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公开(公告)号:CN1548414A
公开(公告)日:2004-11-24
申请号:CN200310116206.2
申请日:2003-11-05
申请人: 扬子石油化工股份有限公司 , 华东理工大学
IPC分类号: C07C63/26 , C07C51/265
CPC分类号: Y02P20/142
摘要: 本发明公开了对二甲苯氧化反应进料中催化剂钴离子(Co2+)和锰离子(Mn2+)以及助催化剂溴离子(Br-)的浓度控制方法:首先通过安装取样过滤器,解决在线分析仪取样管线容易堵塞的难点;应用工业过程数据协调与校正技术和过程动态超驰/滞后补偿技术等对分析仪的实测数据进行一致性处理,采用人工分析值对经过数据一致性处理后的分析仪实测值进行滚动优化校正,得到氧化反应进料中催化剂浓度的实时测量值,并据此研制和实施了反应进料中Co2+、Mn2+、Br-离子浓度的推断-前馈-反馈实时控制系统。
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公开(公告)号:CN1230412C
公开(公告)日:2005-12-07
申请号:CN02148477.5
申请日:2002-12-10
申请人: 扬子石油化工股份有限公司 , 华东理工大学
IPC分类号: C07C63/26 , C07C51/255
摘要: 一种对二甲苯液相催化氧化反应动力学模型的建模方法,利用二甲苯液相催化氧化反应器的反应温度(x1,℃)和进入反应器混合料的组成,即溶剂比(x2,mol/Kg)、钴催化剂浓度(x3,ppmw)、锰催化剂浓度(x4,ppmw)、溴促进剂浓度(x5,ppmw),由速率常数神经网络模型,求得工业化对二甲苯液相催化氧化反应中连串反应网络各步反应的速率常数k1,i=1,2,3,4;求得反应器出料中PX、TALD、PT酸、4-CBA、TA等中间产物和最终产物的含量。本发明建立了PX液相催化氧化反应的动力学模型的建模方法。使速率常数模型能描述工业反应器中各因素对反应过程的影响,解决速率常数模型的表达式难以描述工业反应器中各因素对反应过程的影响的问题。
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公开(公告)号:CN1417192A
公开(公告)日:2003-05-14
申请号:CN02148477.5
申请日:2002-12-10
申请人: 扬子石油化工股份有限公司 , 华东理工大学
IPC分类号: C07C63/26 , C07C51/255
摘要: 一种对二甲苯液相催化氧化反应动力学模型的建模方法,利用二甲苯液相催化氧化反应器的反应温度(x1,℃)和进入反应器混合料的组成,即溶剂比(x2,mol/Kg)、钴催化剂浓度(x3,ppmw)、锰催化剂浓度(x4,ppmw)、溴促进剂浓度(x5,ppmw),由速率常数神经网络模型,求得工业化对二甲苯液相催化氧化反应中连串反应网络各步反应的速率常数ki,i=1,2,3,4;求得反应器出料中PX、TALD、PT酸、4-CBA、TA等中间产物和最终产物的含量。本发明建立了PX液相催化氧化反应的动力学模型的建模方法。使速率常数模型能描述工业反应器中各因素对反应过程的影响,解决速率常数模型的表达式难以描述工业反应器中各因素对反应过程的影响的问题。
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公开(公告)号:CN1224606C
公开(公告)日:2005-10-26
申请号:CN200310116206.2
申请日:2003-11-05
申请人: 扬子石油化工股份有限公司 , 华东理工大学
IPC分类号: C07C63/26 , C07C51/265
CPC分类号: Y02P20/142
摘要: 本发明公开了对二甲苯氧化反应进料中催化剂钴离子(Co2+)和锰离子(Mn2+)以及助催化剂溴离子(Br-)的浓度控制方法:首先通过安装取样过滤器,解决在线分析仪取样管线容易堵塞的难点;应用工业过程数据协调与校正技术和过程动态超驰/滞后补偿技术等对分析仪的实测数据进行一致性处理,采用人工分析值对经过数据一致性处理后的分析仪实测值进行滚动优化校正,得到氧化反应进料中催化剂浓度的实时测量值,并据此研制和实施了反应进料中Co2+、Mn2+、Br-离子浓度的推断-前馈-反馈实时控制系统。
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公开(公告)号:CN1589955A
公开(公告)日:2005-03-09
申请号:CN200410014996.8
申请日:2004-05-25
申请人: 扬子石油化工股份有限公司
IPC分类号: B01J2/00 , C07C63/26 , C07C51/255 , C07C51/487
摘要: 精对苯二甲酸生产装置中PTA粒径的智能控制方法;即首先选取PTA精制单元加氢反应器温度及其出料流量、第一结晶器的液位及其温度、第二结晶器的液位及其温度作为产品粒径软测量系统的输入变量,建立主要操作参数对PTA粒径的影响关系。然后通过对过程数据的实时、连续采集,得到PTA粒径的软测量值。根据当前粒径软测量值与设定值间的偏差,采用程序控制策略对第一结晶器的液位、压力,第二结晶器的液位、压力进行实时自动控制,以得到符合要求的PTA产品粒径。
