获得丙烯酸2-乙基己酯的连续方法

    公开(公告)号:CN116867763A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202280011348.3

    申请日:2022-01-24

    Abstract: 本发明涉及一种从处于绝对压力为0.5至100巴、温度为0至300℃下的液体混合物(1)中获得丙烯酸2‑乙基己酯(2‑EHA)的连续方法,所述液体混合物包含2‑EHA、至少一种高沸点物、至少一种均相催化剂和至少一种低沸点物,其中所述混合物(1)由压力保持装置(3)膨胀至绝对压力水平为0.1至10巴,将由此所得的两相气/液混合物(16)连续供应至螺旋管蒸发器(4),并在螺旋管蒸发器(4)中在50至300℃的温度范围内,两相气/液混合物的液相的2‑EHA含量通过部分蒸发而减少,两相气/液混合物的气相的2‑EHA含量的相应增加,并且两相以所得的两相气/液输出流(17)的形式排出。

    从丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法

    公开(公告)号:CN110099890A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201780079875.7

    申请日:2017-12-11

    Abstract: 本发明涉及一种从其中丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法,其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行,分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7),且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13),塔具有20至80的理论板数,其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和,用于粗丙烯酸丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,用于纯丙烯酸丁酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中,其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。

    将一种热泵循环回路集成到可聚合物质的蒸馏设备中

    公开(公告)号:CN119677573A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202380058183.X

    申请日:2023-08-01

    Abstract: 本发明涉及一种可聚合物质用蒸馏设备,其包含带有废液蒸发器(2)和蒸汽冷凝器(3)的精馏塔(1),其中,具有压缩机(7)的热泵循环回路以流体控制的方式既连接该废液蒸发器(2)也连接该蒸汽冷凝器(3),且被设计为在该蒸馏设备运行期间通过该热泵循环回路加热该废液蒸发器(2),并通过该热泵循环回路冷却该蒸汽冷凝器(3),其中,水用作该热泵循环回路的工作介质,其中,在该压缩机(7)和该下游废液蒸发器(2)之间布置混合元件(8),其中,该混合元件(8)被配置为在该蒸馏设备运行期间为了冷却工作介质会添加一定量的冷却水,使得在该废液蒸发器(2)的入口处,能够在80至200℃的范围内设置工作介质的温度,并且该蒸馏设备被配置为在该蒸馏设备运行期间将工作介质部分地用作冷却水,其中,用作冷却水的工作介质提取自该热泵循环回路的一个区域,该区域在工作介质的主流动方向上从该废液蒸发器(2)延伸至该蒸汽冷凝器(3)。另外,本发明还涉及一种(甲基)丙烯酸酯生产方法、一种该蒸馏设备的使用以及一种运行该蒸馏设备的方法。

    从丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法

    公开(公告)号:CN110099890B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN201780079875.7

    申请日:2017-12-11

    Abstract: 本发明涉及一种从其中丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法,其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行,分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7),且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13),塔具有20至80的理论板数,其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和,用于粗丙烯酸丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,用于纯丙烯酸丁酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中,其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。

    通过蒸馏将纯丙烯酸2-乙基己酯或纯丙烯酸2-丙基庚酯从相应的粗丙烯酸烷基酯中分离的方法

    公开(公告)号:CN110099891B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN201780079912.4

    申请日:2017-12-11

    Abstract: 本发明涉及一种通过蒸馏将纯丙烯酸2‑乙基己酯或纯丙烯酸2‑丙基庚酯从相应的粗丙烯酸烷基酯中分离的方法,其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行,分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7),且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13),塔具有10至60的理论板数,其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和,用于相应的粗丙烯酸烷基酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,用于纯丙烯酸2‑乙基己酯或纯丙烯酸2‑丙基庚酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处,且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中,其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。

    用于生产C6-C12-烷基(甲基)丙烯酸酯的方法

    公开(公告)号:CN118302405A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202280078217.7

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 一种用于生产C6‑C12‑烷基(甲基)丙烯酸酯的方法,该方法包括用醇对(甲基)丙烯酸进行酯化以获得粗(甲基)丙烯酸酯的酯化步骤,该(甲基)丙烯酸含有痕量的乙酸;和纯化该粗(甲基)丙烯酸酯的纯化步骤。该纯化步骤包括将粗(甲基)丙烯酸酯引入到低沸物塔的侧面,该低沸物塔具有设置在该粗(甲基)丙烯酸酯的进料点上方的精馏段和设置在该进料点下方的汽提段;从该低沸物塔取出纯化的(甲基)丙烯酸酯;从该低沸物塔的顶部取出低沸物馏分,该低沸物馏分包含醇和乙酸酯以及小于10重量%的(甲基)丙烯酸酯;将该低沸物馏分引导到乙酸酯塔,该乙酸酯塔在比该低沸物塔压力高至少50毫巴的压力处操作,并将该低沸物馏分分离成在该乙酸酯塔的顶部处取出的醇馏分和在该乙酸酯塔的底部处取出的乙酸酯馏分;以及将该醇馏分至少部分地再循环到该酯化步骤;所述方法不包括从所述乙酸酯塔到所述低沸物塔的再循环。该方法提供用于制备具有低乙酸酯含量的C6‑C12‑烷基(甲基)丙烯酸酯的有效且经济可行的方法。

    通过离心式除雾器从气流中分离液体液滴的设备和方法

    公开(公告)号:CN117202977A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202280030796.8

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明涉及一种用于将液体液滴从气流中分离出来的离心式除雾器,包括:壳体(1),所述壳体具有圆形横截面和竖直纵向轴线(11);‑上罩(2),所述上罩界定了所述壳体(1)顶部并且具有用于在所述离心式除雾器中纯化后的气流的气体出口连接件(7);‑滴板(8),所述滴板被布置在所述气体出口连接件(7)下方;‑下罩(10),所述下罩界定了所述壳体(1)底部并且具有用于使分离出的液体液滴排出的液体出口连接件(4);以及入口(3),用于进给气流,所述入口切向地通入所述壳体(1);该离心式除雾器的特征在于,提供了具有用于将稳定剂液体进给至分离式除雾器内部的至少两个喷嘴(9),每个喷嘴的喷嘴出口(15)被设置在竖直方向上的切向入口(3)和滴板(8)之间,并且喷嘴(9)的主喷射方向(12)是相对于竖直纵向轴线(11)的0至60°的内角的向上的方向。本发明还涉及在这种离心式除雾器中将液体液滴从气流中分离出来的方法。

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