一种纯化粗甲基丙烯醛的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118459324A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202310052026.X

    申请日:2023-02-02

    摘要: 本发明涉及一种纯化粗甲基丙烯醛的方法,包括如下步骤:1)将粗甲基丙烯醛原料流股和回收甲基丙烯醛流股经水相流股在第一萃取塔中进行萃取,以提供纯化甲基丙烯醛产品流股和洗涤水流股;2)将洗涤水流股进入甲基丙烯醛回收塔,以提供甲基丙烯醛回收气相流股和汽提水流股;3)将甲基丙烯醛回收气相流股部分冷凝后在第一分相器中分相,以提供循环至步骤1)的回收甲基丙烯醛流股、第一析出水流股和含轻组分气相流股;4)将含轻组分气相流股进入脱轻塔,脱轻后的重组分流股循环至第一分相器;5)将汽提水流股进入丙酮回收塔回收丙酮,以提供回收丙酮流股和循环水流股。本发明纯化所得的甲基丙烯醛产品可作为氧化酯化合成甲基丙烯酸甲酯的原料。

    一种聚乙醇酸低聚物的工业化生产工艺方法

    公开(公告)号:CN114790279A

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202110106714.0

    申请日:2021-01-26

    IPC分类号: C08G63/06 C08G63/78

    摘要: 本发明涉及一种聚乙醇酸低聚物的工业化生产工艺方法,原料乙醇酸或乙醇酸酯与催化剂混合后的反应物料在预聚釜内先进行常压反应,所得预聚产物再转移至降膜反应器中于真空状态下进行深度缩聚反应,即完成。与现有技术相比,本发明采用反应釜与降膜反应器结合的工艺,提高了反应分离效果及乙醇酸或乙醇酸酯的转化率,提高产物收率,所得低聚物的分子量分布较窄,有利于下一步解聚反应的进行,能够满足工业化大规模生产的要求。

    一种制备乙酸甲酯的方法

    公开(公告)号:CN107513016B

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN201710525153.1

    申请日:2017-06-30

    IPC分类号: C07C67/37 C07C69/14

    摘要: 本发明涉及一种制备乙酸甲酯的方法,反应器采用包括多段催化剂床层的分段式绝热固定床反应器,相邻两段催化剂床层之间布置段间冷激喷淋系统,二甲醚原料和一氧化碳原料分股进料并对应混合,第一股二甲醚进料与第一股一氧化碳进料混合并预热后直接进入第一段催化剂床层反应,其余股的二甲醚进料与一氧化碳进料对应混合后经段间冷激喷淋系统形成冷激物料,再与上一段催化剂床层的反应产物混合后,进入下一段催化剂床层反应,直至最后一段催化剂床层流出最终反应产物,降温后气液分离,所得气相部分循环,所得液相即为乙酸甲酯产品。与现有技术相比,本发明具有反应温度可控,催化剂效率高,乙酸甲酯收率高,装置的投资和能耗低等优势。

    一种制备乙酸甲酯的方法

    公开(公告)号:CN107513016A

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201710525153.1

    申请日:2017-06-30

    IPC分类号: C07C67/37 C07C69/14

    摘要: 本发明涉及一种制备乙酸甲酯的方法,反应器采用包括多段催化剂床层的分段式绝热固定床反应器,相邻两段催化剂床层之间布置段间冷激喷淋系统,二甲醚原料和一氧化碳原料分股进料并对应混合,第一股二甲醚进料与第一股一氧化碳进料混合并预热后直接进入第一段催化剂床层反应,其余股的二甲醚进料与一氧化碳进料对应混合后经段间冷激喷淋系统形成冷激物料,再与上一段催化剂床层的反应产物混合后,进入下一段催化剂床层反应,直至最后一段催化剂床层流出最终反应产物,降温后气液分离,所得气相部分循环,所得液相即为乙酸甲酯产品。与现有技术相比,本发明具有反应温度可控,催化剂效率高,乙酸甲酯收率高,装置的投资和能耗低等优势。

    一种稳定轻烃升级利用的工艺

    公开(公告)号:CN105647575A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610090908.5

    申请日:2016-02-18

    IPC分类号: C10G53/00

    CPC分类号: C10G53/00

    摘要: 本发明涉及一种稳定轻烃升级利用的工艺,以费托合成油加工制得的稳定轻烃为原料,分离得到高纯度烷烃产品和溶剂油,包括以下几个步骤:(1)将稳定轻烃送入轻重切割塔,分离后在轻重切割塔塔顶得到轻组分,塔釜得到重组分;(2)将轻组分送入轻组分精馏系统,分离得到轻烷烃产品和轻溶剂油;(3)将重组分送入重组分精馏系统,分离得到重烷烃产品和重溶剂油;(4)轻组分精馏系统、重组分精馏系统通过热媒在热媒循环系统中进行间接热集成,从而节省分离过程循环水和蒸汽消耗。与现有技术相比,本发明具有能耗低、装置简单、生产成本低、产品价格高等优点。

    一种聚乙醇酸低聚物的工业化生产工艺方法

    公开(公告)号:CN114790279B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202110106714.0

    申请日:2021-01-26

    IPC分类号: C08G63/06 C08G63/78

    摘要: 本发明涉及一种聚乙醇酸低聚物的工业化生产工艺方法,原料乙醇酸或乙醇酸酯与催化剂混合后的反应物料在预聚釜内先进行常压反应,所得预聚产物再转移至降膜反应器中于真空状态下进行深度缩聚反应,即完成。与现有技术相比,本发明采用反应釜与降膜反应器结合的工艺,提高了反应分离效果及乙醇酸或乙醇酸酯的转化率,提高产物收率,所得低聚物的分子量分布较窄,有利于下一步解聚反应的进行,能够满足工业化大规模生产的要求。

    一种采用分段式绝热固定床反应器制备乙酸甲酯的方法

    公开(公告)号:CN107162912B

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201710524988.5

    申请日:2017-06-30

    IPC分类号: C07C69/14 C07C67/37 B01J8/04

    摘要: 本发明涉及一种采用分段式绝热固定床反应器制备乙酸甲酯的方法,二甲醚原料以分股进料的方式分配至各催化剂床层,反应器采用包括多段催化剂床层的分段式绝热固定床反应器,第一股二甲醚进料与一氧化碳原料混合后,进入第一段催化剂床层反应,反应产物与下一股二甲醚进料混合并移热后进入下一段催化剂床层,直至最后一股二甲醚进料与上一段催化剂床层的反应产物混合移热后经最后一段催化剂床层反应制得最终反应产物,最终反应产物经降温并气液分离后,所得气相一部分循环与一氧化碳原料混合作为反应原料,另一部分外排,所得液相为乙酸甲酯。本发明乙酸甲酯选择性高,催化剂装填率高,循环气流量大幅降低,节省了循环圈的设备投资和循环能耗。