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公开(公告)号：CN118441213A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410771563.4
申请日：2024-06-15
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D9/22 , C21D9/00 , C21D8/00 , C21D1/26 , C21D1/18
摘要： 本发明涉及一种咖啡机刀片用钢，它的成分重量百分比为：C：0.30～0.35%；Si≤0.40%；Mn≤0.80；P≤0.030%；S≤0.010%；Cr：13.50～14.50%；Mo：0.40～0.60%；W：0.40～0.60%；V：0.10～0.20%；Nb：0.02‑0.10%；N：0.080～0.15%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括下述依次的步骤：铁水预处理+K‑OBM‑S冶炼+VOD真空脱气+LF精炼→浇铸钢锭→轧制开坯→轧制成材→水冷→退火。本发明材料具有热处理硬度高、耐磨性好、耐点蚀性能优良特点。
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公开(公告)号：CN117737613A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311510325.X
申请日：2023-11-14
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , B22D11/115 , C21D1/26 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , C21C7/10 , C21C7/00
摘要： 本发明公开了一种锻造冷轧辊辊套用连铸大圆坯的制备方法，包括：成分体系控制，原料钢的化学成分为：C：0.65～0.75％、Si：0.25～0.40％、Mn：0.35～0.50％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr：1.90～2.10％、Ni：0.30～0.45％、Mo：0.20～0.40％、V：0.05～0.10％；连铸工艺参数控制，过热度控制在15～35℃，拉速稳定在0.24±0.01m/min，结晶器水量控制为3700L/min，结晶器二冷比水量控制为0.12L/Kg，连铸过程中设置200A/2.5HZ的铸流电磁搅拌和500A/1.2HZ的强末端电磁搅拌；连铸圆坯热处理工艺参数控制，连铸圆坯红装退火，装炉温度≥400℃，升温速度≤100℃/h，730℃保温≥15h，炉冷到400℃出炉空冷。本发明保证了冷轧辊辊套硬度及耐磨性的同时提高了韧性和机械加工性能，避免铸坯及辊套锻造过程中辊套表面开裂及内部裂纹开裂，最终实现辊套高效率生产及辊套的长寿命使用。
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公开(公告)号：CN114130976A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111495857.1
申请日：2021-12-09
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/115 , B22D11/12
摘要： 本发明涉及车轴钢大圆坯连续铸钢，属于钢铁冶金领域。一种车轴钢大圆坯中心致密性的提升方法，包括以下步骤：（1）生产工艺流程设计：生产工艺依次经过电炉冶炼、精炼、真空脱气、大圆坯连铸和铸坯缓冷；（2）连铸工艺技术设计思路。本发明采用三段式电磁搅拌避免凝固穿晶现象发生，增加中心等轴晶比例，增强补缩效果，将原本凝固收缩产生的大尺寸缩孔分散至中心等轴晶区域内，改善中心质量；将凝固末端压下技术首次应用到大圆坯连铸，起到直接压合缩孔的效果，显著提升了铸坯的中心致密性。
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公开(公告)号：CN117737345A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311534114.X
申请日：2023-11-16
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高等级车轮钢LF+VD综合增氮实现氮含量精准控制的方法，通过成品目标氮含量控制范围要求预测LF增氮目标值，在LF成分微调并送电10分钟后吹氮气增氮到预测目标值，随后在LF出钢前线上取样检测氮含量并预测成品氮含量值，根据预测结果计算VD破空后加入一定量氮化锰合金的方式完成氮含量补足，从而实现氮含量的精准控制。本发明可放宽控制范围，提升工人师傅的操作自由度，降低设备状态波动导致的成品氮含量波动，极大提升氮含量精准控制的工艺稳定性，能够很好的实现高等级车轮钢氮含量精准控制。
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公开(公告)号：CN116851678A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310695639.5
申请日：2023-06-13
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/12 , B22D11/16 , B22D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/08 , B22D11/115 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种提高高强风电法兰用S420NL钢连铸大圆坯中心致密度的方法，包括对由高强风电法兰用S420NL钢连铸制成的连铸大圆坯实施凝固末端动态大压下工艺，在凝固末端动态大压下工艺中，根据连铸大圆坯的表面温度T，动态压下连铸大圆坯的凝固末端，其中，810℃＞T≥800℃时，压下量为12mm～18mm；800℃＞T≥780℃时，压下量为10mm～15mm；780℃＞T≥760℃时，压下量为8mm～12mm；760℃＞T≥720℃时，压下量为5mm～10mm；720℃＞T≥700℃时，压下量为3mm～5mm；700℃＞T≥690℃时，压下量为2mm～5mm，并且凝固末端总体压下量控制为40mm～65mm。本发明明显改善S420NL钢连铸大圆坯的低倍质量，铸坯中心缩孔、中心疏松得到显著改善，最终锻造成大规格高强风电法兰成品的探伤废品率显著降低。
