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公开(公告)号:CN116867763A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202280011348.3
申请日:2022-01-24
申请人: 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号: C07C67/54
摘要: 本发明涉及一种从处于绝对压力为0.5至100巴、温度为0至300℃下的液体混合物(1)中获得丙烯酸2‑乙基己酯(2‑EHA)的连续方法,所述液体混合物包含2‑EHA、至少一种高沸点物、至少一种均相催化剂和至少一种低沸点物,其中所述混合物(1)由压力保持装置(3)膨胀至绝对压力水平为0.1至10巴,将由此所得的两相气/液混合物(16)连续供应至螺旋管蒸发器(4),并在螺旋管蒸发器(4)中在50至300℃的温度范围内,两相气/液混合物的液相的2‑EHA含量通过部分蒸发而减少,两相气/液混合物的气相的2‑EHA含量的相应增加,并且两相以所得的两相气/液输出流(17)的形式排出。
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公开(公告)号:CN110099890A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201780079875.7
申请日:2017-12-11
申请人: 巴斯夫欧洲公司
摘要: 本发明涉及一种从其中丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法,其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行,分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7),且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13),塔具有20至80的理论板数,其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和,用于粗丙烯酸丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,用于纯丙烯酸丁酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中,其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。
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公开(公告)号:CN115916360A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202180046024.9
申请日:2021-06-17
申请人: 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号: B01D3/32
摘要: 本发明涉及一种用于执行传质过程的装置,包括具有用于引入气相的至少两个入口管的柱,其中能够分离的内部构件被容纳在所述柱中并且柱区段从所述至少两个入口管延伸到所述能够分离的内部构件,其中所述柱的横截面面积相对于总的横截面面积被覆盖小于25%,并且其中所述至少两个入口管的高度偏移值为不超过入口管直径的三倍,以及所述至少两个入口管彼此成60°至150°的角度(α)并且所述至少两个入口管彼此不对称。本发明还涉及该装置的用途,以及设计该装置的方法。
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公开(公告)号:CN110997619A
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201880052574.X
申请日:2018-08-13
申请人: 巴斯夫欧洲公司
摘要: 本发明涉及一种连续制备丙烯酸丁酯H2C=CH-C(=O)OR的方法,其中R=正丁基或异丁基,其中使水性3-羟基丙酸在具有精馏塔的反应器中在相应丁醇R-OH的存在下在脱水和酯化条件下反应,以及将所形成的丙烯酸丁酯、未反应的丁醇以及所引入和形成的水作为三元共沸物从塔顶蒸馏出,在分离成液体水相和液体有机相后,至少部分地排出各水相和有机相,并通过蒸馏分离包含丙烯酸丁酯和丁醇的有机相。
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公开(公告)号:CN110099891A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201780079912.4
申请日:2017-12-11
申请人: 巴斯夫欧洲公司
摘要: 本发明涉及一种通过蒸馏将纯丙烯酸2-乙基己酯或纯丙烯酸2-丙基庚酯从相应的粗丙烯酸烷基酯中分离的方法,其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行,分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7),且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13),塔具有10至60的理论板数,其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和,用于相应的粗丙烯酸烷基酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,用于纯丙烯酸2-乙基己酯或纯丙烯酸2-丙基庚酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中,其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。
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公开(公告)号:CN104822649A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201380062777.4
申请日:2013-09-23
申请人: 巴斯夫欧洲公司
摘要: 一种通过纯(甲基)丙烯酸与C10醇的异构体混合物的反应制备C10醇混合物的(甲基)丙烯酸酯的连续方法,所述C10醇的异构体混合物包含作为主要异构体的2-丙基庚醇和至少一种以下的C10醇:2-丙基-4-甲基己醇、2-丙基-5-甲基己醇、2-异丙基庚醇、2-异丙基-4-甲基己醇、2-异丙基-5-甲基己醇和/或2-丙基-4,4-二甲基戊醇,以及已用含N-氧基化合物酯化的二元羧酸的二酯在所述方法中作为聚合抑制剂的用途。
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公开(公告)号:CN110099890B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN201780079875.7
申请日:2017-12-11
申请人: 巴斯夫欧洲公司
摘要: 本发明涉及一种从其中丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法,其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行,分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7),且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13),塔具有20至80的理论板数,其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和,用于粗丙烯酸丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,用于纯丙烯酸丁酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中,其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。
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公开(公告)号:CN110099891B
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN201780079912.4
申请日:2017-12-11
申请人: 巴斯夫欧洲公司
摘要: 本发明涉及一种通过蒸馏将纯丙烯酸2‑乙基己酯或纯丙烯酸2‑丙基庚酯从相应的粗丙烯酸烷基酯中分离的方法,其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行,分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7),且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13),塔具有10至60的理论板数,其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和,用于相应的粗丙烯酸烷基酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,用于纯丙烯酸2‑乙基己酯或纯丙烯酸2‑丙基庚酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中,其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。
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公开(公告)号:CN111655741A
公开(公告)日:2020-09-11
申请号:CN201980010897.7
申请日:2019-01-23
申请人: 巴斯夫欧洲公司
摘要: 本发明涉及一种由包含具有式I重复单元的树脂和任选地增塑剂的增粘剂移除挥发性化合物的方法,其中R1为具有1-10个碳原子的直链或支化亚烷基且R2为具有至多20个碳原子的直链或支化饱和或不饱和脂族烃基,其中将增粘剂以膜形式通过至少一个蒸发器且将挥发性化合物由膜移除。
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公开(公告)号:CN118302405A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202280078217.7
申请日:2022-11-17
申请人: 巴斯夫欧洲公司
摘要: 一种用于生产C6‑C12‑烷基(甲基)丙烯酸酯的方法,该方法包括用醇对(甲基)丙烯酸进行酯化以获得粗(甲基)丙烯酸酯的酯化步骤,该(甲基)丙烯酸含有痕量的乙酸;和纯化该粗(甲基)丙烯酸酯的纯化步骤。该纯化步骤包括将粗(甲基)丙烯酸酯引入到低沸物塔的侧面,该低沸物塔具有设置在该粗(甲基)丙烯酸酯的进料点上方的精馏段和设置在该进料点下方的汽提段;从该低沸物塔取出纯化的(甲基)丙烯酸酯;从该低沸物塔的顶部取出低沸物馏分,该低沸物馏分包含醇和乙酸酯以及小于10重量%的(甲基)丙烯酸酯;将该低沸物馏分引导到乙酸酯塔,该乙酸酯塔在比该低沸物塔压力高至少50毫巴的压力处操作,并将该低沸物馏分分离成在该乙酸酯塔的顶部处取出的醇馏分和在该乙酸酯塔的底部处取出的乙酸酯馏分;以及将该醇馏分至少部分地再循环到该酯化步骤;所述方法不包括从所述乙酸酯塔到所述低沸物塔的再循环。该方法提供用于制备具有低乙酸酯含量的C6‑C12‑烷基(甲基)丙烯酸酯的有效且经济可行的方法。
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