请采用马蹄形电磁旋流渐开式水口，对大圆坯连铸结晶器内的钢液流场和温度分布进行优化，细化铸坯凝固组织，减轻宏观偏析缺陷，使碳元素极差降低至0.04％以下，实现了大圆坯内部质量的显著提高。
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公开(公告)号：CN110257585A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910521810.4
申请日：2019-06-17
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种转炉自动测温取样装置及其测温取样方法。该装置包括：横移机构、旋转机构、伸缩机构和控制模块；横移机构包括横移导轨和横移车架，横移导轨固定安装在转炉炉门内侧，横移车架可滑动地安装在横移导轨上，横移车架上安装有旋转机构和伸缩机构；旋转机构分别连接横移车架和伸缩机构；伸缩机构可旋转转动地安装在横移车架上，伸缩机构上设置有可垂直升降的取样枪；控制模块分别连接横移机构、旋转机构和伸缩机构。本发明的转炉自动测温取样装置及其测温取样方法能够实现钢水测温取样作业的全自动控制，且能根据转炉实际情况对钢水的测温取样位置及深度进行调整，能够提高钢水的取样质量和测温准确率。
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公开(公告)号：CN108193015A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810230291.1
申请日：2018-03-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本申请一种转炉下料溜槽装置及转炉下料故障检测方法，所述装置包括下料溜槽体、下料溜槽体前端的至少一个汇总斗及下料溜槽体末端的转炉，所述下料溜槽体上设有插板阀，通过插入或拔出所述插板阀以实现停止下料或启动下料，在所述下料溜槽的末端的顶部设有一开口，在开口处安装转轴，翻板阀安装在该转轴上，该翻板阀能够在下料溜槽中绕转轴翻转，当没有物料经过时，翻板阀处于垂直状态，以阻挡转炉内的高温烟气向下料溜槽喷射。与现有技术相比，本发明的下料溜槽增设了翻板阀,当没有下料时，冶炼炉中产生的高温火焰及高温烟气被翻板阀阻挡不易窜入下料溜槽中，避免了高温对插板阀本体造成的损害。
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公开(公告)号：CN113118428B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202110468872.0
申请日：2021-04-28
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种弥散型整体式钢包底吹透气砖及其成型工艺与应用方法，包括钢包底吹透气砖本体、弥散型透气塞、保护体、钢壳、上气室、安全警示装置、狭缝气道、下气室、底盖板、进气管，该发明通过增大弥散型透气件的透气面积、改进弥散型透气件的结构与成型工艺、创新钢包底吹透气砖的应用方法，解决了弥散型透气砖透气量小、透气不均、使用寿命低的行业难题，应用本发明比应用专利号为201420093492.9的专利所公开的一种长寿命高吹通率透气砖的使用寿命同比提高4炉次以上，成品材中的全氧含量同比降低1.7ppm以上，透气砖的烧氧清洗时间同比减少10s以上。
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公开(公告)号：CN117604220A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311226544.5
申请日：2023-09-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21C7/00 , B22D11/115 , C21D1/26
Abstract: 本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种超细晶高碳铬轴承钢的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：（1）冶炼：高炉铁水进行KR预处理后，氧气转炉或电炉熔炼钢水；（2）浇铸：钢水浇铸成连铸矩形坯；（3）加热：坯料冷送或500℃以下温送装炉，加热；（4）轧制：加热后进行连续轧制和连续冷却，精轧后加速冷却至500℃以下；（5）冷却：轧后圆钢上倍尺冷床后自然冷却并锯切，下线收集打捆。该方法轧制的高碳铬轴承钢具有良好的强韧性，晶粒度实测达到9‑11级，远高于普通高碳铬轴承钢6‑8级的晶粒度，可用于对冲击韧性要求较高的冶金、矿山及高铁轴承等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115992303A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202211395794.7
申请日：2022-11-09
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轴承钢检测技术领域，具体涉及一种轴承钢水浸超声检测用试样的热处理工艺。热处理工艺包括如下步骤：（1）轴承钢取样检测碳化物不均匀性；（2）根据检测结果，对轴承钢试样进行热处理，热处理工艺选自正火+等温退火工艺或往复球化退火工艺，热处理后试样的碳化物带状小于2.5级、金属平均晶粒度达到5级以上。本发明热处理工艺能够有效改善轴承钢试样内部组织的均匀和一致性，减少水浸超声过程中回波干扰信号的产生，保障检测结果的准确性。
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公开(公告)号：CN114082910A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111414173.4
申请日：2021-11-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/116 , B22D41/50 , B22D41/58 , B22D41/60 , C21C7/076 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种抑制含硫钢浇注水口堵塞的方法，包括以下步骤：将含硫钢配料后依次进行熔炼、精炼、真空脱气、连铸、缓冷；所述连铸的过程中，在中间包中设置脉冲电源，所述脉冲电源的正极连接中间包的塞棒顶部，负极连接水口底部结晶器内的铁棒电极。本申请通过在水口施加脉冲电流外场，有效的抑制了水口堵塞，增加了水口寿命。
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公开(公告)号：CN115992303B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202211395794.7
申请日：2022-11-09
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轴承钢检测技术领域，具体涉及一种轴承钢水浸超声检测用试样的热处理工艺。热处理工艺包括如下步骤：（1）轴承钢取样检测碳化物不均匀性；（2）根据检测结果，对轴承钢试样进行热处理，热处理工艺选自正火+等温退火工艺或往复球化退火工艺，热处理后试样的碳化物带状小于2.5级、金属平均晶粒度达到5级以上。本发明热处理工艺能够有效改善轴承钢试样内部组织的均匀和一致性，减少水浸超声过程中回波干扰信号的产生，保障检测结果的准确性。
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公开(公告)号：CN118808318A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410960662.7
申请日：2024-07-17
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于轴承钢热轧技术领域，具体涉及一种热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，本发明的控制模型根据设定控制模型中的初轧温度范围、终轧温度范围、进入减定径机组的温度范围和第二次穿水冷却后的温度范围，并且结合预设轧制规格以及冷却设备的性能，由于预设轧制规格对应的轧制系统的参数唯一确定，进而在轧制时确定了轧制系统的轧制速度以及冷却设备的固定的参数数据，形成了适用于预设轧制规格棒材的轧制速度与轧制冷却数据的固定组合模型，生产时只需基于轧制规格在电脑控制模块输入各个数据或直接调取对应轧制模型即可，保证了轧制质量的稳定可控。
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公开(公告)号：CN118650003A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410908626.6
申请日：2024-07-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种小型合金钢棒材柔性化轧制工艺系统，本发明的粗轧机组采用箱型共轭孔型系统，在同一个箱形孔型中，通过调整辊缝的方法，基于棒材最终的轧制规格得到断面尺寸合适的料坯，以减少中轧和精轧的轧制量。本发明在中轧机组和精轧机组共12架轧机的基础上，将全规格轧制分第一轧制系统和第二轧制系统两套孔型系统，第一轧制系统的中轧机组采用六角‑方‑六角‑方‑椭圆‑圆孔型系统，用于轧制较小尺寸规格范围的棒材；第二轧制系统的中轧机组采用椭圆‑圆孔型系统，用于轧制较大尺寸规格范围的棒材。本轧线系统利用现有的轧机装备，通过孔型系统的优化设计，扩大了轧制规格的范围，提高了轧线经济效益。
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