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公开(公告)号:CN109305698A
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201811017392.7
申请日:2018-09-03
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 一种无定型锂离子正极材料前驱体的制备方法,将镍盐、锰盐和钴盐为主要原料配成浓度摩尔比为5:3:2或其它摩尔比的金属混合溶液,采用恒流流量计将混合金属盐溶液、络合剂氨水和沉淀剂氢氧化钠等导入已通入氮气的反应釜内进行反应;反应前先将反应釜内底液升温,反应过程控制恒温,同时用pH计检测反应体系pH值,并控制搅拌桨转速,同时氮气不断通入反应釜内;采用激光粒度仪对粒度进行检测,粒度达到分布要求后,停止导入料液和氮气,对制备的沉淀物陈化、洗涤、离心,经一定温度烘干筛分即可得到比表面积大、颗粒疏松、烧结效率高、加工性能好的纳米类球形无定型锂离子正极材料前躯体晶体颗粒。
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公开(公告)号:CN107915263B
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201710772952.9
申请日:2017-08-31
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种小粒径三元正极材料前驱体的制备方法,包括以下步骤:(1)选择镍钴锰液为原料,配制成金属混合盐溶液,反应釜提前加入特别的反应底液,将金属盐溶液和络合剂及沉淀剂溶液按照化学计量数比,并流加入反应釜中;(2)第一次釜满D50粒径控在1~2μm,当反应釜满后直接由溢流管向准备好的陈化釜溢流,10~20h反应釜中颗粒尺寸长至3.5‑4.0μm,立即停止进料;(3)洗涤过筛包装,即可制备出3~4μm的小粒径三元前驱体。本发明的小粒径三元正极材料前驱体的制备方法具有晶体结构完整性好、球形度较好、循环性较好、工艺操作简单、可以连续化生产、绿色节能的特点。
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公开(公告)号:CN107915263A
公开(公告)日:2018-04-17
申请号:CN201710772952.9
申请日:2017-08-31
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种小粒径三元正极材料前驱体的制备方法,包括以下步骤:(1)选择镍钴锰液为原料,配制成金属混合盐溶液,反应釜提前加入特别的反应底液,将金属盐溶液和络合剂及沉淀剂溶液按照化学计量数比,并流加入反应釜中;(2)第一次釜满D50粒径控在1~2μm,当反应釜满后直接由溢流管向准备好的陈化釜溢流,10~20h反应釜中颗粒尺寸长至3.5-4.0μm,立即停止进料;(3)洗涤过筛包装,即可制备出3~4μm的小粒径三元前驱体。本发明的小粒径三元正极材料前驱体的制备方法具有晶体结构完整性好、球形度较好、循环性较好、工艺操作简单、可以连续化生产、绿色节能的特点。
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公开(公告)号:CN109449435A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811295743.0
申请日:2018-11-01
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司
IPC: H01M4/50 , H01M4/52 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种半定型正极材料前驱体的制备方法及制得的正极材料前驱体、正极材料、锂离子电池和应用,涉及正极材料技术领域。方法包括:向含有底液的反应装置底部和溢流口处通入保护气体,先并流加入混合盐溶液和络合剂溶液,再加入沉淀剂溶液混合反应,得到前驱体;底液包括水、碱金属氢氧化物和分散剂;反应参数:pH 10.0-12.0,温度30-60℃,速度200-600r/min,进料总量100-500L/h以及OH-浓度5-15g/L。本发明方法能够保证元素在原子水平上均匀混合,不会发生元素偏析现象,得到的前驱体晶体颗粒性能稳定,焙烧成正极材料后在高温充放电循环过程结构也能保持稳定,容量不会衰减。
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公开(公告)号:CN212790979U
公开(公告)日:2021-03-26
申请号:CN202021528573.9
申请日:2020-07-28
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司
IPC: B01J19/18
Abstract: 本实用新型公开了一种反应釜的保护气通入管结构,包括上进气口和下进气口,所述的上进气口连通位于反应釜罐体内的上盘管,上盘管开设有若干下开孔,下进气口连通位于反应釜罐体中的下盘管,下盘管加工有多个上开孔,反应釜罐体外加工有溢流口,溢流口的高度低于上盘管,反应釜中搅拌轴的底面高于下盘管,所述的上盘管和下盘管均为盘式管形状,上盘管距反应釜的溢流口上沿20cm,下盘管焊接在反应釜的腔底,所述的上盘管和下盘管均等分加工有4个小孔,下开孔的孔径均值为8mm,上开孔的孔径均值为12mm。本装置通过上盘管朝下吹气以隔绝反应釜轴套和封头带进的空气,下盘管朝上吹气以保护沉淀正常反应,吹脱料液带进的氧气或者料液中溶解氧。
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