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公开(公告)号：CN118751823A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411197735.8
申请日：2024-08-29
申请人： 张家港广大特材股份有限公司 , 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种大锻件的高性能绿色节能制造工艺，包括以下步骤，A）获取表层凝固、芯部未完全凝固的钢锭；B）将所述钢锭转运入锻前预热加热炉，进行均匀化加热处理，直至钢锭的芯部温度和表层温度均达到炉膛设定温度，结束加热；C）将均匀化加热处理后的钢锭转入自由锻工序按照预设的压下量、速度和锻造频次进行热锻；其中热锻工艺中首先锻压冒口封住冒口，随后锻压锭尾，最后锻压锭身，实现两相区锻造；D）将所述锻件切除冒口和锭尾部分得到毛坯件。本发明解决了传统热锻工艺生产效率较低、能源消耗较大等问题的同时，改善钢锭内部凝固组织形态、抑制偏析、细化晶粒、弥散夹杂物，实现材料均质化，进而实现大型锻件的高性能绿色节能锻造。
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公开(公告)号：CN117327858B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311529156.4
申请日：2023-11-16
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , G06F30/20 , G06F30/25 , C21C5/00
摘要： 本发明公开了一种特种钢材冶炼数据测试分析方法及系统，应用于数据处理技术领域，该方法包括：通过连接特种钢材冶炼系统，采集第一建模数据集。根据第一建模数据集进行仿真，得到第一冶炼仿真模型，并仿真测试，得到多个映射数据组。获取第一优化目标性能，基于多个映射数据组对第一优化目标性能进行映射，得到第一控制变量组。将第一优化目标性能和第一控制变量组输入第一冶炼仿真模型中进行控制参数群寻优，输出第一寻优结果，第一寻优结果包括优化后的控制变量组。将优化后的控制变量组输入特种钢材冶炼系统进行优化控制。解决了现有技术中特种钢材冶炼数据分析存在分析效率低，分析过程复杂的技术问题。
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公开(公告)号：CN117707096A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410137103.6
申请日：2024-02-01
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , G06F18/20
摘要： 本发明提供了基于性能需求的特种钢材加工工艺动态优化方法及系统，涉及数据处理技术领域，该方法包括：读取目标特钢的目标加工工序；组建第一工序的第一工序因子集；组建目标候选因子列表；对第一候选因子进行分析，将第一候选因子添加至目标关键因子列表；提取所述目标关键因子列表中的目标因子，作为预定优化变量；随机获取第一初始参数集；基于预定优化规则进行寻优分析，得到最优变量决策；对目标特钢的加工工艺进行动态优化控制，解决了现有技术中存在的优化效率不足，且优化结果与性能需求的匹配度不高的技术问题，实现针对性地对特种钢材的工艺参数进行优化，达到提升特种钢材的应用性能与实际需求的契合度的技术效果。
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公开(公告)号：CN117370871A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311648193.7
申请日：2023-12-05
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： G06F18/241 , G06F18/213 , G06N3/09 , G06F18/22 , G06F16/21
摘要： 本发明公开了一种特种钢材的质量分析方法与系统，应用于数据处理技术领域，该方法包括：基于历史特种钢材加工信息组建历史数据库，并提取第一历史数据。将第一历史工艺特征参数和第一钢材达标情况作为第一训练数据，得到特种钢材分类器。读取预定工艺特征，并根据预定工艺特征采集目标工艺特征参数。通过特种钢材分类器对目标工艺特征参数进行分析，得到目标预测达标情况。如果目标预测达标情况为目标达标，获取目标钢材类型，并匹配目标钢材类型的预定质检偏向。根据预定质检偏向对目标特种钢材进行检测，得到目标质检数据。分析目标质检数据得到目标质量指数。解决了现有技术中特种钢材质量分析检测存在效率低，检测进度缓慢的技术问题。
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公开(公告)号：CN115992336A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310279976.6
申请日：2023-03-22
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种风电用大口径法兰的表面处理方法，包括装备设置、法兰安装、试机、表面处理、干燥及其他操作和停机卸载等步骤，所采用的表面处理装备包括设置在风电法兰外弧面的支撑辊，支撑辊两端分别穿接有龙门架，风电法兰的法兰孔中穿接定位杆，定位杆固接定位筒，定位筒通过支撑板连接轴套筒，轴套筒套接驱动轴，驱动轴设平键条、限位轴肩部和封端螺母II，风电法兰下方设带液压杆的处理液槽。本发明通过支撑辊对大口径的风电法兰进行立式支撑，使驱动轴带动风电法兰旋转，实现逐段浸泡‑提拉高频间歇式表面处理方法；该方法易控制，且大大缩减处理液用量及占用空间，减小风电法兰的操作难度，所得风电法兰各段表面处理均匀度较好。
