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公开(公告)号：CN111559953B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010417554.7
申请日：2020-05-18
申请人： 常州新东化工发展有限公司
摘要： 本发明提供一种复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法，通过将多氯代丙烷和呈固相的复合催化剂混合于反应釜中加热，进行脱氯化氢反应，一段时间后将复合催化剂过滤分离，并将反应液减压蒸馏，得到产物多氯代丙烯；所述复合催化剂为包含有Zr、Sn、Zn、Cu、Ti和Mg金属氧化物三种或三种以上的复合物。本发明呈液相的反应产物与催化剂通过过滤即可分离，解决了现有技术中均相催化剂分离难的问题；本发明催化剂活性适中，多氯代丙烷转化率在25‑45%，可以减少烯烃自聚和高沸点化合物的产生，符合绿色环保的要求，多氯代丙烯的选择性高；本方法反应温度低，能耗低，工艺简单，复合金属氧化物催化剂再生性能好，寿命长，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN111548248B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010424459.X
申请日：2020-05-19
申请人： 常州新东化工发展有限公司
IPC分类号： C07C17/275 , C07C17/383 , C07C21/04
摘要： 本发明公开了一种生产1,3,3,3‑四氯丙烯的方法，所述方法采用主要由精馏塔和侧反应器耦合组成的反应精馏集成装置，以四氯化碳和乙炔为原料，将溶解催化剂的四氯化碳经吸收塔通入与精馏塔耦合的第一台侧反应器，乙炔连续通入与精馏塔连接的各台侧反应器，在侧反应器中，在光和催化剂作用下发生加成反应，反应得到的液相物料进入精馏塔，所需要的产物从精馏塔釜上部第一块板采出；或者当侧反应器为两台以上时，将精馏塔的液相物料采出后进入下一级侧反应器继续反应，再返回至采出的下一块塔板，所需要的产物从精馏塔釜上部第一块板采出。本发明的优点在于能够高转化率和选择性的对1,3,3,3‑四氯丙烯进行生产。
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公开(公告)号：CN111470938B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010337171.9
申请日：2020-04-26
申请人： 常州新东化工发展有限公司
IPC分类号： C07C19/01 , C07C17/275 , C07C17/38 , C07C17/383 , B01J27/128
摘要： 本发明公开了一种1,1,1,3‑四氯丙烷的制备方法，将四氯化碳与助剂进行混合预热并强制循环一段时间，然后与乙烯在强化反应器中强制循环反应得到1,1,1,3‑四氯丙烷粗品，最后经减压精馏分离得到1,1,1,3‑四氯丙烷。本发明提供的1,1,1,3‑四氯丙烷制备方法工艺简单、能耗低，反应过程容易控制，同时第一精馏塔塔顶得到的乙烯、四氯化碳和助剂和第二精馏塔塔釜75～95％的残液均可循环使用，物料利用率高、废弃物产生少，制备的目的产品纯度高，同时使用无氨氮、无磷催化剂，解决了含氮、磷三废的污染问题，高效环保。
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公开(公告)号：CN111440047B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010337294.2
申请日：2020-04-26
申请人： 常州新东化工发展有限公司
IPC分类号： C07C17/278 , C07C17/383 , C07C19/01 , B01J19/00 , B01J19/24
摘要： 本发明公开了一种1,1,1,3,3‑五氯丙烷的制备方法，将四氯化碳与助剂进行混合预热并强制循环一段时间，然后与氯乙烯在强化反应器中强制循环反应得到1,1,1,3,3‑五氯丙烷粗品，最后经减压精馏分离得到1,1,1,3,3‑五氯丙烷。本发明提供的1,1,1,3,3‑五氯丙烷制备方法工艺简单、能耗低，反应过程容易控制，同时氯乙烯、四氯化碳、助剂和塔釜残液均可循环使用，物料利用率高、废弃物产生少，制备的目的产品纯度高，同时使用无氨氮、无磷催化剂，解决了含氮、磷三废的污染问题，高效环保。
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公开(公告)号：CN113321630A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110541817.X
申请日：2021-05-18
申请人： 常州新东化工发展有限公司
IPC分类号： C07D301/12 , C07D301/32 , C07D303/08
摘要： 本发明公开了一种连续生产环氧氯丙烷的方法，该方法以氯丙烯为原料，以复合氧化物作为催化剂，以过氧化氢作为氧化剂，以二甲基苄醇为溶剂，在强化反应器中连续催化氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷，并利用反应液密度差进行水相和有机相分离，有机相经初分塔分离出二甲基苄醇循环套用，水相过滤后经膜浓缩回收有机物。本方法具有反应条件温和、能源消耗低、氯丙烯利用率高，环境友好等特点，并且采用连续化工艺操作，大大提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111579712A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010417913.9
申请日：2020-05-18
申请人： 常州新东化工发展有限公司
