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公开(公告)号:CN108161753B
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN201711207769.0
申请日:2017-11-27
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供一种钢板表面的抛丸方法,利用抛丸机对钢板的表面进行抛丸,包括如下步骤:(1)将厚度为6~120mm的钢板吊运到抛丸机的入口辊道;(2)将钢板进行提升并靠右;(3)所述钢板进入所述抛丸机进行板形和宽度检测;(4)根据钢板宽度,进行钢板抛丸,在抛丸过程中,抛丸机的辊道速度为1.5~5m/s,抛丸机的丸料抛射速度为70m/s~90m/s;(5)根据检测数据调整大辊刷和预刮板高度,清扫所述钢板表面上的丸料;(6)所述钢板抛丸后,使用压缩空气对所述钢板的表面进行吹扫。使用本方法能够对不平度在0~40mm/m的钢板进行抛丸,抛丸后的钢板的表面清洁度高,表面清洁度可达到Asa2.5或Asa3.0。
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公开(公告)号:CN107955877A
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201711208996.5
申请日:2017-11-27
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供一种辊底式热处理炉内超低氧含量的控制方法,超低氧含量的控制方法按以下步骤进行:1)装钢速度为35m/min~45m/min;2)当动态值与设定值正偏差≥10ppm时,开启相应区域对应设置的所述电磁阀进行氮气充入;当动态值满足限定条件,则关闭所述电磁阀;3)钢板在热处理炉内进行热处理,将炉膛内的7区至16区设定为高温区,钢板在此区域内快速加热;4)钢板在热处理炉内加热到目标温度后,出料炉门开启,钢板出炉,钢板出钢速度为15-60m/min。有效防止因炉内氧含量过高导致的炉底辊结瘤问题;同时有效减少氮气使用量,降低氮气和煤气消耗成本。
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公开(公告)号:CN111910060B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202010839743.3
申请日:2020-08-19
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供一种无拘束式淬火机,包括,上辊道:设于所述淬火机的上部;下辊道:对称设于所述上辊道的下方,且所述上辊道和下辊道之间留有用于通过待淬火板材的辊缝;升降机构:所述升降机构设于所述上辊道处,所述升降机构用于控制所述上辊道的升降高度以调整所述辊缝的高度H,且所述辊缝的高度H=待淬火板材厚度h1+所述上辊道的底面与所述待淬火板材的上表面之间的间距h2,且h2>0。本发明通过升降机构控制上辊道的升降高度,使得上辊道的底面与待淬火板材的上表面之间留有间距,从而避免了上辊道与待淬火板材的接触,使得待淬火板材的上表面能够实现均匀淬火。
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公开(公告)号:CN108118131B
公开(公告)日:2019-05-14
申请号:CN201711206638.0
申请日:2017-11-27
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法,本发明利用合理的趟炉制度,在生产过程中不需要升降温,通过趟炉用钢板在炉内的反复运动和炉底辊与趟炉用钢板之间的摩擦,以及使炉底辊表面产生温降,利用结瘤和炉底辊膨胀系数不同,可使部分结瘤脱落能,快速清除炉底辊结瘤。有效降低了因处理结瘤导致的对生产效率的影响和成本浪费。与传统方法相比,本发明具有处理时间短,操作简便,不需要额外设备等特点。提高了生产效率,减少了能源浪费,通知有效提高了钢板表面质量。
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公开(公告)号:CN108118131A
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201711206638.0
申请日:2017-11-27
申请人: 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号: C21D9/0018 , C21D1/00 , C21D9/0012 , C21D9/0056 , C21D9/0081
摘要: 本发明提供一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法,本发明利用合理的趟炉制度,在生产过程中不需要升降温,通过趟炉用钢板在炉内的反复运动和炉底辊与趟炉用钢板之间的摩擦,以及使炉底辊表面产生温降,利用结瘤和炉底辊膨胀系数不同,可使部分结瘤脱落能,快速清除炉底辊结瘤。有效降低了因处理结瘤导致的对生产效率的影响和成本浪费。与传统方法相比,本发明具有处理时间短,操作简便,不需要额外设备等特点。提高了生产效率,减少了能源浪费,通知有效提高了钢板表面质量。
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公开(公告)号:CN105112780A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510554717.5
申请日:2015-09-02
