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公开(公告)号：CN118751823A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411197735.8
申请日：2024-08-29
申请人： 张家港广大特材股份有限公司 , 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种大锻件的高性能绿色节能制造工艺，包括以下步骤，A）获取表层凝固、芯部未完全凝固的钢锭；B）将所述钢锭转运入锻前预热加热炉，进行均匀化加热处理，直至钢锭的芯部温度和表层温度均达到炉膛设定温度，结束加热；C）将均匀化加热处理后的钢锭转入自由锻工序按照预设的压下量、速度和锻造频次进行热锻；其中热锻工艺中首先锻压冒口封住冒口，随后锻压锭尾，最后锻压锭身，实现两相区锻造；D）将所述锻件切除冒口和锭尾部分得到毛坯件。本发明解决了传统热锻工艺生产效率较低、能源消耗较大等问题的同时，改善钢锭内部凝固组织形态、抑制偏析、细化晶粒、弥散夹杂物，实现材料均质化，进而实现大型锻件的高性能绿色节能锻造。
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公开(公告)号：CN118260581A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410386595.2
申请日：2024-04-01
申请人： 重庆大学
IPC分类号： G06F18/2135 , G06F18/15 , G06F18/23213 , G06F18/241
摘要： 本发明多源数据驱动的增程式汽车行驶工况智能识别方法，结合最小二乘支持向量机和灰狼优化算法构建行驶工况智能识别模型，旨在提高行驶工况识别的准确性和效率；具体的，首先，通过实车采集典型工况的多源数据，并对多源数据进行预处理和特征提取，选取反映行驶特性的主成分作为算法输入；然后，利用滑动窗口函数对对多源数据按照时间序列分割为多个时间段，结合聚类分析对每个时间段数据分类；最后，利用LSSVM进行行驶工况的分类，并采用GWO寻找最优超参数，以期在保证识别性能的同时，扩展算法的识别范围；本发明提供了一种新的行驶工况识别方案，这对于提高PHEV的能源利用效率、优化驾驶体验和支持智能交通系统的发展具有重要的实践价值和理论意义。
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公开(公告)号：CN117816892A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311835008.5
申请日：2023-12-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明主要涉及一种提升拔长工艺变形均匀性的斜面拔长砧及其拔长方法，所述拔长砧包括按轴对称对向设置的上砧和下砧，在上砧和下砧靠近坯料一侧均设置有与坯料接触的接触面，接触面的两端端头对称设置有结构相同的斜面过渡结构，斜面过渡结构的斜面与接触面所在平面之间存在斜面夹角。采用斜面拔长砧提升拔长工艺变形均匀性的拔长方法包括步骤1：采用斜面拔长砧对坯料进行第一阶段拔长加工，完成压下总变形量的30%~40%；步骤2：采用斜面拔长砧对坯料进行第二阶段拔长加工，继续完成压下总变形量的剩余部分压下量的变形。本发明利用具有斜面过渡结构的拔长砧和半预压的方式减少难变形区域，能显著减小坯料有效使用区域的累积变形鼓肚尺寸。
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公开(公告)号：CN116037829A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310012597.0
申请日：2023-01-05
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司 , 重庆弗格睿科技有限公司
摘要： 本发明主要涉及一种客机铝合金活塞座精密锻造成形方法，包括步骤S1:对初始坯料进行第一火次毛压预成形加工，得到单面毛压件；步骤S2:对单面毛压件进行第二火次毛压预成形加工，得到双面毛压件；步骤S3:对双面毛压件进行预压成形加工，得到形状更贴近锻件的预压件；步骤S4:对预压件进行终压成形加工，得到整体结构精密成形的模锻件。上述客机铝合金活塞座精密锻造成形方法的加工工艺步骤在合格成形模锻件的同时主要针对非机械加工的高筋结构区域成形进行优化，基于高筋结构所处位置的金属流动特点重新设计锻造成形的工艺流程，通过改变高筋结构所处位置金属的填充顺序避免折叠缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN115824002A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211564360.5
申请日：2022-12-07
申请人： 重庆大学
IPC分类号： G01B5/14
摘要： 本发明公开了一种蜗杆砂轮磨齿机转台及修整轮中心位置测量方法，包括如下步骤：步骤一：砂轮主轴、砂轮等效工装位置找正；步骤二：确定转台中心位置；步骤三：确定修整轮中心位置。本发明可适用于面齿轮蜗杆砂轮磨齿加工中转台及修整轮中心位置的精确测量问题，该测量方法对制齿机床的组装生产也有一定的指导意义；测量工具只需借助千分表、定制工装等常规工具，并且不涉及复杂的数学推导计算过程，基本无需编写数控程序，操作人员在熟练千分表的使用方法后即可开展实际测量工作，因此本发明涉及的测量方法具有通用性好、精度高、测量成本低和易实施等优点。
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公开(公告)号：CN115719953A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211339163.3
