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公开(公告)号：CN111647825B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202010371496.9
申请日：2020-05-06
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种核电用不锈钢中厚板的第二相控制方法，包括将不锈钢原料经模铸→电渣→锻造→轧制→热处理工序制成核电用不锈钢中厚板，其中，在锻造工序中，坯料保温温度为1230±10℃，总加热时间为≥100h，制坯结束后坯料放入冷却水池中进行冷却，冷却水温度为≤50℃；轧制工序后钢板进入层冷，在60s内将钢板温度冷却至100℃以下，然后进行热处理工序，在热处理工序中，将钢板在退火炉内加热至1060±10℃，加热速度为50℃/h，然后保温，保温时间为≥60min，保温结束后在60s内将钢板输送至淬火机内，用最大水压及水流量对钢板进行冷却，冷却时间为≥10min。该方法可以消除核电用不锈钢中厚板中的σ相以保证其力学性能的均匀性。
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公开(公告)号：CN111687234A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010371823.0
申请日：2020-05-06
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种不锈钢特厚板制造方法，包括真空焊接复合、加热保温和轧制步骤，在真空焊接复合步骤中，多块不锈钢连铸坯的表面铣平，放入真空室抽真空，真空度小于2Mbar，在真空条件下进行复合面四边部的焊接复合，形成不锈钢复合连铸坯；在加热保温步骤中，不锈钢复合连铸坯放入加热炉加热，加热目标温度为1250～1280℃，加热速度为30～50℃/h，将不锈钢复合连铸坯进行保温，保温时间大于5h；在轧制步骤中，不锈钢复合连铸坯输送至大轧机轧制为不锈钢特厚板，前三道次压下量不超过10％，第四道次压下量大于20％，其他道次压下量10～15％，最后一道次之前进行控温操作，将终轧温度控制为950～1050℃。该方法能制造出组织均匀、纯净度高、内部质量高的不锈钢特厚板。
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公开(公告)号：CN110358977A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910781802.3
申请日：2019-08-23
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种硅钢薄带及其制造方法，该方法包括：选料：选取铸坯，铸坯的化学成分质量百分比如下：C≤0.003％，Si 3.10～3.35％，Al 0.20～0.80％，Mn 0.10～0.30％，P≤0.015％，N≤0.0020％，S≤0.0010％，Ti≤0.0020％，且同时满足N+S+Ti≤45ppm，Si+0.8Al≥3.7％，以及余量的Fe；加热：对铸坯进行加热，加热温度控制在1000～1200℃；热轧：将铸坯热轧成2.0mm以下的硅钢带；常化：对热轧后的硅钢带进行常化处理；冷轧：将常化处理后的硅钢带一次冷轧成0.25mm的硅钢薄带；连续退火：对冷轧后的硅钢薄带进行连续退火。本发明的硅钢薄带及其制造方法，实现了硅钢薄带在工频(50Hz)，中频(400Hz)，高频(1000Hz)下铁损的最优化，同时提高新能源汽车驱动电机不同转速下的效率。且未添加微合金元素或贵金属元素，生产成本更低。
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公开(公告)号：CN108890074A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810743706.5
申请日：2018-07-09
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种S32750超级双相不锈钢厚板焊接方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ.把被焊区域开坡口，坡口角度为65°±1°；Ⅱ.焊接前对坡口及其两侧300～500mm范围进行80℃±10℃预热，预热40min以上；Ⅲ.使用焊条实施焊接，焊接热输入控制在1.1~1.4kJ/mm，焊接全过程对坡口两侧300～500mm范围使用厚度50mm以上保温材料进行保温；Ⅳ.焊接过程中层间温度为80℃±10℃；Ⅴ.焊后去除保温材料，空冷。本发明的S32750超级双相不锈钢厚板焊接方法，在焊条电弧焊焊接后，焊缝的奥氏体含量在40%~60%之间。
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公开(公告)号：CN114807546A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210528416.5
申请日：2022-05-16
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明属于高铁齿轮钢的制造领域，具体涉及一种Cr‑Ni‑Mo高铁齿轮钢及消除其带状偏析的热处理方法。本发明的消除Cr‑Ni‑Mo高铁齿轮钢其带状偏析的热处理方法，采用三级温度梯度对钢坯进行热处理：第一阶段保温温度为580‑620℃，时间为2‑2.5h；第二阶段保温温度为900‑920℃，时间为2‑2.5h；第三阶段保温温度为1100‑1150℃，时间为10‑12h；空冷至≤350℃。本发明的消除Cr‑Ni‑Mo高铁齿轮钢带状偏析的热处理方法，采用三级温度梯度保温试验，能够使Cr‑Ni‑Mo齿轮锻坯全截面方向碳化物带状偏析消除，表面和心部晶粒一致，晶粒无异常长大。
