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公开(公告)号:CN117987615A
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202410260404.8
申请日:2024-03-07
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明涉及管线钢制造技术领域,具体涉及一种提高纯氢输送管线钢氢相容性的方法及产品。方法包括冶炼环节,工艺流程包括转炉冶炼→CAS精炼→LF精炼→RH精炼→连铸。通过控制转炉吹炼工艺和炉渣碱度、转炉出钢时间、渣层厚度、顶渣量等,使钢液磷含量尽量去除,为钢的洁净化和提高最终产品的氢相容性奠定基础;LF采用炉内正压力、埋弧渣加入量、特殊渣系、铝的加入量及精准的氩气流量控制,RH采用特殊净空量、渣厚度、真空工艺等措施,提高LF和RH精炼效果和生产效率;连铸采用氩气吹扫中间包、氩气流量、动态轻压下、特殊成分保护渣等手段,提高钢水洁净度。本发明方法达到纯氢输送管线钢的高强度、高韧性和优良的氢相容性。
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公开(公告)号:CN118186292A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410203398.2
申请日:2024-02-23
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C22F1/02 , C22F1/14 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/48
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种提高耐二氧化碳腐蚀性能和强韧性的大壁厚管线钢生产方法,具体措施包括:(1)转炉工序控制底吹方式和终点要求;(2)出钢工序控制出钢时间和更换出钢口时机;(3)CAS喂入铝线并控制CAS吹氩时间;(4)LF精炼工序控制顶渣加入量、加热时间、出站方式;(5)RH精炼工序控制喂线参数、软吹时间和出RH要求;(6)连铸工序控制连铸设备的精度要求、拉速波动和结晶器液面波动,得到铸坯。本发明通过对冶炼和轧钢环节中各个工序的参数进行控制,实现全流程钢质洁净度控制和钢包晶粒细化,进而同时提高大壁厚管线钢的强度、低温韧性、抗HIC性能和抗二氧化碳腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN118086788A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410088063.0
申请日:2024-01-22
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C1/02 , C22C33/06 , C21C7/10
摘要: 本发明涉及TMCP态钢技术领域,具体涉及一种TMCP态低成本大线能量焊接用船板钢及其制造方法。以重量百分比计,TMCP态低成本大线能量焊接用船板钢的化学成分包括C:0.05%~0.18%,Si:0.10%~0.35%,Mn:0.90%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.010%,V:0.015%~0.040%,Alt:0.020%~0.050%,Ti:0.005%~0.020%,Ca:0.0005%~0.0040%,B:0.0005%~0.0025%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明不添加Nb、Ni、Mo、Cu等贵重合金元素,不需要对矫直后钢板进行热处理,制造成本低,生产效率高。
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公开(公告)号:CN114535325B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202210238490.3
申请日:2022-03-10
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及一种基于单机架炉卷轧机生产管线钢的板形控制工艺,属于中厚板生产的技术领域。本发明包括以下步骤:(1)板坯加热;(2)高压水除鳞;(3)轧制;(4)水冷;(5)热矫直;(6)冷床冷却;所述轧制分为一阶段轧制和二阶段轧制。本发明根据不同钢级和不同规格管线钢,对过渡料参数进行限定,过渡料宽度规格必须大于管线钢板宽度,且当管线钢板规格越薄越宽时,过渡料终轧温度相应提高,保证烫辊充分和均匀。压下率根据道次总量情况而定,适当压下率在保证性能基础上可以减少变形抗力导致的板形问题。通过本发明控制方法的应用,管线钢板不平度低于10mm/m。
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公开(公告)号:CN116377174A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310322376.3
申请日:2023-03-29
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及冶炼技术领域,具体涉及一种低成本高纯净度塑料模具钢的冶炼方法。冶炼方法依次包括转炉冶炼、CAS冶炼、LF精炼、RH精炼步骤,其中转炉冶炼步骤的入炉结构为铁水:废钢:铁块的质量比为185:33:20,入炉后加入石灰吹炼,吹炼7‑9min后增大底吹流量至330‑350Nm3/h,吹炼结束后静搅2min,转炉终点C/P比>10,炉渣中FeO含量在10%‑16%之间。本发明通过转炉冶炼工艺的优化,实现高碳低磷低氧化性冶炼出钢,降低转炉钢水氧化性,提高钢水纯净度,为后续采用价格相对较低的硅锰合金、高碳锰铁、高碳铬铁提供条件,配合CAS+LF+RH工艺,实现整体的低成本高纯净度模具钢的冶炼。
