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公开(公告)号：CN111014298B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN201911211749.X
申请日：2019-12-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种高硫不锈钢416半连轧用锭直接成材的轧制方法，简化生产流程，解决钢材劈头问题。轧制工艺：选择合适锭重的钢锭，控制钢锭汤道余尾长度在30mm以内，钢锭经加热、透烧保温后进行初轧机开坯，按初轧开坯时一支钢锭只开一节坯料进行开坯控制，开坯终轧温度不低于980℃，将坯料的头部(相当于钢锭帽口部分)切除，不切尾部；坯料快速转移至连轧机，将坯料的尾部作为连轧机轧制开始端，开轧温度不低于900℃，保证坯料温度在合适的热加工温度区间。本发明有益效果：实现半连轧用锭直接成材方式生产，轧制通过率基本达到100％，无轧制劈头废品和顶轧机导位伤害设备问题，钢锭成材率提高16％以上，提高生产效率，能源消耗、成本显著降低。
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公开(公告)号：CN111014298A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911211749.X
申请日：2019-12-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种高硫不锈钢416半连轧用锭直接成材的轧制方法，简化生产流程，解决钢材劈头问题。轧制工艺：选择合适锭重的钢锭，控制钢锭汤道余尾长度在30mm以内，钢锭经加热、透烧保温后进行初轧机开坯，按初轧开坯时一支钢锭只开一节坯料进行开坯控制，开坯终轧温度不低于980℃，将坯料的头部(相当于钢锭帽口部分)切除，不切尾部；坯料快速转移至连轧机，将坯料的尾部作为连轧机轧制开始端，开轧温度不低于900℃，保证坯料温度在合适的热加工温度区间。本发明有益效果：实现半连轧用锭直接成材方式生产，轧制通过率基本达到100％，无轧制劈头废品和顶轧机导位伤害设备问题，钢锭成材率提高16％以上，提高生产效率，能源消耗、成本显著降低。
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公开(公告)号：CN104525919B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410741764.6
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种超超临界汽轮机叶片钢电渣重熔钢锭的制造方法，具体采用电弧炉+LF+VOD/VHD+双支臂电渣炉重熔的冶炼方法；严格控制自耗电极Si、Al、B成分；在电渣化渣过程中严格控制加入Al粉或Fe-Si粉混合物量，并在自耗电极电渣重熔过程中，均匀的向渣池中严格控制加入Al粉、Fe-Si粉量来减少电渣重熔过程中元素氧化烧损量，保证电渣锭整体的化学成分、气体氧含量、纯净度均匀一致；本发明适合在普通电渣炉冶炼，减少设备投入，降低冶炼成本；采用本工艺生产获得的低Si、低Al超超临界汽轮机叶片钢气体氧含量≤30×106，非金属夹杂物符合ASTM E45标准A法评定规定，从而使其符合超超临界汽轮机用叶片钢纯洁度要求。
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公开(公告)号：CN104525919A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410741764.6
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种超超临界汽轮机叶片钢电渣重熔钢锭的制造方法，具体采用电弧炉+LF+VOD/VHD+双支臂电渣炉重熔的冶炼方法；严格控制自耗电极Si、Al、B成分；在电渣化渣过程中严格控制加入Al粉或Fe-Si粉混合物量，并在自耗电极电渣重熔过程中，均匀的向渣池中严格控制加入Al粉、Fe-Si粉量来减少电渣重熔过程中元素氧化烧损量，保证电渣锭整体的化学成分、气体氧含量、纯净度均匀一致；本发明适合在普通电渣炉冶炼，减少设备投入，降低冶炼成本；采用本工艺生产获得的低Si、低Al超超临界汽轮机叶片钢气体氧含量≤30×106，非金属夹杂物符合ASTM E45标准A法评定规定，从而使其符合超超临界汽轮机用叶片钢纯洁度要求。
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公开(公告)号：CN110935827B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911211975.8
申请日：2019-12-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种较大规格细晶奥氏体气阀钢SNCrW的锻造方法，目的是解决钢锭的铸态组织一次碳化物偏聚严重、坯料角部二次碳化物大量析出及心部组织粗大的问题。本发明的技术方案是：采用EAF/非真空感应炉+LF+VOD/VHD+ESR冶炼工艺生产出化学成分合格的电渣锭,采用径快锻联合的锻造方法,通过锻造前高温均质化处理、对钢坯加热温度、钢坯再烧时间、镦粗量、拔长压下量、每火次变形量及变形方式、径锻坯长度的控制，解决钢锭的铸态组织存在的问题。本发明有益效果是：产品较大规格细晶奥氏体不锈钢SNCrW棒材低倍组织合格、晶粒度6级以上、探伤达到GB/T 4162要求的A级，满足国内气阀制造厂的需求，实现SNCrW棒材国产化。
