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公开(公告)号：CN222201711U
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202420871046.X
申请日：2024-04-24
Applicant: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司 , 常州昌瑞汽车部品制造有限公司
Abstract: 本实用新型涉及汽车零部件组装技术领域，特别是涉及一种气囊压合机，该气囊压合机包括：机架、升降驱动机构、下压平台、上压平台及缓冲机构，升降驱动机构驱动下压平台沿第一方向往复活动，上压平台与缓冲机构连接，缓冲机构与上压平台背离下压平台的一面连接，各缓冲机构均包括缓冲导向件、缓冲导杆、限位件及缓冲件，缓冲导向件与缓冲导杆滑动连接，缓冲导杆与上压平台连接，限位件与缓冲导杆连接，缓冲件与缓冲导杆摩擦连接。本实用新型的气囊压合机，利用缓冲导杆与缓冲件之间的摩擦力，可以有效减缓上压平台与下压平台接触时的冲击力，使受压的安全气囊布料均匀受力，达到提升汽车安全气囊在热压过程中的粘结效果的目的。
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公开(公告)号：CN217457880U
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202220912555.3
申请日：2022-04-19
Applicant: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司 , 常州昌瑞汽车部品制造有限公司
IPC: B65G47/91
Abstract: 本实用新型涉及柔性材料运输技术领域，特别是涉及一种柔性材料的自动上下料装置，该柔性材料的自动上下料装置包括上料机构及送料机构，上料机构包括底架、安装于底架上的物料平台，送料机构包括固定架、安装于固定架上的横向驱动机构、连接横向驱动机构的升降驱动机构及连接升降驱动机构的吸附件。吸附件设有吸附孔组及连通吸附孔组的密封卡槽，吸附孔组及密封卡槽的数量均为多个并一一对应设置，密封卡槽内可拆卸设置有密封于吸附孔组的密封条。本实用新型所述的柔性材料的自动上下料装置，采用拆卸密封条释放吸附孔组，使吸附孔组形成的吸附区域与不规则柔性材料的形状相同的方式，利于吸附件吸附不规则的柔性材料。
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公开(公告)号：CN222201726U
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202420842388.9
申请日：2024-04-22
Applicant: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司 , 常州昌瑞汽车部品制造有限公司
Abstract: 本实用新型涉及安全气囊压合机技术领域，特别是涉及一种夹料移动装置及安全气囊压合机，该夹料移动装置包括：悬臂、位移驱动机构、夹持机构及平整机构，所述悬臂与所述位移驱动机构连接，所述位移驱动机构用于驱动所述悬臂沿第一方向往复移动，所述夹持机构与所述悬臂沿第一方向的起始端连接，所述夹持机构包括导向件、支撑组件及抓取组件。位移驱动机构驱动悬臂沿第一方向往复移动一次即可实现气囊布料的搬运及铺平，可以有效减少压合平台的待机时间，并且，自动化率高、人工干预低，利于控制安全气囊的良品率，从而达到提升安全气囊的生产效率、有效控制安全气囊的生产良率的目的。
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公开(公告)号：CN117019769A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311086368.X
申请日：2023-08-25
Applicant: 广东粤铭智能装备股份有限公司 , 广东大族粤铭激光集团股份有限公司 , 江苏大族粤铭激光科技有限公司
Abstract: 一种激光清洗薄膜电容器金属化薄膜镀层的工艺，包括以下步骤：(1)、薄膜固定，将成捆的薄膜放置在放料装置上，并把薄膜起始端固定在收料装置，在放料装置与收料装置之间的薄膜从激光装置的下方穿过，薄膜上待清洗的镀层朝上；(2)、启动放料装置和收料装置，放料装置对薄膜进行放料，所述收料装置对薄膜进行收料；(3)、通过激光装置清洗薄膜表面镀层，所述激光装置包括激光器、振镜及镜头。本发明采用激光清洗，更加经济实惠，无耗材，无废弃物，激光清洗产生的烟尘容易通过净化设备过滤达到排放标准。而且不对基膜造成损伤，不会像电火花接触式清洗导致基膜划伤。
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公开(公告)号：CN114888447B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202110100774.1
申请日：2021-01-25
Applicant: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种对称三维激光切割方法。该对称三维激光切割方法包括如下步骤：将待加工产品置于夹持板上，定位柱移动夹持待加工产品；龙门架沿床体滑轨移动，靠近待加工产品；第一激光组件与第二激光组件分别沿着第一三轴组件及第二三轴组件滑动至待加工产品的加工位置，激光头在重力作用下下落至接触待加工产品，两个激光头分别对待加工产品的相对对称的位置进行切割；两轴机构安装于床体上；切割完一个位置后，X轴移动机构和/或Y轴移动机构带动安装板移动，以调节激光头的位置。本发明所述对称三维激光切割方法，结合待加工产品的移动，从而实现三维产品的激光加工，降低激光切割难度；实现同时对称加工，提升了加工的效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114789305A