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种具有低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板及经济型生产方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量为:C:0.15%-0.18%、Si:0.25%-0.35%、Mn:1.40%-1.60%、S≤0.008%、P≤0.015%、Nb≤0.50%、Ti≤0.30%、Alt≥0.20%,其余为Fe和微量杂质。碳当量系数(CEV)≤0.43%。本发明基于低碳当量系数,采用了在C-Si-Mn成分体系的基础上仅添加Nb、Ti微合金元素的经济型成分设计,确保钢板获得良好的焊接性能。配合正火热处理及正火热处理后的加速冷却技术的实施,可以获得80-100mm厚度低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板。钢板的厚度方向为细小均匀的铁素体+珠光体显微组织,钢板具有较高的强度和断后伸长率,厚度方向的维氏硬度控制在10HV10以内,钢板t/4和t/2厚度0℃、-20℃冲击性能高,适合大型的承压设备制造。
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公开(公告)号:CN105112780B
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201510554717.5
申请日:2015-09-02
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种具有低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板及经济型生产方法。所述钢板的化学成分及重量百分比含量为:C:0.15%‑0.18%、Si:0.25%‑0.35%、Mn:1.40%‑1.60%、S≤0.008%、P≤0.015%、Nb≤0.50%、Ti≤0.30%、Alt≥0.20%,其余为Fe和微量杂质。碳当量系数(CEV)≤0.43%。本发明基于低碳当量系数,采用了在C‑Si‑Mn成分体系的基础上仅添加Nb、Ti微合金元素的经济型成分设计,确保钢板获得良好的焊接性能。配合正火热处理及正火热处理后的加速冷却技术的实施,可以获得80‑100mm厚度低碳当量系数的大厚度承压设备用钢板。钢板的厚度方向为细小均匀的铁素体+珠光体显微组织,钢板具有较高的强度和断后伸长率,厚度方向的维氏硬度控制在10HV10以内,钢板t/4和t/2厚度0℃、‑20℃冲击性能高,适合大型的承压设备制造。
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公开(公告)号:CN105671436A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610082273.4
申请日:2016-02-05
申请人: 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号: C22C38/08 , C21D8/0231 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种抗高温PWHT软化的低焊接裂纹敏感系数原油储罐用高强韧性钢板及其制造方法,所述钢板的化学成分按质量百分比含量包括:C:0.07%-0.12%、Si:0.15%-0.30%、Mn:1.40%-1.60%、S≤0.010%、P≤0.015%、Mo:0.05%-0.15%,Ni:0.20%-0.35%,Nb:0.015%-0.035%、V:0.030%-0.060%、Ti:0.010%-0.030%,Alt:0.015%-0.045%,O≤0.0030%,N 0.0020%-0.0045%,H≤0.00015%,其余为Fe和不可避免的微量杂质。本发明的原油储罐用钢板在具有高强韧性、抗高温PWHT软化性能的同时,还具有较低的焊接裂纹敏感系数和再热裂纹敏感系数,适合10万m3-15万m3大型原油储罐建造。
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公开(公告)号:CN105154631A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201510652360.4
申请日:2015-10-10
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高厚度≥50mm规格正火钢板强度的淬火机加速冷却方法,所述方法包括以下步骤:正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷,根据钢种、规格确定开启四个或六个低压段,并调节低压段各区开口度、上下开口度比值及辊道速度,使钢板“返红”温度达到580-630℃后自然冷却;其中,水量控制参数如下:低压段15区流量调节阀开口度为30-40%,16区流量调节阀开口度为35-50%;低压段17区流量调节阀开口度为40-50%,18区流量调节阀开口度为45-60%;低压段19区流量调节阀开口度为60-70%,20区流量调节阀开口度为65-80%;钢板冷速控制在8-10℃/S。本发明水冷均匀性良好,冷却后板形良好,同时水冷能大幅提高正火钢板的强度。
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公开(公告)号:CN111910060A
公开(公告)日:2020-11-10
申请号:CN202010839743.3
申请日:2020-08-19
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供一种无拘束式淬火机,包括,上辊道:设于所述淬火机的上部;下辊道:对称设于所述上辊道的下方,且所述上辊道和下辊道之间留有用于通过待淬火板材的辊缝;升降机构:所述升降机构设于所述上辊道处,所述升降机构用于控制所述上辊道的升降高度以调整所述辊缝的高度H,且所述辊缝的高度H=待淬火板材厚度h1+所述上辊道的底面与所述待淬火板材的上表面之间的间距h2,且h2>0。本发明通过升降机构控制上辊道的升降高度,使得上辊道的底面与待淬火板材的上表面之间留有间距,从而避免了上辊道与待淬火板材的接触,使得待淬火板材的上表面能够实现均匀淬火。
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