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公开(公告)号：CN110935827A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911211975.8
申请日：2019-12-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种较大规格细晶奥氏体气阀钢SNCrW的锻造方法，目的是解决钢锭的铸态组织一次碳化物偏聚严重、坯料角部二次碳化物大量析出及心部组织粗大的问题。本发明的技术方案是：采用EAF/非真空感应炉+LF+VOD/VHD+ESR冶炼工艺生产出化学成分合格的电渣锭,采用径快锻联合的锻造方法,通过锻造前高温均质化处理、对钢坯加热温度、钢坯再烧时间、镦粗量、拔长压下量、每火次变形量及变形方式、径锻坯长度的控制，解决钢锭的铸态组织存在的问题。本发明有益效果是：产品较大规格细晶奥氏体不锈钢SNCrW棒材低倍组织合格、晶粒度6级以上、探伤达到GB/T 4162要求的A级，满足国内气阀制造厂的需求，实现SNCrW棒材国产化。
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公开(公告)号：CN108441615B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810315529.0
申请日：2018-05-28
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法，目的是提供一种确保力学性能、同时又降低生产成本，提高生产效率的方法。本发明技术方案如下：通过优化调质热处理工艺，即在调质前增加一道不完全退火预处理工艺，然后再采用台式炉/连续加热炉进行(淬火+回火)调质+矫直+去应力退火，其中矫直+去应力对退火后棒材的0℃冲击值变化不大，最终使得12Cr13棒材的力学性能完全满足核电材料标准要求；应用本技术方案，即使采用传统加热炉进行调质热处理棒材也能够实现力学性能满足标准核电调质态12Cr13的要求，尤其是0℃冲击值提高空间非常大，且数值稳定波动；经热处理后，整支棒材硬度(HBW)偏差不大于15；降低热处理成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108441615A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810315529.0
申请日：2018-05-28
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法，目的是提供一种确保力学性能、同时又降低生产成本，提高生产效率的方法。本发明技术方案如下：通过优化调质热处理工艺，即在调质前增加一道不完全退火预处理工艺，然后再采用台式炉/连续加热炉进行(淬火+回火)调质+矫直+去应力退火，其中矫直+去应力对退火后棒材的0℃冲击值变化不大，最终使得12Cr13棒材的力学性能完全满足核电材料标准要求；应用本技术方案，即使采用传统加热炉进行调质热处理棒材也能够实现力学性能满足标准核电调质态12Cr13的要求，尤其是0℃冲击值提高空间非常大，且数值稳定波动；经热处理后，整支棒材硬度(HBW)偏差不大于15；降低热处理成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105483323A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510872110.1
申请日：2015-12-03
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种核电站反应堆控制棒驱动机构12Cr13管坯的制造方法，目的是解决生产成本高，棒材夹杂物水平低、力学性能难以满足核电驱动杆标准要求的问题。本发明技术方案是利用现有设备，采用电弧炉+LF+VOD/VHD→电渣炉重熔冶炼→轧制成材→调质热处理工艺，其中化学成分满足标准要求，且各元素配比合理；冶炼过程脱氧效果要好，以降低夹杂物级别；控制加工过程轧制比保证晶粒度；经过合理的淬火+回火热处理获得较高的强度、良好的塑韧性和适宜的硬度。本发明有益效果是：利用现有设备、采用新工艺，低成本制造高质量12Cr13长管坯棒材，使其性能满足核电站反应堆控制棒驱动机构驱动杆标准要求。
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公开(公告)号：CN103334016A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310292778.X
申请日：2013-07-12
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22B9/18
摘要： 本发明公开一种保护气氛电渣重熔高Ti低Al不锈钢成分控制的方法，以解决电渣重熔时Ti、Al成分波动问题。本发明采用如下技术方案：(1)对电极坯Ti、Al元素成份控制如下：Ti元素按电渣目标成分+(0.15%～0.30%)控制；Al元素控制在0.08%～0.15%；(2)采用CaF2∶Al2O3∶CaO=65∶25∶10的三元渣系，在渣料熔化完毕后立即一次性加入TiO2粉，减少冶炼初期Ti元素的烧损；(3)电渣重熔过程采用恒定流量的氩气保护，氩气流量应设定在10L/min～30L/min；(4)电渣重熔过程应采用恒熔速控制。与现有技术相比，本发明具有以下优点：电渣钢锭的Ti元素成分达到目标值，Al元素也控制在较低的含量，钢锭上下成分均匀；降低了Ti元素的烧损量，有效降低了生产成本。
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