一种孔位测量误差补偿方法、装置、存储介质及电子设备

    公开(公告)号:CN118123926B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410534026.8

    申请日:2024-04-30

    IPC分类号: B26D5/00 G06T7/00 G01B11/00

    摘要: 本申请的实施例公开了一种孔位测量误差补偿方法、装置、存储介质及电子设备,涉及机床测量技术领域,通过目标拍摄位姿下的AC摆角组合,直接在测量误差数据库中调取测量误差值,由于测量的摆角不一定能够与数据库中已有的数据对应,因此通过获取相邻的摆角组合所对应的测量误差值,利用线性插值的方式得到目标AC摆角组合对应的目标测量误差值,最后利用该值对孔位进行补偿,以此实现孔位测量误差的补偿;由于测量误差数据库中测量误差值是基于拍摄位姿标定获得,而该标定由主轴的坐标信息指导进行,并且由于主轴的坐标信息将机器视觉装置的安装位姿向量关联,同时考虑了安装位姿与拍摄位姿的误差,以此实现更高精度的误差补偿。

    实现数控加工状态监控数据与学习数据同步的方法和装置

    公开(公告)号:CN114488949B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202210061630.4

    申请日:2022-01-19

    IPC分类号: G05B19/406

    摘要: 本发明涉及加工监控数据处理技术领域,尤其涉及一种实现数控加工状态监控数据与学习数据同步的方法,包括S1,对NC程序分段,并分别设置分段标识;S2,产品加工状态学习,获取学习数据,并增加分段标识;S3,产品加工状态监控,获取监控数据,包括加工刀位点实际状态数据、分段标识和加工刀位点坐标值;S4,根据加工刀位点所在NC程序段的分段标识,查找学习数据中相应的学习数据段,根据加工刀位点坐标值,查找学习数据段中与加工刀位点坐标值最接近的两个学习数据点位;S5,利用上述两点的学习数据,计算加工刀位点的理论加工状态数据;S6,所述加工刀位点实际状态数据与理论加工状态数据,判断加工过程是否存在异常。可有效提高监控的有效性。

    一种加工质量管控方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118113010A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410534738.X

    申请日:2024-04-30

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本申请提供一种加工质量管控方法、装置、设备及存储介质,涉及航空制造技术领域,用于解决航空结构件柔性生产线的加工质量稳定性较差的问题。该方法包括:针对航空结构件柔性生产线上的任一数控工序,若确定任一数控工序的目标加工设备的设备工序能力指数不小于预设设备工序能力指数,则根据任一数控工序的质量控制要求,执行加工操作并获得目标零件;根据对目标零件进行实时质检所获得的检查结果,确定目标零件的实际尺寸偏差是否在目标异常报警控制限内;若确定目标零件的实际尺寸偏差不在目标异常报警控制限内,则向工作人员进行报警。由于针对每一个数控工序均执行两次质量控制,因此,可以大大提高航空结构件柔性生产线的加工质量稳定性。

    数控加工工艺程编质量评价方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN115204609B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210695676.1

    申请日:2022-06-20

    摘要: 本申请公开了一种数控加工工艺程编质量评价方法、装置、设备及介质,涉及飞机制造技术领域,该方法包括获得目标零件数控加工时的单位时间去除体积参数值、空刀率参数值、加工平稳性参数值、加工质量参数值和工艺规范性参数值;基于所述单位时间去除体积参数值、所述空刀率参数值、所述加工平稳性参数值、所述加工质量参数值和所述工艺规范性参数值,获得工艺程编质量指数;基于所述工艺程编质量指数,对所述目标零件的数控加工工艺程编质量进行评价。本申请通过上述技术方案可以得到更加准确的工艺程编质量评价结果,从而能基于准确的工艺程编质量评价结果以及各种影响因素有针对性地对零件数控加工工艺进行优化。

    一种特征分类方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117520936A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311338843.8