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202110100772.2
申请日：2021-01-25
Applicant: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种对称三维激光切割装置。该对称三维激光切割装置包括床体、移位机构、激光机构、夹持机构及两轴机构，床体包括床架及安装于床架的床体滑轨，移位机构包括滑动连接床体滑轨的龙门架、安装于所述龙门架的X轴滑轨、第一三轴组件及第二三轴组件；激光机构包括滑动安装于所述第一Z轴滑轨的第一激光组件及滑动安装于所述第二Z轴滑轨的第二激光组件，夹持机构包括夹具、安装板及分别连接夹具的底部对应四个侧边的第一推动部件、第二推动部件、第三推动部件与第四推动部件；两轴机构安装于床体上。本发明所述对称三维激光切割装置，结合待加工产品的移动，从而实现三维产品的激光加工，降低激光切割难度；实现同时对称加工，提升了加工的效率。
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公开(公告)号：CN114772298A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210509083.1
申请日：2022-05-10
Applicant: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种自动收料装置，包括：机架，机架上具有依次设置的吸料位置、收料位置、堆料位置；吸附移动机构，设置在机架上，用于吸取吸料位置上的材料并移动至收料位置上；及材料搬运机构，材料搬运机构包括托盘、推料组件、第一升降组件及第二升降组件；托盘设于收料位置上；推料组件对应收料位置设置；第一升降组件对应收料位置设置；第二升降组件对应堆料位置设置。工作时，吸附移动机构吸取吸料位置上的材料并移动至收料位置的托盘上，当收料位置的托盘上的材料达到预设数量时，推料组件将载有预设数量材料的托盘从收料位置推至堆料位置上，当堆料位置上的预设数量材料的托盘堆叠至数量时，再进行统一转移，自动化程度高。
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公开(公告)号：CN114682923A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011614989.7
申请日：2020-12-30
Applicant: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
IPC: B23K26/38 , B23K26/402
Abstract: 本发明公开了一种立体半球形槽的三维激光切割方法。该立体半球形槽的三维激光切割方法包括如下步骤：根据立体半球形槽的直径，设计一个等大的半球；将半球由上至下分成若干直径依次减小的圆环；将待切割产品的需切割部分由上至下分隔形成若干层，每一层对应一圆环；激光光束在待切割产品上打出用于扫描切割的激光光斑；激光光斑由待切割产品的顶部第一层开始扫描切割，扫描的范围对应相应的圆环形状，切除对应相应的圆环的圆饼；每切割完一层，激光光束下降预设高度，以使激光光斑扫描切割下一层，扫描的范围对应相应的圆环形状，预设高度对应下一次扫描的圆环的高度。本发明所述立体球形的三维激光切割方法，切割方法不同于传统，切割难度小。
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公开(公告)号：CN108941557A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810824539.7
申请日：2018-07-25
Applicant: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司 , 东莞华科京隆成形装备科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增等材复合成形设备，包括工作台、连接工作台的固定机构、连接固定机构的打印机构、塑性成形机构、激光机构、送粉机构、及输气机构；打印机构包括打印头、连接打印头的安装座、连接安装座的激光管、连接打印头的送粉管、及连接打印头的输气管；安装座设置于固定机构；激光管的一端连接激光机构，送粉管的一端连接送粉机构，输气管的一端连接输气机构；塑性成形机构包括压块、及连接压块的控制件。本增等材复合成形设备通过将激光管连接安装座，将送粉管及输气管内置打印头，实现光内同轴光粉耦合，提高材料利用率；通过塑性成形机构对每一成形层进行塑性加工，提高零件致密度；本设备显著提高工作效率、改善产品质量。
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公开(公告)号：CN107697633A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711048561.9
申请日：2017-10-31
Applicant: 广东大族粤铭激光集团股份有限公司
CPC classification number: B65G47/901 , B25J11/00
Abstract: 本发明公开了一种用于机械设备中的自动供卸料装置，包括机架和至少两个与机架滑动配合的工位；机架包括工作区和非工作区，工作区的上方设置有机械手；工位上均设置有原料料台和成品料台，且工位连接有驱动机构，驱动机构用于驱动工位在工作区和非工作区之间来回切换；机械手，用于抓取原料料台上的物料并输送至对应的加工设备上，并将加工设备得到的成品放置至对应的成品料台上。上述自动供卸料装置，机械手能够始终保持工作状态，避免了机械手等待上料和卸料的等待时间，进而大大提高了整个机械设备的生产效率。
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