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公开(公告)号：CN112159882A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010977281.1
申请日：2020-09-17
发明人： 侯永清 , 霍立桥 , 薛月凯 , 田宝生 , 邰军凯 , 冯聚和 , 赵定国 , 毕军建 , 杨帅 , 张羽 , 王举贵 , 武献民 , 霍江朝 , 赵冬 , 刘燕飞 , 刘卫华 , 刘占锋
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 一种可避免能源浪费的氧枪冷却方法，所述方法包括以下步骤：a.计算温度系数；b.统计温度系数与入炉铁水温度的离散数据，对其进行线性拟合，得到优化后的温度系数；c.根据优化后的温度系数和氧枪进出水温差实时计算转炉炉内温度；d.根据氧枪外管表面积和氧枪热负荷系数计算氧枪吸热流量；e.确定氧枪进出水温差的设定值，计算冷却水流量；f.以计算出的冷却水流量为目标值，通过冷却水动态调节系统控制氧枪的冷却水流量。本发明根据转炉冶炼状态动态调节氧枪冷却水的流量，当转炉内部温度较高时增大冷却水流量，保证氧枪温度不超标，延长氧枪的使用寿命；当转炉内部温度较低时减小冷却水流量，避免能源的浪费，从而达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN110819756A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911041958.4
申请日：2019-10-30
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 一种提高复吹转炉底吹气体搅拌效果的方法，包括在转炉炉底设置n个将气体喷入转炉内的喷嘴，n个喷嘴依螺旋线分布，其中位于炉底中心的喷嘴为P1，沿着螺旋线自中心向外各喷嘴依次为P2、P3、……Pn，各喷嘴喷出气体的流量依次为Q1、Q2、Q3、Q4、……Qn，喷嘴的喷吹流量依次增大或减小。本发明的有益效果如下：1、喷嘴螺旋线式布置，可使转炉熔池呈现三维整体式螺旋搅拌，钢液涌动剧烈，熔池整体湍动能增强；2、螺旋式底吹气体熔池搅拌能力强，特别是转炉冶炼后期碳含量较低时，可使炉内各种化学反应更加接近平衡，铁损失减少；3、螺旋式底吹气体熔池搅拌使钢水成分、温度更加均匀。
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公开(公告)号：CN110819756B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN201911041958.4
申请日：2019-10-30
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 一种提高复吹转炉底吹气体搅拌效果的方法，包括在转炉炉底设置n个将气体喷入转炉内的喷嘴，n个喷嘴依螺旋线分布，其中位于炉底中心的喷嘴为P1，沿着螺旋线自中心向外各喷嘴依次为P2、P3、……Pn，各喷嘴喷出气体的流量依次为Q1、Q2、Q3、Q4、……Qn，喷嘴的喷吹流量依次增大或减小。本发明的有益效果如下：1、喷嘴螺旋线式布置，可使转炉熔池呈现三维整体式螺旋搅拌，钢液涌动剧烈，熔池整体湍动能增强；2、螺旋式底吹气体熔池搅拌能力强，特别是转炉冶炼后期碳含量较低时，可使炉内各种化学反应更加接近平衡，铁损失减少；3、螺旋式底吹气体熔池搅拌使钢水成分、温度更加均匀。
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公开(公告)号：CN110773731A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911089402.2
申请日：2019-11-08
IPC分类号： B22D41/50
摘要： 一种改善结晶器流场的连铸用浸入式侧喷水口，设置在结晶器内，包括对称设置的主侧孔，主侧孔截面为矩形或方形，主侧孔的上表面具有上倾角a1，主侧孔的下表面具有下倾角a2，上倾角的度数小于下倾角的度数，上倾角和下倾角相差为3°-5°；在主侧孔的上部设置副侧孔，副侧孔的通流面积是主侧孔通流面积的1/40-1/10。本发明的有益效果如下：1、设置副侧孔，部分钢液自副侧孔流出，提高了上部热量输出，改善钢液的上回流传热，为浸入式水口增加插入深度提供良好的基础；2、主侧孔的上倾角、下倾角采用不同的角度，且上倾角小于下倾角，使得钢液流股向上回流强化，进一步提高了上回流钢液的传热，优化了热流场。
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公开(公告)号：CN104831033A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510294535.9
申请日：2015-06-02
申请人： 华北理工大学
摘要： 一种铁水双辊铸轧-固态脱碳炼钢的方法，该方法步骤为：由高炉或熔融还原生产的铁水，经必要的铁水预处理后，通过铁水中间包，浇至铁水双辊铸轧机内，直接由铁水双辊铸轧机铸轧成薄坯，然后将薄坯送至固态脱碳炼钢室内，在固态脱碳炼钢室内的气氛压力、脱碳温度下、反应，通过气固反应形式脱除支撑辊上的薄板带中的碳，送出固态脱碳炼钢室。脱碳过程没有高强度吹氧与铁合金脱氧环节，避免钢中夹杂物和气体的生成；免去了现有工艺流程中的转炉脱碳、炉外精炼、板坯连铸、加热再热轧等工序节点，彻底改变现有炼钢工艺流程；薄坯输运方式是热装热送，在固态脱碳炼钢室内调整脱碳温度，成品钢由固态脱碳炼钢室输出，尤其适用于现有钢铁厂工艺的改进。
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公开(公告)号：CN104831033B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510294535.9
申请日：2015-06-02
申请人： 华北理工大学
摘要： 一种铁水双辊铸轧‑固态脱碳炼钢的方法，该方法步骤为：由高炉或熔融还原生产的铁水，经必要的铁水预处理后，通过铁水中间包，浇至铁水双辊铸轧机内，直接由铁水双辊铸轧机铸轧成薄坯，然后将薄坯送至固态脱碳炼钢室内，在固态脱碳炼钢室内的气氛压力、脱碳温度下、反应，通过气固反应形式脱除支撑辊上的薄板带中的碳，送出固态脱碳炼钢室。脱碳过程没有高强度吹氧与铁合金脱氧环节，避免钢中夹杂物和气体的生成；免去了现有工艺流程中的转炉脱碳、炉外精炼、板坯连铸、加热再热轧等工序节点，彻底改变现有炼钢工艺流程；薄坯输运方式是热装热送，在固态脱碳炼钢室内调整脱碳温度，成品钢由固态脱碳炼钢室输出，尤其适用于现有钢铁厂工艺的改进。
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