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公开(公告)号：CN115896595A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211416646.9
申请日：2022-11-13
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明公开了风力发电设备用钢制主轴的制备方法，其中所使用的主料按重量计包括：合金钢95‑105份、Cr0.02‑0.1份、Ni0.08‑0.2份、Mo0.02‑0.12份和Nd0.02‑0.08份；风力发电设备用钢制主轴的制备方法包括以下步骤。本发明制得的风力发电设备用钢制主轴综合性能明显得到提升，使之具有较强的强度、刚度和足够的韧性，延长其使用寿命，经过两次回炉加热和三次锻造，使晶粒能够很好的细化，尽可能的减少残余奥氏体含量，得到马氏体组织，通过增加淬火温度和回火时间，大大提高了主轴的韧性，使主轴的综合力学性能强，使风力发电设备用钢制主轴在使用过程中不易断裂，延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN118244624A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410119941.0
申请日：2024-01-29
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： G05B13/02
摘要： 本发明公开了一种高强度特种钢冶炼设备的智能控制方法，涉及智能控制技术领域，该方法包括：分析组建钢包精炼炉的待优化控制指标集，从中提取第一指标，并将其作为预定控制变量；获取预定控制变量的预定通道和第一控制变量参数；基于预定通道随机生成第一控制变量参数的初始控制参数集，依次对初始控制参数集中的多个参数赋权得到多个权重系数，并结合预定优化规则对多个参数进行优化，得到预定变量优化决策，生成最优控制方案，对所述钢包精炼炉进行控制。本发明解决了现有技术中在对钢包精炼炉进行控制时，仅依靠主观经验设定控制参数，导致烟尘排放量大，影响环境及人员安全的问题，达到了提高对钢包精炼炉控制科学性和合理性的技术效果。
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公开(公告)号：CN117707096B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410137103.6
申请日：2024-02-01
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , G06F18/20
摘要： 本发明提供了基于性能需求的特种钢材加工工艺动态优化方法及系统，涉及数据处理技术领域，该方法包括：读取目标特钢的目标加工工序；组建第一工序的第一工序因子集；组建目标候选因子列表；对第一候选因子进行分析，将第一候选因子添加至目标关键因子列表；提取所述目标关键因子列表中的目标因子，作为预定优化变量；随机获取第一初始参数集；基于预定优化规则进行寻优分析，得到最优变量决策；对目标特钢的加工工艺进行动态优化控制，解决了现有技术中存在的优化效率不足，且优化结果与性能需求的匹配度不高的技术问题，实现针对性地对特种钢材的工艺参数进行优化，达到提升特种钢材的应用性能与实际需求的契合度的技术效果。
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公开(公告)号：CN117863405A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410277793.5
申请日：2024-03-12
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种P20+Ni锻造模具钢表面防腐处理工艺，包括以下步骤：一、模具钢成型后处理工艺参数收集：研磨及防腐处理、热处理加硬处理、氮化处理、成分分析、区域划分；二、试模管理：试模前检测、试模检测、试模数据收集；三、保养管理：清洗试验、模具及零配件修复、参数数据库建立、保养与维护建模、保养与维护计划。本申请通过BP人工神经网络技术得到较为准确的最终保养及维护计划，能够长期保证模具表面防腐性能和注塑产品质量维持在较高水平；本申请以注塑次数为保养节点，可对模具定点定时处理，实现一种精确的靶向式防腐处理工艺，信息能够实时反馈，避免传统车间对腐蚀因素模糊、找不准甚至判错腐蚀原因的风险。
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公开(公告)号：CN117745308A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410169950.0
申请日：2024-02-06
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： G06Q30/018 , G06N3/0464 , G06Q10/04 , G06Q10/0639 , G06T7/00
摘要： 本发明提供了一种基于产品性能分析的特种钢冶炼工艺溯源优化方法，涉及特种钢冶炼技术领域，该方法包括：获得夹杂物含量、粗大碳化物含量、夹杂物均匀性系数和碳化物均匀性系数；构建溯源分析通道；获得顶吹溯源分析结果、搅拌溯源分析结果和底吹溯源分析结果；获取顶吹优化步长、搅拌优化步长和底吹优化步长；构建梯度函数；通过梯度上升迭代优化，进行溯源迭代；进行多轮溯源迭代和优化迭代，获得优化顶吹参数、优化搅拌参数和优化底吹参数，解决了现有技术中存在由于工艺参数的优化规则设置不合理，进而导致特种钢材的纯度和质量不佳的技术问题，达到提升工艺参数的优化准确度，提升特种钢材的纯度冶炼质量的技术效果。
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