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公开(公告)号:CN1510018A
公开(公告)日:2004-07-07
申请号:CN02157207.0
申请日:2002-12-23
申请人: 扬子石油化工股份有限公司 , 浙江大学
CPC分类号: G05B13/04
摘要: 甲苯异构化反应器操作条件优化的方法,以多变量插值的径向基函数RBF网与PLSR相结合,即集成地应用线性回归与神经网络方法,采用神经网络RBFN的结构,又用线性回归方法PLSR求解,将甲苯异构化反应器操作条件优化的方法,多变量插值的径向基函数RBF网与PLSR相结合,将各个样本数据所生成的隐含层输出代入上式可以构成一个与类似多元线性回归模型,使用PLSR方法求解此回归问题,选定反映反应器反应结果的乙苯转化率、异构化率、碳8芳烃收率、PX/∑X为模型因变量,利用工业反应器实际生产数据作为训练样本,对反应器进行优化计算,找出优化的反应器的操作参数,使得模型因变量为最优。
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公开(公告)号:CN1226249C
公开(公告)日:2005-11-09
申请号:CN02157207.0
申请日:2002-12-23
申请人: 扬子石油化工股份有限公司 , 浙江大学
CPC分类号: G05B13/04
摘要: 甲苯异构化反应器操作条件优化的方法,以多变量插值的径向基函数RBF网与PLSR相结合,即集成地应用线性回归与神经网络方法,采用神经网络RBFN的结构,又用线性回归方法PLSR求解,将甲苯异构化反应器操作条件优化的方法,多变量插值的径向基函数RBF网与PLSR相结合,将各个样本数据所生成的隐含层输出代入上式可以构成一个与类似多元线性回归模型,使用PLSR方法求解此回归问题,选定反映反应器反应结果的乙苯转化率、异构化率、碳8芳烃收率、PX/∑X为模型因变量,利用工业反应器实际生产数据作为训练样本,对反应器进行优化计算,找出优化的反应器的操作参数,使得模型因变量为最优。
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公开(公告)号:CN101591240B
公开(公告)日:2013-07-10
申请号:CN200810038323.4
申请日:2008-05-30
申请人: 华东理工大学
IPC分类号: G06F17/50 , G05B17/02 , C07C63/26 , C07C51/487
摘要: 本发明公开了一种粗对苯二甲酸(CTA)加氢精制反应工业装置模型的建模方法,该方法采用将CTA主要的杂质对羧基苯甲醛(4-CBA)直接反应到对甲基苯甲酸的简化反应网络,以CTA加氢精制过程实验数据为样本,对各主要反应因素,即反应温度(x1,K)、单位体积钯/炭(Pd/C)催化剂加入量(x2,g/m3)和氢分压(x3,MPa),以及它们的高次项(x12,x22,x32、x13,x23,x33、……、x1m,x2m,x3m),通过多元线性回归技术,建立各反应因素与反应的速率常数关联模型,并引入线性修正系数对实验模型进行校正。基于工业装置生产数据,寻优求得修正模型的回归系数,建立能良好描述工业装置特性的模型。本发明建立的工业装置模型具有良好的预测精度,完全能满足工业装置应用需求,具有很高的工业应用价值。
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公开(公告)号:CN101251747B
公开(公告)日:2012-04-25
申请号:CN200710047619.8
申请日:2007-10-31
申请人: 华东理工大学
发明人: 颜学峰
IPC分类号: G05B13/04
摘要: 本发明公开了一种对二甲苯(PX)氧化反应工业装置模型的建模方法。通过多元线性回归技术,建立各反应因素与各步连串反应的速率常数关联模型,并直接基于工业装置生产数据,寻优求得速率常数关联模型的回归系数,建立能良好描述工业装置特性的模型。本发明避免了对反应机理以及工业装置的特性认识不足,通过高次项,可以描述各反应因素对PX氧化反应过程的复杂影响,直接基于工业装置生产数据来建立工业装置模型,避免了通过耗时、花费巨大的实验装置测试建立PX氧化反应模型。实验结果表明,所建立的工业装置模型具有良好的预测精度,完全能满足工业装置应用需求,具有很高的工业应用价值。
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公开(公告)号:CN101169387B
公开(公告)日:2012-02-08
申请号:CN200710171116.1
申请日:2007-11-28
申请人: 华东理工大学
摘要: 本发明公开了一种在线确定常压塔顶石脑油质量(干点)指标的软仪表技术:选取常压炉出口温度、常压塔处理量、塔顶温度、塔顶压力、顶回流单位处理量温差、常压塔顶石脑油流量、常一线流量、常二线流量、常三线流量、常压塔顶循单位处理量温差、常一中单位处理量温差、常二中单位处理量温差、汽化段温度、汽提蒸汽流量、以及前一时刻常压塔顶石脑油干点人工分析值,作为常压塔顶石脑油干点软仪表的输入变量;采集工业装置样本数据,通过自适应谐振神经网络-支持向量机回归组合算法建立常压塔顶石脑油干点模型,实现在线计算;通过模型系统偏差的分析,对模型计算值进行加权修正,在线确定常压塔顶石脑油干点。
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