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公开(公告)号：CN112247131A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010973405.9
申请日：2020-09-16
IPC分类号： B22D41/44
摘要： 一种钢包用引流砂及加砂方法，属钢铁冶金技术领域。所述钢包底部水口包括钢包水口座砖、上水口和下水口，上水口外部包裹有钢包水口座砖，钢包水口座砖上开有座砖孔，座砖孔下部为圆形通孔，圆形通孔与上水口相连通，座砖孔上部为上大下小的圆锥台形孔；所述引流砂包括上引流砂层和下引流砂层；上引流砂层为铬质引流砂，下引流砂层为硅质引流砂，硅质引流砂包括河砂或石英砂，所述硅质引流砂的重量占引流砂总重量的70%~85%。本发明采用上下两层引流砂，在保证常规钢种自动开浇率的前提下，降低精炼过程的生产成本。
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公开(公告)号：CN117139611A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311100972.3
申请日：2023-08-30
申请人： 德龙钢铁有限公司
IPC分类号： B22D46/00
摘要： 一种用于钢包内钢液的调温方法，包括如下步骤：步骤一：计算余量温度Q；余量温度Q=钢包内钢液氩前温度C1‑钢包内钢液连铸前目标温度C2‑环境自然冷却加氩气降温所降低的温度C3；步骤二：计算所需废钢量X；根据钢包内钢液的成分，来选择废钢的种类；所需废钢量X=K/I；其中，K是钢包内钢液降低Q度所需要的热量；I是一公斤废钢在钢液中完全熔化后所能吸收的热量；步骤三：将所需重量的废钢投放入钢液中；步骤四：实时监控钢包内钢液温度；待到检测温度达到连铸前目标温度C2后，天车提起吊钩，且转移钢包到连铸工序处。
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公开(公告)号：CN116329511B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310610053.4
申请日：2023-05-29
申请人： 德龙钢铁有限公司
摘要： 一种减少热轧低碳钢连铸板坯卷渣夹杂物含量的方法，非稳态浇铸阶段包括开浇阶段、终浇阶段和换水口阶段；根据各个阶段的速度变化来计算非稳态浇铸期间浇铸的铸坯长度，并在出坯后将其进行切除，将保护渣夹杂物从铸坯主体上切除。本发明通过变速使坯壳最大限度的捕获夹杂物，夹杂物集中在了非稳态期间的铸坯段落上，将此铸坯段落切除，使得铸坯主体上的卷渣夹杂物减少，进而保证了后续轧制出的带钢质量。
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公开(公告)号：CN114737123A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210411958.4
申请日：2022-04-19
申请人： 德龙钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/126 , B22D11/22
摘要： 一种防止Q235B铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，包括转炉炼钢和连铸工序，转炉炼钢工序中钢种化学成分百分百控制如下：C：0.06‑0.10％，Mn：0.65‑0.80％，Si：≤0.15％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Als：0.010‑0.030％，其余为不可避免之杂质，且Mn/S≥30；连铸工序沿铸坯行进方向依次设置横切装置和纵切装置，横切装置根据铸坯的定尺长度将铸坯横向切断，纵切装置根据对铸坯的宽度要求对铸坯热态纵向切割为数根窄尺寸的铸坯。本发明优点如下：1、调整钢种成分组成，减少冷却过程中马氏体的生成。2、采用铸坯热态纵切，消除冷切铸坯因温度不均导致的局部热应力集中产生裂纹的弊端。3、有助于节省铸坯加热所需能源消耗。
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公开(公告)号：CN115846605A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211596318.1
申请日：2022-12-13
IPC分类号： B22D11/117 , B22D41/02
摘要： 本发明提供了一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，包括与长水口、浸入式出水口相连通的中间包本体，所述长水口与浸入式出水口之间沿钢水的流动方向依次设置前挡墙、后挡墙，所述前挡墙、后挡墙均为竖直设置，且前挡墙、后挡墙的边缘均与中间包本体的内壁固定连接；所述前挡墙上阵列设置有若干前导流孔、所述后挡墙上阵列设置有若干后导流孔；在前挡墙和后挡墙之间还设置有气幕机构，所述气幕机构包括设置于中间包本体底部的弥散型透气砖。本发明还提供了一种钢水夹杂物分离方法。本发明有效延长钢水在气幕分离区的停留时间，并通过前挡墙、后挡墙与气幕机构的配合，极大改善了钢水夹杂物分离环境，提高了夹杂物去除率。
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公开(公告)号：CN108817337B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201810754495.5
申请日：2018-07-11
申请人： 德龙钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/117 , B22D41/13 , C21C7/06 , C21C7/068 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21C7/00