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公开(公告)号：CN111687234B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202010371823.0
申请日：2020-05-06
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种不锈钢特厚板制造方法，包括真空焊接复合、加热保温和轧制步骤，在真空焊接复合步骤中，多块不锈钢连铸坯的表面铣平，放入真空室抽真空，真空度小于2Mbar，在真空条件下进行复合面四边部的焊接复合，形成不锈钢复合连铸坯；在加热保温步骤中，不锈钢复合连铸坯放入加热炉加热，加热目标温度为1250～1280℃，加热速度为30～50℃/h，将不锈钢复合连铸坯进行保温，保温时间大于5h；在轧制步骤中，不锈钢复合连铸坯输送至大轧机轧制为不锈钢特厚板，前三道次压下量不超过10％，第四道次压下量大于20％，其他道次压下量10～15％，最后一道次之前进行控温操作，将终轧温度控制为950～1050℃。该方法能制造出组织均匀、纯净度高、内部质量高的不锈钢特厚板。
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公开(公告)号：CN111549276A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010371442.2
申请日：2020-05-06
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高碳奥氏体不锈钢中厚板的晶粒度控制方法，包括对热轧制得的高碳奥氏体不锈钢中厚板进行热处理，所述热处理包括：第一级保温，钢板开进常化炉的1～3区，炉温设定值为600±10℃，保温时间为50～60min；第二级保温，1～3区保温结束后，钢板开进常化炉的4～6区，炉温设定值为1010±10℃，保温时间为50～60min；第三级保温，4～6区保温结束后，钢板开进常化炉的7～9区，炉温设定值为1050±10℃，保温时间为40～50min；淬火机冷却，钢板从常化炉出炉后开进淬火机，淬火机的水量和压力开至最大，并将钢板停留在淬火机内2min，将钢板全厚度方向的温度降至室温。该方法能够使高碳奥氏体不锈钢中厚板全厚度方向晶粒均匀，同时钢板具有良好的抗晶间腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN108107069A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711169570.3
申请日：2017-11-22
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及金属材料热加工物理模拟领域。一种热模拟试验机辅助冷却的试验方法，对试样进行处理，将高温陶瓷管套在热电偶的裸露出头部分，然后将热电偶的正负极通过点焊机焊接在试样均温区的中部，两个焊点沿径向等温面排布，焊点间距为1mm，在两个焊点上涂抹高温水泥加固焊点；在热模拟试验机的真空腔体内安装辅助冷却装置；打开热模拟试验机的控制程序，对热模拟试验机的控制程序进行修改；打开热模拟试验机真空腔体，将试样的两端插入热模拟试验机的铜卡具，使用修改后的热模拟试验机的控制程序对试样进行试验。
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公开(公告)号：CN101838724B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910176814.X
申请日：2009-09-22
申请人： 北京科技大学 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种可调水凸度的板带淬火控冷集管，主要由水箱(5)、阻尼板(1)、隔板(2)和若干喷管组成，隔板(2)把水箱(5)分隔成若干个独立进水的小水箱，在隔板(2)靠喷管侧与水箱(5)的喷管安装板(26)之间有空隙(17)，空隙(17)的面积为水箱(5)横截面积的1～15％，每个小水箱的进水口都有流量调节阀，调节每个小水箱的流量调节阀来调节水凸度。
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公开(公告)号：CN101838724A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910176814.X
申请日：2009-09-22
申请人： 北京科技大学 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种可调水凸度的板带淬火控冷集管，主要由水箱(5)、阻尼板(1)、隔板(2)和若干喷管组成，隔板(2)把水箱(5)分隔成若干个独立进水的小水箱，在隔板(2)靠喷管侧与水箱(5)的喷管安装板(26)之间有空隙(17)，空隙(17)的面积为水箱(5)横截面积的1～15％，每个小水箱的进水口都有流量调节阀，调节每个小水箱的流量调节阀来调节水凸度。
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