一种高炉铁水增碳方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113430332B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202110726665.0

    申请日:2021-06-29

    IPC分类号: C21C7/00 C21C5/28

    摘要: 一种高炉铁水增碳方法,属于高炉冶炼技术领域。该方法包括高炉出铁水至铁水包,通过铁水运输线将铁水包运输至转炉车间,将铁水包中铁水兑入转炉后,铁水包返回高炉再次盛装铁水;铁水包返回高炉再次盛装铁水之前,向兑完铁水的空铁水包的包底加入废钢和焦炭,将加入废钢和焦炭的铁水包返回高炉再次盛装铁水,通过高炉出铁的铁水与包底布入的焦炭接触实现铁水增碳。该方法可减少设备改造成本、提高增碳剂利用率,提高铁水增碳效果,保证铁水热量,降低铁水杂质含量,减少原料成本、提高铁水包等工艺热量利用率,进一步降低铁钢比。

    一种防止高炉泥套结渣的方法

    公开(公告)号:CN112899425B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202110057984.7

    申请日:2021-01-15

    IPC分类号: C21B7/12 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及钢铁冶炼领域,具体涉及一种防止高炉泥套结渣的方法,包括以下步骤:S1将河沙和焦粉混合均匀并晾干得到防护材料;S2.将泥套表面杂质清除,修复泥套表面损坏的位置;S3用分装保温剂在泥套周边铺设一层高为3~15cm,宽为35~60cm的保温层;S4将步骤S1混合得到的防护材料在步骤S3的保温上,铺设一个下端宽为25~45cm,上端宽为5~25cm的防护层,所述防护层的低端与所述保温层接触,所述防护层的顶端与铁口孔道的中心线相齐;S5钻铁口然后再进行堵口操作。本发明可以有效减少了堵口跑泥和堵不上口的风险隐患,同时减少了渣铁对泥套的损坏延长泥套寿命,节约成本,而且还减少炉前铁口工的工作量。

    一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺

    公开(公告)号:CN113122677A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110410137.4

    申请日:2021-04-16

    IPC分类号: C21C5/56 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉炼铁技术领域,具体公开了一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺。该系统包括高炉模块、运料模块和料床模块;高炉模块包括依次连接的受料组件、料流调节阀和高炉炉体,料流调节阀上设有调节阀卸料孔,调节阀卸料孔下方设有布料溜槽,布料溜槽的一端与料流调节阀转动连接,另一端能靠近或远离料流调节阀转动,且布料溜槽能绕高炉炉体轴线旋转;运料模块包括运料轨道和能在运料轨道延伸方向上移动的运料件,且运料件能向受料组件输送物料;料床模块用于输送包括废钢、矿石和焦炭的物料。该工艺在向高炉炉体输送焦炭和矿石时,使物料落于底端边缘;输送废钢时,使物料落于底端中部。通过对布料位置调整,降低了对高炉炉体损伤的风险。

    一种防止高炉泥套结渣的方法

    公开(公告)号:CN112899425A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110057984.7

    申请日:2021-01-15

    IPC分类号: C21B7/12 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及钢铁冶炼领域,具体涉及一种防止高炉泥套结渣的方法,包括以下步骤:S1将河沙和焦粉混合均匀并晾干得到防护材料;S2.将泥套表面杂质清除,修复泥套表面损坏的位置;S3用分装保温剂在泥套周边铺设一层高为3~15cm,宽为35~60cm的保温层;S4将步骤S1混合得到的防护材料在步骤S3的保温上,铺设一个下端宽为25~45cm,上端宽为5~25cm的防护层,所述防护层的低端与所述保温层接触,所述防护层的顶端与铁口孔道的中心线相齐;S5钻铁口然后再进行堵口操作。本发明可以有效减少了堵口跑泥和堵不上口的风险隐患,同时减少了渣铁对泥套的损坏延长泥套寿命,节约成本,而且还减少炉前铁口工的工作量。

    一种高炉热风后期炉役管控方法

    公开(公告)号:CN111876542A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010464077.X

    申请日:2020-05-27

    IPC分类号: C21B9/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉热风后期炉役管控方法,包括:在正常煤气压力下,对热风炉燃烧器最大煤气烧入量进行跟踪与管控;对烧炉过程中废气温度上升曲线、拱顶温度上升曲线变化进行跟踪与管控;通过烟气在线分析仪或人工取样分析对烟气中CO含量进行跟踪与管控;对烟道支管温度、烟道总管温度进行跟踪与管控,且各个步骤可独立实施。本发明可以对热风炉能耗、长寿、维修改造计划提供预测和指引,实现热风炉安全平稳运行,具有很好的推广意义。

    一种用于热风炉的维修方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114674154A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210300572.6

    申请日:2022-03-24

    IPC分类号: F27D1/16

    摘要: 本发明属于高炉维修技术领域,公开了一种用于热风炉的维修方法,该方法包括:S100、在热风炉内高于待修位置搭建连接于热风炉两侧的承载平台;S200、在承载平台上方架设连接于热风炉两侧的传力梁;S300、维修待修位置;S400、拆除传力梁及承载平台。承载平台作为架设传力梁的作业平台,还作为维修待修位置的安全顶棚,即使热风炉上方结构发生了坍塌,其也能够保护下方作业人员的安全。传力梁对承载平台上方的热风炉的结构进行力的传导,将原作用在待修位置附近的载荷,进一步传导至离待修位置较远的热风炉结构上,待修位置几乎不参与承受其上方结构的重力。待修位置上方的热风炉结构稳定,无需拆除,节省了维修成本,降低了施工周期,安全性好。

    一种高炉炉缸碳砖残厚判断方法

    公开(公告)号:CN110527769B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201810789527.5

    申请日:2018-07-18

    IPC分类号: C21B7/24 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉炉缸碳砖残厚判断方法,包括如下步骤:a)判断条件:碳溶解温度为1150℃,碳砖原厚度为d;b)根据炉缸碳砖所插热电偶,将热电偶温度分布设为T1、T2、T3、T4,温度点T1靠近炉皮,温度值最小,温度点T4靠近炉缸,温度值最大;c)确定碳砖热电偶插入碳砖深度,T1插入深度h1、T2插入深度h2、T3插入深度h3、T4插入深度h4;d)理论计算;e)碳砖残厚d1为:L12、L13、L14、L23、L24、L34中最小值,碳砖被侵蚀厚度=碳砖原厚度d‑d1。它能通过对炉缸碳砖被高温高压铁水冲刷侵蚀后的残厚进行理论计算,可以得到碳砖被侵蚀的程度,从而指导高炉操作者做出有利于炉缸安全的措施,降低高炉炉缸烧穿事故的风险。

    一种用于热风炉的维修方法

    公开(公告)号:CN114674154B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202210300572.6

    申请日:2022-03-24

    IPC分类号: F27D1/16

    摘要: 本发明属于高炉维修技术领域,公开了一种用于热风炉的维修方法,该方法包括:S100、在热风炉内高于待修位置搭建连接于热风炉两侧的承载平台;S200、在承载平台上方架设连接于热风炉两侧的传力梁;S300、维修待修位置;S400、拆除传力梁及承载平台。承载平台作为架设传力梁的作业平台,还作为维修待修位置的安全顶棚,即使热风炉上方结构发生了坍塌,其也能够保护下方作业人员的安全。传力梁对承载平台上方的热风炉的结构进行力的传导,将原作用在待修位置附近的载荷,进一步传导至离待修位置较远的热风炉结构上,待修位置几乎不参与承受其上方结构的重力。待修位置上方的热风炉结构稳定,无需拆除,节省了维修成本,降低了施工周期,安全性好。