高炉炉顶点火人孔结构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115404291A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211160463.5

    申请日:2022-09-22

    IPC分类号: C21B7/00

    摘要: 本发明公开一种高炉炉顶点火人孔结构,高炉炉顶开设有点火孔,点火孔通过封盖选择性盖合,封盖的一端通过铰接件铰接在点火孔的外侧,包括第一伸缩部件和锁紧组件,第一伸缩部件包括固定部和与固定部连接的伸缩部,固定部铰接在横梁上,伸缩部与封盖铰接,伸缩部收缩能够驱动封盖打开点火孔,伸缩部伸长能够驱动封盖盖合点火孔,封盖上开设有第一锁紧孔,第一锁紧孔与铰接件正对,点火孔的侧壁贯穿设置有第二锁紧孔,锁紧组件设置在点火孔的外侧,锁紧组件包括锁紧销和第二伸缩部件,第二伸缩部件与锁紧销连接,当封盖盖合点火孔时,第二伸缩部件驱动锁紧销插入第二锁紧孔和第一锁紧孔,以锁紧封盖。其便于打开和盖合点火孔,且安全性好。

    一种不停机的熔渣处理方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114686624A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210324988.1

    申请日:2022-03-29

    IPC分类号: C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种不停机的熔渣处理方法,涉及高炉冶炼技术领域。该熔渣处理方法包括S1:打开一个铁口,使所述熔渣流入一个干渣坑内,所述干渣坑内设置有隔断件,所述隔断件将所述干渣坑分隔为第一渣坑与第二渣坑,所述熔渣流入所述第一渣坑;S2:使所述熔渣继续进入所述第一渣坑,所述第一渣坑内的所述熔渣的液面高度高于所述隔断件时,所述熔渣越过所述隔断件进入所述第二渣坑;S3:关闭所述铁口并打开另一个铁口,使所述熔渣流入另一个所述干渣坑,并重复步骤S1‑S2;S4:取出所述第二渣坑内的所述熔渣。该方法能够在水渣处理系统出现故障时做到不停机处理,从而大大降低了产量损失和燃料消耗。

    冷却润滑装置及高炉液压炮冷却润滑方法

    公开(公告)号:CN115341058B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202210957509.X

    申请日:2022-08-10

    IPC分类号: C21B7/12

    摘要: 本发明属于高炉冶炼技术领域,公开了冷却润滑装置及高炉液压炮冷却润滑方法,冷却润滑装置包括旋转支架、温度扫描组件、冷却喷淋组件和润滑组件,旋转支架包括旋转驱动件和安装架,安装架设置于高炉液压炮一侧;温度扫描组件包括固定连接安装架的温度扫描仪,温度扫描仪用于扫描高炉液压炮的区域温度;冷却喷淋组件包括固定连接安装架的喷头,喷头用于向高炉液压炮喷出冷却水;润滑组件包括相互连通的润滑通道和加油孔,润滑组件用于输送润滑油脂以润滑高炉液压炮。本发明的冷却润滑装置和高炉液压炮冷却润滑方法可根据高炉液压炮的实时温度进行喷淋冷却和润滑,冷却润滑效果可靠,避免增加人工劳动强度,防止损坏耐材和影响出渣铁安全。

    冷却润滑装置及高炉液压炮冷却润滑方法

    公开(公告)号:CN115341058A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202210957509.X

    申请日:2022-08-10

    IPC分类号: C21B7/12

    摘要: 本发明属于高炉冶炼技术领域,公开了冷却润滑装置及高炉液压炮冷却润滑方法,冷却润滑装置包括旋转支架、温度扫描组件、冷却喷淋组件和润滑组件,旋转支架包括旋转驱动件和安装架,安装架设置于高炉液压炮一侧;温度扫描组件包括固定连接安装架的温度扫描仪,温度扫描仪用于扫描高炉液压炮的区域温度;冷却喷淋组件包括固定连接安装架的喷头,喷头用于向高炉液压炮喷出冷却水;润滑组件包括相互连通的润滑通道和加油孔,润滑组件用于输送润滑油脂以润滑高炉液压炮。本发明的冷却润滑装置和高炉液压炮冷却润滑方法可根据高炉液压炮的实时温度进行喷淋冷却和润滑,冷却润滑效果可靠,避免增加人工劳动强度,防止损坏耐材和影响出渣铁安全。

    一种高炉管道气流预判及处理方法和装置

    公开(公告)号:CN115305299A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210938776.2

    申请日:2022-08-05

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/00 G01D21/02

    摘要: 本发明公开了一种高炉管道气流预判及处理方法和装置。该预判及处理方法包括:实时获取炉缸风口入炉风量,炉缸风口入炉风压,炉顶上升管煤气压力,沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力,沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力,沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力;根据炉缸风口入炉风量,炉缸风口入炉风压,炉顶上升管煤气压力,沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力,沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力,及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件;若是则判定高炉管道气流发生异常,并执行相应的预设操作,实现对管道气流自动判断和处理。