    申请日:2023-10-16

    IPC分类号: G06F18/2415

    摘要: 本申请提供一种特征分类方法、装置、设备及存储介质,涉及特征分类技术领域,用于解决无法为零件特征相似性分析提供可靠的测评指标的问题。该方法包括:对目标零件的零件数字模型进行特征分割,获得出多个待分析特征;对所述多个待分析特征分别进行离散化,获得所述多个待分析特征各自对应的离散点云;对所述多个待分析特征各自对应的离散点云进行矢量计算,获得所述多个待分析特征各自对应的离散点云特征矢量;根据所述多个待分析特征各自对应的离散点云特征矢量之间的关联度,对所述多个待分析特征进行相似特征分类。

    一种用于在机检测的测量路径规划方法

    公开(公告)号:CN114723160B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202210431329.8

    申请日:2022-04-22

    IPC分类号: G06Q10/047 G06N3/006

    摘要: 本发明属于在机检测领域,具体涉及一种用于在机检测的测量路径规划方法,本方法包括:获取测量轨迹衔接点信息,获取机床结构信息及各运动轴速度信息,将衔接点位置信息转化为机床运动轴位置信息,确定两衔接点各运动轴所需运动时间的函数,计算任意两衔接点之间真实运动时间,求解最优测量路径。本发明以测量时间为约束条件计算测量路径,同时考虑了旋转轴的运动问题,相对于路径最短的轨迹规划方法,能够更加显著的提升测量轨迹规划质量,提高测量效率。

    一种蜂窝材料孔类特征的加工方法

    公开(公告)号:CN111889766B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202010554083.4

    申请日:2020-06-17

    IPC分类号: B23C3/00

    摘要: 本发明公开了一种蜂窝材料孔类特征的加工方法,属于机械加工领域。包括以下步骤:S1、将蜂窝毛坯零件固持,使用超声匕首刀以棱柱状初孔的形式去除材料;S2、对零件进行粗加工,使用超声匕首刀沿初孔的棱柱边逐面切割,切割时,匕首式刀具的一条切削刃与棱柱面边线重合,且沿着该边线切入蜂窝材料至刀尖超出材料底部,然后由棱柱面两侧向中点切割,直至刀尖均超过棱柱面底边的中点;S3、按照步骤S2所述方法完成所有棱柱面的切割,S4、取出分离后的余料,调用气动主轴,使用菠萝铣刀铣削加工将孔壁精加工到位。本发明解决了蜂窝芯材料制孔难度大、效率低、成本高的问题,并改善了蜂窝材料孔类特征的加工质量。

    实现数控加工状态监控数据与学习数据同步的方法和装置

    公开(公告)号:CN114488949A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210061630.4

    申请日:2022-01-19

    IPC分类号: G05B19/406

    摘要: 本发明涉及加工监控数据处理技术领域,尤其涉及一种实现数控加工状态监控数据与学习数据同步的方法,包括S1,对NC程序分段,并分别设置分段标识;S2,产品加工状态学习,获取学习数据,并增加分段标识;S3,产品加工状态监控,获取监控数据,包括加工刀位点实际状态数据、分段标识和加工刀位点坐标值;S4,根据加工刀位点所在NC程序段的分段标识,查找学习数据中相应的学习数据段,根据加工刀位点坐标值,查找学习数据段中与加工刀位点坐标值最接近的两个学习数据点位;S5,利用上述两点的学习数据,计算加工刀位点的理论加工状态数据;S6,所述加工刀位点实际状态数据与理论加工状态数据,判断加工过程是否存在异常。可有效提高监控的有效性。

    一种用于数控锪窝的底孔孔口测量方法

    公开(公告)号:CN114193231A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202210140920.8

    申请日:2022-02-16

    IPC分类号: B23Q17/20

    摘要: 本发明公开了一种用于数控锪窝的底孔孔口测量方法,属于蒙皮数控锪窝技术领域。方法包括:1)初始化理论数据;2)计算迭代收敛条件;3)计算底孔孔位测量点位;4)计算孔周曲面测量点位;5)执行在机测量;6)求解并更新孔口坐标与法矢、孔周平面度;7)判断测量是否收敛;8)迭代测量直到测量收敛或达到指定测量次数;9)根据孔周平面度调节孔口轴向位置;10)输出测量结果。本发明可在数控锪窝加工前,通过机床配备的探头,准确获取待锪窝底孔的位置信息及法矢信息,从而提高数控锪窝的窝、孔同轴度及窝深精度。