一种面向生产线良率的网络建模与关键控制节点辨识方法

    公开(公告)号:CN118819084A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410787732.3

    申请日:2024-06-18

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明适用于生产线技术领域,尤其涉及一种面向生产线良率的网络建模与关键控制节点辨识方法。与现有技术相比,本发明通过获取多个工件信息,并根据工件信息建立生产线良率与可靠性的耦合关系因素;根据多个工件信息和耦合关系因素建立波动传递网络模型,波动传递网络模型用于辨识影响生产线的系统精度可靠性的薄弱环节;建立基于网络可控性的关键控制节点辨识算法,通过关键控制节点辨识算法对波动传递网络模型进行求解,得到辨识结果。本发明通过量化故障源节点对关键质量属性节点的控制能力,辨识影响生产线良率的薄弱环节,从而指导良率保障及增长过程。

    一种生产线装备动作的可靠性评估分析方法

    公开(公告)号:CN117494460A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311531493.7

    申请日:2023-11-16

    摘要: 本发明适用于生产线装备动作可靠性分析领域,尤其涉及一种生产线装备动作的可靠性评估方法。本发明用过使用二元决策图进行故障树分析,分析装备动作以构建故障树,通过识别故障树中的共同故障部件和最小相邻分量,化简故障树并简化计算。将可靠性分析引入生产线装备动作可靠性评估,提供一种基于内部和外部共同因素分析的多阶段系统可靠性的建模方法,分析装备每个部件出现故障时对装备动作的跨阶段失效累加情况,并推导出相应概率函数。建立了一种算法化简故障树并建立二元决策图模型,并通过对生产线装备动作故障的内部和外部共同因素分析进行阶段代数运算,评估装备动作可靠性。

    构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法

    公开(公告)号:CN117421916A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311448315.8

    申请日:2023-11-01

    IPC分类号: G06F30/20 G06Q50/04

    摘要: 本发明涉及数字孪生技术领域,尤其涉及一种构建手机组装车间产线数字孪生系统的方法,所述方法包括:通过三维建模软件建立手机组装设备模型;为手机组装设备模型的行为设置并封装动作脚本;根据手机组装设备模型和所述动作脚本建立车间产线场景模型;根据车间产线场景模型对实际车间产线中的手机组装设备的布局进行一一对应调整;为手机组装设备建立数据通讯通道;将手机组装设备通过数据通讯通道与手机组装设备模型一一对应进行绑定;通过数据通讯通道实时传输手机组装设备与手机组装设备模型之间的信号,得到完成构建的手机组装车间产线数字孪生系统。本发明在实时性、映射状态、拓展性、兼容性方面效果佳。

    基于数字孪生的多机器人协同作业仿真监控方法

    公开(公告)号:CN115877736A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202310076655.6

    申请日:2023-02-03

    IPC分类号: G05B17/02

    摘要: 本发明涉及工业机器人技术领域,尤其涉及一种基于数字孪生的多机器人协同作业仿真监控方法,所述方法包括以下步骤:S1、基于数字孪生技术,构建多机器人协同作业环境的数字孪生体模型,多机器人协同作业环境中包括机器人和控制设备;S2、构建多机器人协同作业仿真监控系统,并将数字孪生体模型封装进多机器人协同作业仿真监控系统;S3、获取多机器人程序文件,并在多机器人协同作业仿真监控系统运行,得到离线仿真结果;S4、将多机器人协同作业环境与多机器人协同作业仿真监控系统通过通信协议进行连接,并在多机器人协同作业仿真监控系统中进行监控。本发明通过运动提前分析干涉碰撞,提高了机器人作业监控的实时度和准确度。

    一种频繁换产的3C产品装配线最小重构优化方法及系统

    公开(公告)号:CN114841466A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210616700.8

    申请日:2022-06-01

    发明人: 张定 裴瑜 罗毅 刘强

    摘要: 本发明涉及3C产品装配线重构优化领域,尤其涉及一种频繁换产的3C产品装配线最小重构优化方法及系统,其中方法包括步骤S1:构建两级优化模型;步骤S2:设定相关参数;步骤S3:接收不同的产品订单,在订单调度层内调整最优的订单顺序;步骤S4:在产线重构层的每个子系统内,子系统的线平衡和缓冲区同时对每个订单进行优化设计;步骤S5:以最小代价确定装配线的重构方案,并判断进化代数是否被超越;步骤S6:订单调度层重新调整订单顺序,配置新的偏差值,并保留重构成本最小的目标值,随后再次进行产线的重构设计,如此迭代;步骤S7:判断迭代次数是否大于设定值,若小于设定值,则返回步骤S4;否则,输出最终的重构方案,结束优化。

