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公开(公告)号：CN111423308B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN201910023344.7
申请日：2019-01-10
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学 , 阳泉煤业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种醋酸甲酯加氢制乙醇的产物分离系统及分离方法。本发明采用包括第一精馏塔，第二精馏塔，第三精馏塔和第四精馏塔的分离工艺，含有酯、甲醇、乙醇的原料进入第一精馏塔非清晰切割，分出部分甲醇并脱除轻杂质，塔顶液相进入第二精馏塔分离出高纯甲醇，第一精馏塔塔釜液相依次进入第三、第四精馏塔，分别得到甲醇、乙醇产品和重组分杂质。本发明利用第一精馏塔进行非清晰分割，将轻组分酯类等物质杂质与重关键组分乙醇分离，在保证乙醇产品纯度的同时，增加乙醇的收率，还减少羧酸酯的损失，降低物耗。
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公开(公告)号：CN111253213B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN201811456961.8
申请日：2018-11-30
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学 , 阳泉煤业(集团)有限责任公司
IPC分类号： C07C29/149 , C07C29/80 , C07C29/90 , C07C31/08
摘要： 本发明涉及一种醋酸酯加氢制乙醇的工艺方法以及系统，该方法包括气相加氢反应、产品分离和液相加氢反应，该系统包括气相反应装置、液相反应装置和产品分离装置，该系统通过液相反应装置与产品分离装置的部分耦合，利用气相反应装置的氢气，将气相反应液相产物中少量未转化的醋酸酯及其他含羰基的反应副产物进行液相加氢转化脱除，从而减少气相反应装置的循环量、增大产品收率、减少总弛放气排放量、降低产品分离难度以及节约系统能耗。与现有技术相比，本发明流程简单、单位产品能耗低、产品收率高、投资低、操作方便，易于工业大型化。
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公开(公告)号：CN111423308A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910023344.7
申请日：2019-01-10
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学 , 阳泉煤业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种醋酸甲酯加氢制乙醇的产物分离系统及分离方法。本发明采用包括第一精馏塔，第二精馏塔，第三精馏塔和第四精馏塔的分离工艺，含有酯、甲醇、乙醇的原料进入第一精馏塔非清晰切割，分出部分甲醇并脱除轻杂质，塔顶液相进入第二精馏塔分离出高纯甲醇，第一精馏塔塔釜液相依次进入第三、第四精馏塔，分别得到甲醇、乙醇产品和重组分杂质。本发明利用第一精馏塔进行非清晰分割，将轻组分酯类等物质杂质与重关键组分乙醇分离，在保证乙醇产品纯度的同时，增加乙醇的收率，还减少羧酸酯的损失，降低物耗。
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公开(公告)号：CN111285755B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN201811488553.0
申请日：2018-12-06
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学 , 阳泉煤业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇脱水制二甲醚反应产物的分离方法，甲醇脱水反应器出的反应产物经冷却进入气液分离罐，液相物料进入二甲醚精制塔，二甲醚精制塔从上到下设有拔顶段、精制段、洗涤除杂段和提馏段，从洗涤除杂段侧线采出含乙醇、酯类杂质溶液送到乙醇精制单元；二甲醚精制塔拔顶气、气液分离罐闪蒸气和羰化单元驰放气汇合进入尾气洗涤塔，经过下段的醇水溶液、上段的洗涤水洗涤，脱除含氧化物后的尾气可至PSA单元回收合成气。与现有技术相比，本发明解决原料甲醇带入杂质在系统累积的问题和回收尾气中有机物使其达到下游PSA处理要求的问题，有利于降低能耗，减少物料损耗，降低反应器、精馏塔等相关设备管道材质要求和尺寸，节省投资。
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公开(公告)号：CN111285755A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201811488553.0
申请日：2018-12-06
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学 , 阳泉煤业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇脱水制二甲醚反应产物的分离方法，甲醇脱水反应器出的反应产物经冷却进入气液分离罐，液相物料进入二甲醚精制塔，二甲醚精制塔从上到下设有拔顶段、精制段、洗涤除杂段和提馏段，从洗涤除杂段侧线采出含乙醇、酯类杂质溶液送到乙醇精制单元；二甲醚精制塔拔顶气、气液分离罐闪蒸气和羰化单元驰放气汇合进入尾气洗涤塔，经过下段的醇水溶液、上段的洗涤水洗涤，脱除含氧化物后的尾气可至PSA单元回收合成气。与现有技术相比，本发明解决原料甲醇带入杂质在系统累积的问题和回收尾气中有机物使其达到下游PSA处理要求的问题，有利于降低能耗，减少物料损耗，降低反应器、精馏塔等相关设备管道材质要求和尺寸，节省投资。