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公开(公告)号：CN114592107B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202111316559.1
申请日：2021-11-09
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 一种预硬耐蚀4Cr16NiMo模具钢中厚板的制备方法，属于金属热加工技术领域，解决预硬耐蚀4Cr16NiMo模具钢中厚板板形平整度及硬度均匀性较差的技术问题，解决方案为：从保证钢板质量及回火效率着手，依次进行控制轧制温度、抢温快轧、空冷淬火以及采用常化炉开展单张钢板高温短时二次回火处理。本发明降低了4Cr16NiMo模具钢中厚板出现轧制裂纹的风险，减少了淬火变形，提高了淬火硬度均匀性，提高了中厚板板形质量和硬度均匀性，硬度稳定控制在29‑32HRC，同时极大的缩短了生产周期，最终实现了4Cr16NiMo预硬耐蚀模具钢中厚板的高质量、高效的生产。
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公开(公告)号：CN116083781A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310015745.4
申请日：2023-01-06
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , B22D11/18
摘要： 本发明公开了一种无高温铁素体组织的P92耐热钢大规格连铸圆坯制造方法，包括冶炼和连铸步骤，冶炼步骤中，通过电炉冶炼工序、LF炉精炼工序和VD脱气工序冶炼耐热钢，钢中各元素的含量按质量百分比控制为：C：0.11～0.13％、Mn：0.54～0.60％、Ni：0.35～0.40％、Cu：0.08～0.15％、N：0.060～0.070％、Si：0.21～0.32％、Cr：8.53～8.65％、Mo：0.30～0.40％、V：0.15～0.17％、Nb：0.04～0.06％、W：1.52～1.62％；连铸步骤中，中间包过热度控制在25～35℃，连铸圆坯拉速控制为0.22～0.26m/min，结晶器冷却水量控制在3600～3800L/min，二冷水比水量控制为0.11～0.13L/kg，采用三段复合电磁搅拌。本发明通过成分控制及连铸工艺参数控制，确保大规格P92耐热钢连铸圆坯完全消除高温铁素体组织，极大提高了P92耐热钢连铸圆坯的材料性能，并且省略了后续的锻造工序，大大降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113699337B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202110899601.0
申请日：2021-08-06
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种9Cr系耐热钢连铸大圆坯热处理工艺，属于金属材料热处理技术领域，解决一次长时间退火工艺的9Cr系耐热钢大圆坯显微组织和析出相粗大、组织异常导致直接穿制大口径厚壁和薄壁管废品率高的技术问题，本发明采用9Cr系耐热钢连铸大圆坯“退火+回火”工艺取代了传统的一次长时间退火工艺，不仅有效释放了大断面连铸坯热应力、同时缩短了铸坯高温退火时间，有效降低了成本，同时达到了细化显微组织、消除残余马氏体组织、降低了后续直接穿管废品率的目的。
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公开(公告)号：CN114875324A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210552571.0
申请日：2022-05-19
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 一种预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法，属于金属冶炼及热加工技术领域，解决耐蚀模具用钢合金成本高、在预硬化生产工艺复杂、预硬化硬度均匀性差等技术问题。所述预硬态耐蚀模板用钢的化学成分及重量百分比为：C：0.01~0.05%，Si≤0.40，Mn：1.5~2.0%，Cr：10.00~11.00%，P＜0.020%，S＜0.010%，N：0.08~0.11，其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括下述依次的步骤：转炉冶炼+VOD真空脱气+LF钢包精炼→浇铸钢锭→热轧→空冷→低温回火。本发明具有合金成本低、预硬化生产工艺简单易行、钢板硬度均匀性好特点，是一种低碳环保型预硬态耐蚀模板用钢及其制造方法。
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公开(公告)号：CN114592107A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202111316559.1
申请日：2021-11-09
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 一种预硬耐蚀4Cr16NiMo模具钢中厚板的制备方法，属于金属热加工技术领域，解决预硬耐蚀4Cr16NiMo模具钢中厚板板形平整度及硬度均匀性较差的技术问题，解决方案为：从保证钢板质量及回火效率着手，依次进行控制轧制温度、抢温快轧、空冷淬火以及采用常化炉开展单张钢板高温短时二次回火处理。本发明降低了4Cr16NiMo模具钢中厚板出现轧制裂纹的风险，减少了淬火变形，提高了淬火硬度均匀性，提高了中厚板板形质量和硬度均匀性，硬度稳定控制在29‑32HRC，同时极大的缩短了生产周期，最终实现了4Cr16NiMo预硬耐蚀模具钢中厚板的高质量、高效的生产。
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