申请日：2022-10-28
申请人： 国网新疆电力有限公司电力科学研究院 , 重庆大学 , 中国电力科学研究院有限公司 , 国家电网有限公司
IPC分类号： H02J3/00 , G06Q50/06 , G06Q10/0635 , G06Q10/0639
摘要： 本发明具体涉及基于N－2故障组合剪枝的电力系统多重故障风险评估方法，包括：构建输电线路故障集；进行N－2故障组合的潮流遍历计算，得到元件故障组合的风险指标，并选择风险最大的若干组元件故障组合；为元件故障组合构建故障状态树并通过回溯函数进行剪枝和搜索得到对应的多重故障组合，并构建预想事故集；基于点估计法对预想事故集进行遍历计算，并基于风险最大的多重故障组合确定电力系统的薄弱环节；综合预想事故集中所有多重故障组合的风险指标计算对应的系统风险值。本发明能够保证预想事故集筛选的高效性和快速性，适用于恶劣天气下电网多重故障扫描和预想事故排序，为电网风险防控提供快速计算方法。
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公开(公告)号：CN113000752B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110377276.1
申请日：2021-04-08
申请人： 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆恒锐金鼎感应科技有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
摘要： 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明还公开了一种除鳞方法。本发明解决锻件表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。
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公开(公告)号：CN114754698A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210374353.2
申请日：2022-04-11
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种面齿轮齿面测量点规划方法，通过将工作齿面投影到齿槽中心面zOx后，再以基准点P，按照设定规律求解其他平面点pij，而后再次通过反投影的方式，将平面点pij投影到工作吃面上得到齿面测量点p'ij，能够更好地匹配成空间曲面的工作齿面，使测量点的分布更加均匀并更加接近真实齿面，能够精确的反应出整个齿面的误差。本发明还公开了一种面齿轮齿面在机测量方法，在利用面齿轮齿面测量点规划方法得到各齿面测量点p'ij的坐标信息后，再通过面齿轮齿槽对中，使齿槽中心与机床坐标轴的X轴重合，而后再利用测头分别对每个齿面测量点p'ij进行测量，能够实现对面齿轮齿面的在机测量。
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公开(公告)号：CN113151749B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110465694.6
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高韧性模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述高韧性模具锻钢基体材料成分的质量百分比：C为0.32～0.38％、Si为0.3～0.5％、Mn为0.6～1.0％、Cr为1.4～1.7％、Ni为1.4～1.7％、Mo为0.15～0.35％，余量为铁；杂质总量小于0.12wt.％。本发明解决现有的模具基体在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下塑/韧性差，出现易开裂等的技术问题，进一步提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数。其制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件4批次，模具锻钢基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了5倍以上。
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公开(公告)号：CN114433677A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210052205.9
申请日：2022-01-18
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
摘要： 本发明主要涉及一种大型锻件煨弯工装，包括工装上模和工装下模，工装上模包括底座和设置于底座上的凸头部，并且沿凸头部的圆弧结构设置有固定成形坯料的限流槽，使得工装上模在坯料成形的过程中能平稳的向下推压成形坯料，限流槽的两侧侧壁结构相同，由三段独立的凸形挡板相互连接构成；工装下模包括成形部，成形部为两端高中间低的凹形带状结构，与工装上模的凸头部相对应。采用本发明所述的大型锻件煨弯工装，能将大型锻件在传统自由锻煨弯处理过程中的多次弯曲、拍平、再弯曲等工序整合成一次成型的过程，使大型复杂形状的成形坯料不仅能一次性成形且成型形状的精确度好、一致性高和成形火次低，在生产效率提高的同时大大降低了生产成本。
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