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公开(公告)号：CN111253213A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811456961.8
申请日：2018-11-30
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学 , 阳泉煤业(集团)有限责任公司
IPC分类号： C07C29/149 , C07C29/80 , C07C29/90 , C07C31/08
摘要： 本发明涉及一种醋酸酯加氢制乙醇的工艺方法以及系统，该方法包括气相加氢反应、产品分离和液相加氢反应，该系统包括气相反应装置、液相反应装置和产品分离装置，该系统通过液相反应装置与产品分离装置的部分耦合，利用气相反应装置的氢气，将气相反应液相产物中少量未转化的醋酸酯及其他含羰基的反应副产物进行液相加氢转化脱除，从而减少气相反应装置的循环量、增大产品收率、减少总弛放气排放量、降低产品分离难度以及节约系统能耗。与现有技术相比，本发明流程简单、单位产品能耗低、产品收率高、投资低、操作方便，易于工业大型化。
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公开(公告)号：CN107162912B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201710524988.5
申请日：2017-06-30
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学
摘要： 本发明涉及一种采用分段式绝热固定床反应器制备乙酸甲酯的方法，二甲醚原料以分股进料的方式分配至各催化剂床层，反应器采用包括多段催化剂床层的分段式绝热固定床反应器，第一股二甲醚进料与一氧化碳原料混合后，进入第一段催化剂床层反应，反应产物与下一股二甲醚进料混合并移热后进入下一段催化剂床层，直至最后一股二甲醚进料与上一段催化剂床层的反应产物混合移热后经最后一段催化剂床层反应制得最终反应产物，最终反应产物经降温并气液分离后，所得气相一部分循环与一氧化碳原料混合作为反应原料，另一部分外排，所得液相为乙酸甲酯。本发明乙酸甲酯选择性高，催化剂装填率高，循环气流量大幅降低，节省了循环圈的设备投资和循环能耗。
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公开(公告)号：CN107162912A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710524988.5
申请日：2017-06-30
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学
摘要： 本发明涉及一种采用分段式绝热固定床反应器制备乙酸甲酯的方法，二甲醚原料以分股进料的方式分配至各催化剂床层，反应器采用包括多段催化剂床层的分段式绝热固定床反应器，第一股二甲醚进料与一氧化碳原料混合后，进入第一段催化剂床层反应，反应产物与下一股二甲醚进料混合并移热后进入下一段催化剂床层，直至最后一股二甲醚进料与上一段催化剂床层的反应产物混合移热后经最后一段催化剂床层反应制得最终反应产物，最终反应产物经降温并气液分离后，所得气相一部分循环与一氧化碳原料混合作为反应原料，另一部分外排，所得液相为乙酸甲酯。本发明乙酸甲酯选择性高，催化剂装填率高，循环气流量大幅降低，节省了循环圈的设备投资和循环能耗。
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公开(公告)号：CN104788289A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510131677.3
申请日：2015-03-24
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/124 , C07C29/80 , C07C29/82 , C07C31/202
摘要： 本发明公开了一种草酸酯或乙醇酸酯加氢制乙二醇产品精馏过程中的热泵耦合工艺，主要用于脱除粗乙二醇中少量的丁二醇、丙二醇和重组分，其特征在于粗乙二醇加入脱丁醇塔，丁二醇、丙二醇从塔顶排出，含重组分的乙二醇从塔釜排出后加入乙二醇精制塔，塔顶得到乙二醇产品，重组分从塔釜排出，在两塔塔顶设置余热回收冷凝器，利用塔顶气体的冷凝潜热产生低压蒸汽，低压蒸汽经热泵升温升压后作为热源供塔釜再沸器使用或装置其他蒸汽用户使用。本发明采用热泵将低品位热量升级并将其耦合利用的工艺可大幅降低乙二醇产品精馏过程中的加热蒸汽和循环水用量，提高过程的能量利用效率，脱丁醇塔和乙二醇精制塔的综合能耗共下降62％以上，节能带来明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN104788289B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510131677.3
申请日：2015-03-24
申请人： 惠生工程(中国)有限公司 , 天津大学
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/124
摘要： 本发明公开了一种草酸酯或乙醇酸酯加氢制乙二醇产品精馏过程中的热泵耦合工艺，主要用于脱除粗乙二醇中少量的丁二醇、丙二醇和重组分，其特征在于粗乙二醇加入脱丁醇塔，丁二醇、丙二醇从塔顶排出，含重组分的乙二醇从塔釜排出后加入乙二醇精制塔，塔顶得到乙二醇产品，重组分从塔釜排出，在两塔塔顶设置余热回收冷凝器，利用塔顶气体的冷凝潜热产生低压蒸汽，低压蒸汽经热泵升温升压后作为热源供塔釜再沸器使用或装置其他蒸汽用户使用。本发明采用热泵将低品位热量升级并将其耦合利用的工艺可大幅降低乙二醇产品精馏过程中的加热蒸汽和循环水用量，提高过程的能量利用效率，脱丁醇塔和乙二醇精制塔的综合能耗共下降62％以上，节能带来明显的经济效益。
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