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公开(公告)号:CN115354108A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202211016205.X
申请日:2022-08-24
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明属于高性能钢制备技术领域,具体涉及一种改善钢中条带型MnS夹杂物的方法及其生产的钢板,控制转炉出钢时自由氧的水平,采用非Al材料脱氧与合金化,LF工序根据情况补充脱氧,根据钢水中的氧含量水平确定脱硫工艺的开始时机,且脱硫工艺采用在渣中加入Al粉的方式进行,然后在RH进行特殊合金处理。本发明结合特殊合金的特性,使得S含量在30‑60ppm洁净钢中常见的团簇、絮状、带腐蚀化学活性的非金属夹杂物MnS、Al2O3变性为球化细化的特殊合金硫氧化物,钢板单位面积夹杂物数量显著降低、大幅度降低夹杂物尺寸,明显提升钢的韧塑性指标,且钢板抗锈效果好。
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公开(公告)号:CN113005354A
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN202110305911.5
申请日:2021-03-23
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C21C5/30 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢的制备方法,通过低碳+低锰+0.5%Ni+0.030%Nb的合金化成分设计,采用铸坯生产并利用合理的控轧控冷、淬火+回火工艺,生产出低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢,该方法生产的产品厚度规格覆盖12~90mm,厚度1/4和心部(厚度1/2处)‑70℃低温冲击吸收能KV2≥260J。本发明成分设计合理,合金成本低廉,工艺控制简便易行,获得的钢材具有超高的低温韧性,对以低合金成本生产的大厚度规格、低温超高冲击韧性和高焊接性能产品进行低温压力容器钢市场的开发具有指导意义。
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公开(公告)号:CN110629114A
公开(公告)日:2019-12-31
申请号:CN201910986963.6
申请日:2019-10-17
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明提供一种低成本高强高韧桥梁钢及其制备方法,主要用于桥梁结构件制造领域。钢的化学成分重量百分比为:C:0.10%~0.13%,Si:0.10%~0.30%,Mn:1.30%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.015%~0.045%,Nb:≤0.035%,V:≤0.04%,Ti:0.010%~0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺流程为:铁水预处理→BOF炼钢→LF精炼→RH真空处理→连铸→缓冷→铸坯检验、清理、判定→加热→除鳞→轧制→水冷→探伤→喷印标识→切割取样→入库。生产成本低,具有优良的低温冲击韧性,钢板焊接性能优良,可简化焊接工艺。
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公开(公告)号:CN110004358A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201910250442.4
申请日:2019-03-29
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
摘要: 本发明涉及一种Pcm值0.18%情况下,厚度达80mm的易焊接海工钢板及其生产方法,化学成分重量百分比为:C:0.03%~0.06%,Si:0.10%~0.30%,Mn:1.30%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.015%~0.035%,Nb:0.030%~0.050%,V:0.030%~0.050%,Ti:0.010%~0.020%,Ni:0.15%~0.35%,Mo:0.10%~0.30%,Pcm:0.12%~0.18%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的钢板具有高强塑性、高止裂性和易焊接性,能满足海工、桥梁、输油管线等苛刻环境对高性能钢低预热温度的需求。
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公开(公告)号:CN108251623A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201810042932.0
申请日:2018-01-17
申请人: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号: C21D8/02
CPC分类号: C21D8/0226
摘要: 本发明涉及一种基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法,将成分达到要求的连铸坯重新加热,然后通过控轧控冷工艺直接生产出合格产品。从轧制、冷却规程优化方面综合考虑强韧性能的合理搭配,充分细化原始奥氏体晶粒尺寸,增加奥氏体变形积累,采用合理的冷却制度确保组织比例恒定等,充分体现现代材料加工的工艺技术潜力,发挥控制轧制、控制冷却等相变控制工艺手段对钢材强韧化提升的作用,确保采用TMCP工艺生产的低合金特厚钢产品高断裂韧性化。该方法具有低成本、短流程、高精度、工艺简化、易于工业化大批量生产的特点。
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