IPC分类号： G01N31/16
摘要： 本发明提供一种氯代烯烃中水分稳定检测的方法，包括以下步骤：向待测氯代烯烃样品中加入稳定剂，低温避光氮封保存；将水分测定仪置于手套操作箱内，手套操作箱内采用惰性气体循环处理；水分测定仪电解平衡后，进行氯代烯烃样品中水含量的测定；所述稳定剂优选为对甲氧基苯酚；所述手套操作箱内的惰性气体经过干燥脱水及除氧处理。本发明通过在待测氯代烯烃样品中加入抗氧化分解稳定剂并低温避光氮封保存，可以提高待测氯代烯烃样品的稳定性，以便于准确分析氯代烯烃中的水分；经过验证，本发明氯代烯烃中水分稳定检测的方法，水分含量测定准确，相对误差小，操作简单，重复性好，可广泛应用于氯代烯烃中水分的测定。
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公开(公告)号：CN111559952A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010416808.3
申请日：2020-05-18
申请人： 常州新东化工发展有限公司
IPC分类号： C07C17/25 , C07C21/04 , C07C303/44 , C07C309/30 , B01J31/02
摘要： 本发明公开了一种液相均相催化1,1,1,3-四氯丙烷脱氯化氢生产1,1,3-三氯丙烯的方法，该方法使用对甲苯磺酸铁作催化剂，在搅拌釜式反应器中对1,1,1,3-四氯丙烷进行加热脱氯化氢生产1,1,3-三氯丙烯，反应后加入萃取剂对催化剂对甲苯磺酸铁进行回收。本发明催化剂活性好、选择性高、容易分离回用，绿色环保，在反应结束后，采用溶剂对催化剂进行萃取回收，减少了废固排放，并且回收的催化剂活性保持不变。
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公开(公告)号：CN111454120A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010425350.8
申请日：2020-05-19
申请人： 常州新东化工发展有限公司
IPC分类号： C07C17/20 , C07C19/10 , C07C17/38 , C07C17/389 , C07C17/25 , C07C21/18 , B01J23/06 , B01J23/755 , B01J23/18
摘要： 本发明公开了一种1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法，主要包括以下步骤：（1）在氟化催化剂作用下，1,1,1,2,3,3-六氯丙烷和无水氟化氢经液相氟化反应得到粗2-氯-1,1,1,3,3-五氟丙烷反应液；（2）粗2-氯-1,1,1,3,3-五氟丙烷反应液经气液分离出氟化氢循环使用，液相经分离得到2-氯-1,1,1,3,3-五氟丙烷和未反应的1,1,1,2,3,3-六氯丙烷；（3）在脱氯化氢催化剂作用下，2-氯-1,1,1,3,3-五氟丙烷经气相脱HCl得到粗1,1,3,3,3-五氟丙烯裂解气；（4）粗1,1,3,3,3-五氟丙烯裂解气经第一冷却器冷凝分离未反应的2-氯-1,1,1,3,3-五氟丙烷，不凝气相经水洗、分子筛干燥后，在第二冷凝器冷凝得到1,1,3,3,3-五氟丙烯。本发明的优点在于不仅能够实现1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备，还能够实现1,1,1,2,3,3-六氯丙烷的资源化利用。
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公开(公告)号：CN118561683A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410613522.2
申请日：2024-05-17
申请人： 常州新东化工发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种2,5‑二氯戊酰氯的制备方法，属于化工制备技术领域。本发明采用乙烯和四氯化碳调聚制备1,1,1,3‑四氯丙烷工艺副产的1,1,1,5‑四氯戊烷制备2,5‑二氯戊酰氯，制备工艺路线新颖。采用1,1,1,5‑四氯戊烷液相脱氯化氢制备中间体1,1,5‑三氯‑1‑戊烯，使用的对甲苯磺酸铁催化剂活性好、选择性高，产生的废液较少。本发明方法工艺简单、工艺绿色环保，不仅能够实现1,1,5‑三氯‑1‑戊烯和2,5‑二氯戊酰氯的制备，还能够实现1,1,1,5‑四氯戊烷的资源化利用，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN115055144A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210836284.2
申请日：2022-07-15
申请人： 常州新东化工发展有限公司
IPC分类号： B01J19/12 , B01J19/00 , B01D3/00 , B01D3/14 , C07C17/14 , C07C17/20 , C07C17/383 , C07C25/13
摘要： 本申请涉及生产邻氯三氟甲苯领域，具体公开了一种生产邻氯三氟甲苯的系统及其生产工艺。一种生产邻氯三氟甲苯的系统包括：反应精馏集成装置，所述反应精馏集成装置的一侧设有精馏塔用于对液相物料进行精馏分离，所述反应精馏集成装置另一侧设有至两个与所述精馏塔一端耦合连通的侧反应器，所述侧反应内设有可供光氯化反应的反应腔室；氟化反应器，所述氟化反应器设于所述反应精馏集成装置中精馏塔的另一端且与所述精馏塔相连通。其制备方法为S1、侧反应处理；S2、粗邻氯三氯苄收集；S3、邻氯三氟甲苯制备；本申请优化了生产邻氯三氟甲苯的系统，将光氯化反应过程和精馏分离过程得到有效结合，使制备的邻氯三氟甲苯具有良好的纯度和收率。
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