高炉休风后复风加风控制方法、装置、存储介质及产品

    公开(公告)号:CN117448505B

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202311429618.5

    申请日:2023-10-30

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种高炉休风后复风加风控制方法、装置、存储介质及产品。高炉休风后复风加风控制方法包括:建立高炉正常生产状态下表征焦炭和高炉的休风时长关系的补热方程;基于补热方程,根据高炉的实际休风时长,得到补热消耗需要补入的焦炭量;按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭补入高炉;当补热消耗的第一焦炭全部加入高炉之后,再将第二焦炭和矿石分别按批交叉加入高炉。本发明实施例通过建立补热方程,得到需要补入的焦炭量,按照需要补入的焦炭量分批将第一焦炭入炉,当第一焦炭全部加入后,再将第二焦炭和矿石按批交叉加入高炉,实现高炉休风后复风加风控制的标准化,消除了人为经验的干扰,使得高炉休风后复风加风更加合理、顺利。

    一种高炉的开炉料装填方法

    公开(公告)号:CN117568538B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202311564572.8

    申请日:2023-11-22

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉的开炉料装填方法,包括:步骤S10、在高炉的风口以下装填木料层;步骤S20、通过人孔装入钢丝网,并使钢丝网沿着炉膛的侧壁足有展开,钢丝网的底端靠近开炉料的料面;步骤S30、从炉膛的顶部多批次输入焦炭和矿料,每当形成一个焦炭层或矿石层,拉动钢丝网上升。步骤S40、装填完成后,断开钢丝绳,将钢丝网遗留在炉膛内。在钢丝网的缓冲、隔离作用下,可降低开炉料对炉膛的侧壁的撞击力,避免开炉料对炉膛内壁的喷涂层、内衬等结构造成破坏,有利于延长高炉的运行寿命。同时,在钢丝网的缓冲作用下,可避免开炉料在撞击中被粉碎,避免开炉料中的间隙被填充,保证开炉料的整体透气性,缩短高炉的开炉时间。

    高炉铁口烧氧作业辅助工装及高炉铁口烧氧作业方法

    公开(公告)号:CN118835013A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410975654.X

    申请日:2024-07-19

    IPC分类号: C21B7/12

    摘要: 本发明公开一种高炉铁口烧氧作业辅助工装及高炉铁口烧氧作业方法。其中,高炉铁口烧氧作业辅助工装及包括:套管,固定于撇渣器上方;两个第一轨道、与两个第一轨道连接的第一龙门架和第二龙门架,第一龙门架横梁中心设第一通孔,第二龙门架横梁中心设第二通孔及贯穿第二通孔孔壁的第一锁孔;两个第二轨道和与第二轨道滑动连接的第三龙门架,第三龙门架设第三通孔及贯穿第三通孔孔壁的第二锁孔;第一轨道位于第二轨道之间,第一通孔、第二通孔、套管、第三通孔轴线均平行于水平面,且第一通孔、第二通孔、套管、第三通孔高度依次增大,第一通孔高度高于高炉铁口中心点位。本发明可使铁口烧氧作业过程安全轻松,并可消除原有烧氧作业烧偏铁口现象。

    一种高炉炉顶压力的控制方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN116814874B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202310792933.8

    申请日:2023-06-30

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/00 C21B7/24

    摘要: 本发明公开了一种高炉炉顶压力的控制方法、装置、设备及介质。该方法包括:获取高炉的炉顶实时检测压力值、热风总管风压检测值、高炉入炉风量检测值、炉顶煤气温度检测值以及多个预设的基准值;根据高炉的炉顶实时检测压力值、炉顶极限压力值以及炉顶设定压力值,确定炉顶实时检测压力值当前所在的压力区间;根据炉顶实时检测压力值当前所在的压力区间、入炉风压基准值、入炉风量基准值、热风总管风压检测值、高炉入炉风量检测值以及炉顶煤气温度检测值,确定并执行高炉炉顶压力的目标控制策略。采用上述技术方案,能够解决高炉炉顶压力过高时炉顶放散阀会自动开启泄压,从而导致的环境污染以及人员伤害等问题。

    一种料仓筛分控制方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN117821687A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202410004677.6

    申请日:2024-01-03

    摘要: 本发明公开了一种料仓筛分控制方法、装置、设备及介质。该方法包括:获取预设高炉料制、预设上罐时间、使用的炉料及各炉料的使用量、存放炉料的料仓的料仓配置信息及运料皮带的皮带运行配置信息;根据炉料的使用量、料仓配置信息及皮带运行配置信息,确定满足筛分条件的待筛分料仓,以及各待筛分料仓与相邻待筛分料仓间的运输时间差;根据各运输时间差、预设筛分料流大小及预设上罐时间,确定各待筛分料仓对应的筛分配置信息,并确定打开待筛分料仓放入对应的炉料至运料皮带的放料时间;并对各待筛分料仓进行控制。通过合理分配筛分量及放料时间,杜绝了皮带上炉料叠加带来的安全风险,降低皮带跑偏概率,减少了皮带漏料现象,提升了运行效率。