一种模块化的横联和组拼方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117738985A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311768282.5

    申请日:2023-12-20

    IPC分类号: F16B7/00 B66C23/70

    摘要: 本发明关于模块化的横联和组拼方法,横联包括标准模块和中部模块,中部模块的两侧均通过第一节点板连接有一个标准模块,标准模块沿长度方向设有n1个节段,n1为奇数,节段为立方框架,每个节段包括相对设置的两个第一桁架片和相对设置的两个第二桁架片,第一桁架片和第二桁架片的长度均为L1,相邻节段通过第一节点板连接,横联端部的两个节段用于通过第一节点板连接立柱,标准模块的长度为n1×L2,L2为L1加上第一节点板的厚度,中部模块的长度加上第一节点板的厚度为L3,L1和L2的范围为2m‑3m,L3的范围为3m‑5m。本发明为模块化,适用于装配式重型塔架,吊塔间距不同的情况,提高横联适配性,能够周转使用,单次吊装重量合理,减轻塔吊负重和安装难度。

    一种机制砂尾料磨细粉混凝土配合比设计方法

    公开(公告)号:CN117735900A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311653812.1

    申请日:2023-12-05

    IPC分类号: C04B28/00

    摘要: 本发明公开了一种机制砂尾料磨细粉混凝土配合比设计方法,机制砂尾料磨细粉掺量的设计方法包括:S1,确定混凝土配合比中水泥和机制砂尾料磨细粉的初始比例,加入水与水泥、机制砂尾料磨细粉混合,得到混合料;S2,填满标准测试容器;S3,计算混合料的堆积密实度;S4,逐渐降低加入水的量,重复S1~S3,得出水泥与机制砂尾料磨细粉初始比例的最紧密堆积密度;S5,改变机制砂尾料磨细粉的比例,重复S1~S4,得出不同水泥与机制砂尾料磨细粉比例的最紧堆积密实度,确定机制砂尾料磨细粉在水泥中的掺量比。该方法能够充分考虑机制砂尾料磨细粉在混凝土胶凝体系中所起到的填充作用,更加精确的把控机制砂尾料磨细粉在混凝土中的掺量范围。

    一种多约束拱桥施工期最优扣索索力快速确定方法和装置

    公开(公告)号:CN115828759A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211607995.9

    申请日:2022-12-14

    摘要: 本发明公开了一种多约束拱桥施工期最优扣索索力快速确定方法和装置,方法包括:S1.确定拱肋各施工阶段的线形和应力联合目标状态;S2.构建学习样本,分为训练集、验证集、测试集;S3.搭建DNN深层神经网络模型,进行网络训练、网络验证与网络测试,确定DNN深层神经网络模型;S4.随机生成多组扣索索力,筛选满足约束条件的扣索索力;S5.将扣索索力输入到确定的DNN深层神经网络模型中,得到对应的线形;S6.将对应的线形与目标线形Ut进行比较,确定最优线形。解决了现有技术中所存在的在钢管混凝土拱桥结构体系复杂,结构响应和扣索索力之间的关系存在较强的非线形时,不能快速准确找满足工程需求的最优扣索索力的问题。

    一种装配式纵梁、装配式无支墩支架、系统及其设计方法

    公开(公告)号:CN113897870B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202111205750.9

    申请日:2021-10-15

    摘要: 本发明涉及现浇桥梁施工技术领域,特别是一种装配式纵梁、装配式无支墩支架、系统及设计方法,其中装配式纵梁包括标准桁架段,所述标准桁架段的两端可拆卸连接有可调段,所述可调段的长度能够调节,所述标准桁架段和两端所述可调段配合后的纵向总长度范围能满足第一阈值至第二阈值之间的至少两个跨径长度。本申请所述的一种装配式纵梁,通过长度固定的标准桁架段和长度能够调节的可调段相配合,所述标准桁架段和两端所述可调段配合后的纵向总长度范围能满足第一阈值至第二阈值之间的至少两个跨径长度,以实现装配式纵梁在第一阈值至第二阈值之间的范围内实现装配化、模数化以及标准化设计、生产及使用。

    一种大型钢箱梁的存放方法

    公开(公告)号:CN111361856B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202010208622.9

    申请日:2020-03-23

    IPC分类号: B65D61/00 B65D81/02

    摘要: 本发明提供一种大型钢箱梁的存放方法,第一,预备用于大型钢箱梁存放的支撑装置以及吊机,用于大型钢箱梁存放的支撑装置包括若干个充气气囊及若干个升降支撑机构;第二,将若干个升降支撑机构间隔放置于一水平场地上;第三,在水平场地上间隔铺设若干个充气气囊;第四,朝若干个充气气囊充气;第五,用吊机将大型钢箱梁起吊至若干个升降支撑机构顶部;第六,将大型钢箱梁朝充气气囊方向放下,当大型钢箱梁的底面与若干个充气气囊的顶部以及若干个升降支撑机构的顶面均接触后将大型钢箱梁从吊机上卸下,该方法能够对大型钢箱梁的底板起到支撑的作用,且有效防止大型钢箱梁的底板产生下挠现象。