摘要： 一种连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台，所述方法包括下述步骤进行：a、钢水出钢：转炉工序钢水出钢温度控制在1620‑1630℃之间；b、氩站定氧喂铝线：钢包移至氩站，钢水氩前温度控制在1600‑1610℃之间；c、氩站搅拌：钢水定氧及喂线后在氩站搅拌3‑4min，钢水出站温度控制在1595‑1600℃之间；d、钢包吹氩：将吊运至连铸机钢包吹氩回转台，钢包底吹管通入氩气，开启氩气吹氩，软吹氩时间控制在15‑20min。本发明方法将钢包吹氩过程移至连铸回转台实施，解决了钢水吹氩时间与生产节奏的矛盾问题。在保证生产连续性的同时，提高了钢水纯净度及合金收得率，确保了钢水纯净度满足质量。
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公开(公告)号：CN108817337A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810754495.5
申请日：2018-07-11
申请人： 德龙钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/117 , B22D41/13 , C21C7/06 , C21C7/068 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21C7/00
摘要： 一种连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台，所述方法包括下述步骤进行：a、钢水出钢：转炉工序钢水出钢温度控制在1620-1630℃之间；b、氩站定氧喂铝线：钢包移至氩站，钢水氩前温度控制在1600-1610℃之间；c、氩站搅拌：钢水定氧及喂线后在氩站搅拌3-4min，钢水出站温度控制在1595-1600℃之间；d、钢包吹氩：将吊运至连铸机钢包吹氩回转台，钢包底吹管通入氩气，开启氩气吹氩，软吹氩时间控制在15-20min。本发明方法将钢包吹氩过程移至连铸回转台实施，解决了钢水吹氩时间与生产节奏的矛盾问题。在保证生产连续性的同时，提高了钢水纯净度及合金收得率，确保了钢水纯净度满足质量。
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公开(公告)号：CN117925944A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410049478.7
申请日：2024-01-12
IPC分类号： C21C7/00 , B22D11/108 , B22D11/116
摘要： 本发明提供了一种铝镇静钢冶炼方法，转炉冶炼、氩站吹氩结束后，将钢液由钢包通过中间包转移至连铸机结晶器内进行连铸；在钢液向中间包转移时，钙线按钙铝比0.1的比例、全程匀速随钢液流同步加入中间包中，钢液在转移过程中与钙线反应实现钙处理。所述钙线全程匀速加入、且钙线的喂入量与钢液的转移流动量相匹配。本发明钢液与钙线充分反应、生成低熔点铝酸钙，有效防止水口堵塞；经试验，采用本发明方法后，水口的使用寿命由6炉显著提升至10~15炉，确保了连浇的持续性与稳定性；同时增加了炉内夹杂物的上浮时间，减少含铝夹杂物在钢液中的残留，进而对钢坯及成品钢种中的夹杂物含量、尤其是氧化铝含量实现了有效控制。
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公开(公告)号：CN110819756B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN201911041958.4
申请日：2019-10-30
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 一种提高复吹转炉底吹气体搅拌效果的方法，包括在转炉炉底设置n个将气体喷入转炉内的喷嘴，n个喷嘴依螺旋线分布，其中位于炉底中心的喷嘴为P1，沿着螺旋线自中心向外各喷嘴依次为P2、P3、……Pn，各喷嘴喷出气体的流量依次为Q1、Q2、Q3、Q4、……Qn，喷嘴的喷吹流量依次增大或减小。本发明的有益效果如下：1、喷嘴螺旋线式布置，可使转炉熔池呈现三维整体式螺旋搅拌，钢液涌动剧烈，熔池整体湍动能增强；2、螺旋式底吹气体熔池搅拌能力强，特别是转炉冶炼后期碳含量较低时，可使炉内各种化学反应更加接近平衡，铁损失减少；3、螺旋式底吹气体熔池搅拌使钢水成分、温度更加均匀。
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公开(公告)号：CN114737123B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210411958.4
申请日：2022-04-19
申请人： 德龙钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/126 , B22D11/22
摘要： 一种防止Q235B铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，包括转炉炼钢和连铸工序，转炉炼钢工序中钢种化学成分百分百控制如下：C：0.06‑0.10％，Mn：0.65‑0.80％，Si：≤0.15％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Als：0.010‑0.030％，其余为不可避免之杂质，且Mn/S≥30；连铸工序沿铸坯行进方向依次设置横切装置和纵切装置，横切装置根据铸坯的定尺长度将铸坯横向切断，纵切装置根据对铸坯的宽度要求对铸坯热态纵向切割为数根窄尺寸的铸坯。本发明优点如下：1、调整钢种成分组成，减少冷却过程中马氏体的生成。2、采用铸坯热态纵切，消除冷切铸坯因温度不均导致的局部热应力集中产生裂纹的弊端。3、有助于节省铸坯加热所需能源消耗。
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