    一种面向手机制造的点胶工艺优化方法

    公开(公告)号:CN111167668A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010151447.4

    申请日:2020-03-06

    IPC分类号: B05C5/02 B05C11/10 G06F30/20

    摘要: 本发明公开了一种面向手机制造的点胶工艺优化方法,包括下述步骤:建立点胶工艺的知识体系;利用数字孪生技术实现点胶设备与数字建模的虚实同步;监控并上传点胶工艺的实时参数;根据实时参数的变化,调节点胶设备的工艺参数;工艺参数迭代优化;本发明旨在提供一种面向手机制造的点胶工艺优化方法,利用点胶设备与监控参数、上层管控系统、仿真模型的数字化集成,对手机制造中点胶工艺进行在线实时验证、监控、调试和优化的方法,在此过程中不断积累和完善该工艺的知识框架。该方法进一步提高了手机制造点胶环节中工艺操作实施的简易性,能够在已建立的知识框架下进行工艺优化,在线快速定位、解决点胶生产中遇到的问题。

    一种支持高频换产的手机装配生产线

    公开(公告)号:CN109693919B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201910165147.9

    申请日:2019-03-05

    IPC分类号: B65G37/00 B65G47/52

    摘要: 一种支持高频换产的手机装配生产线,包括:传送带和转向装置;所述传送带设有多个,多个所述传送带通过所述转向装置头尾相连接成多边形的传送带单元;所述传送带单元至少设置有两个,相邻位置的传送带单元至少共用一个传送带,若干个所述传送带单元组成传送区;所述转向装置用于为各所述传送带提供相应的转向。本设计能够进行循环的物流输送,而所有多边形组成的蜂巢状能够让各个多边形单元之间联系更加紧密,从而实现更灵活快捷的输送。

    一种折叠伸缩式结构的直角坐标机械手

    公开(公告)号:CN110181493A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910355654.9

    申请日:2019-04-29

    IPC分类号: B25J9/02 B25J9/12

    摘要: 一种折叠伸缩式结构的直角坐标机械手,包括y轴伸缩装置,y轴伸缩装置包括多块相互叠加的叠加板,叠加板外围角落分别设置有多个同步带轮,同步带轮环设有同步带,同步带环绕在叠加板外围;叠加板的正面板体中部设置有滑轨,滑轨上安装有滑块;y轴伸缩装置还包括同步带刚性连接块,每层叠加板设置有上下两个同步带刚性连接块,同步带刚性连接块呈现半工字型夹持在叠加板背部,下一层的叠加板背部的同步带刚性连接块安装在上一层的叠加板的滑块上,多个叠加板依次叠加。本发明采用同步带传动和一个电机作为动力源,实现动力在不同层叠加板之间逐层传递,朝两个相反的方向做伸缩运动,通过x轴、y轴和z轴三个方向的移动实现物料存取。

    一种智能车间快速定制设计方法及系统

    公开(公告)号:CN107832497B

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201710960941.3

    申请日:2017-10-17

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及工业自动化技术领域,尤其是涉及一种智能车间快速定制设计方法及系统,包括如下步骤:步骤A获取并根据生产线的设计要求信息在仿真系统进行建模;步骤B完成实物单机设备的动作规划,完成在制品物流与运动规划,编制运动与动作控制脚本;步骤C利用数字孪生技术,建立所述车间数字化模型的PLC系统和车间实物设备PLC系统及上位机之间的通讯通道;步骤D输出三维数字孪生模型为作为后续进行单机设备、控制系统和执行系统的设计研发的蓝本;所述智能车间快速定制设计方法及系统采用数字孪生技术,分段集成实物设备,完成总装以前的分布式集成,局部规避控制逻辑、物流设计错误,缩短联调联试时间,减少场地占用与资金占用成本。

    一种智能车间快速定制设计方法及系统

    公开(公告)号:CN107832497A

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201710960941.3

    申请日:2017-10-17

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5009

    摘要: 本发明涉及工业自动化技术领域,尤其是涉及一种智能车间快速定制设计方法及系统,包括如下步骤:步骤A获取并根据生产线的设计要求信息在仿真系统进行建模;步骤B完成实物单机设备的动作规划,完成在制品物流与运动规划,编制运动与动作控制脚本;步骤C利用数字孪生技术,建立所述车间数字化模型的PLC系统和车间实物设备PLC系统及上位机之间的通讯通道;步骤D输出三维数字孪生模型为作为后续进行单机设备、控制系统和执行系统的设计研发的蓝本;所述智能车间快速定制设计方法及系统采用数字孪生技术,分段集成实物设备,完成总装以前的分布式集成,局部规避控制逻辑、物流设计错误,缩短联调联试时间,减少场地占用与资金占用成本。