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公开(公告)号：CN111006518B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN201911211757.4
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: F27D21/00
Abstract: 本发明公开一种压力工程用膨胀式水压气压联动密封的应用，采用膨胀密封对普通压力结晶器及其冷却水管路，实现在压力罐内气压和结晶器水管路压力同步升高的情况下达到水路与气路的良好密封。联动密封包括三大部分，①结晶器⑴设置带有补偿器波纹管的进水插入管：②在压力罐⑵内设有固定位置对应的水路连接水套；③压力罐⑵内的水路连接水套内镶嵌膨胀密封；压力罐(2)的气水平衡装置(3)使膨胀密封内的气压和结晶器(1)内水路水压联动，实现差压平衡。本发明具有以下有益效果：⑴通过进水插入管插入压力罐的对应水套内的膨胀密封，占用空间最小；⑵通过设置压力检测、水气平衡装置，易于对膨胀密封充气压力实现控制，达到水压和气压的平衡控制，优于其它密封方式。
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公开(公告)号：CN109609832A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811412610.7
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种真空自耗熔炼生产含锰钢的冶炼方法，目的是提高钢锭锰元素收得率、减少钢锭上、下部锰含量的差值，实现降低吨钢金属锰的投入,降低单位成本，提高钢棒质量稳定性。本发明方案是：在电极重熔过程中通过充入洁净的氩气，增加液面气相压力使得锰元素由气相向液相转变，能有效抑制锰元素的挥发损失并使之在铸锭中均匀分布；对整个冶炼过程电参数进行了适当调整，进而提高熔池的流动性，使熔池活跃，钢液到达结晶器边缘，可以获得优良的钢锭表面。本发明有益效果：不仅使钢中锰元素收得率大幅度提高，降低了单位成本，同时均匀性也得到大幅度提高。
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公开(公告)号：CN111006518A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911211757.4
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: F27D21/00
Abstract: 本发明公开一种压力工程用膨胀式水压气压联动密封的应用，采用膨胀密封对普通压力结晶器及其冷却水管路，实现在压力罐内气压和结晶器水管路压力同步升高的情况下达到水路与气路的良好密封。联动密封包括三大部分，①结晶器⑴设置带有补偿器波纹管的进水插入管：②在压力罐⑵内设有固定位置对应的水路连接水套；③压力罐⑵内的水路连接水套内镶嵌膨胀密封；压力罐(2)的气水平衡装置(3)使膨胀密封内的气压和结晶器(1)内水路水压联动，实现差压平衡。本发明具有以下有益效果：⑴通过进水插入管插入压力罐的对应水套内的膨胀密封，占用空间最小；⑵通过设置压力检测、水气平衡装置，易于对膨胀密封充气压力实现控制，达到水压和气压的平衡控制，优于其它密封方式。
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公开(公告)号：CN108588540B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810316209.7
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法，目的是提高合金的室温及高温强度。技术方案：采用非真空感应+电渣的冶炼方法，通过合金中碳化物的弥散强化提高合金在室温及高温下的强度；锻造开坯、锻造成材及轧制控制加热温度，可获得较为细小的晶粒；控制终锻、锻造成材终锻及终轧温度，可使晶粒发生再结晶；快锻机开坯过程的单锤压下量控制为60mm～80mm，加工比达到3～5，精锻总变形量控制为30％～50％。合理的加工比及变形量有利于均匀合金内部组织和性能的均匀一致性，有效避免粗晶及混晶现象。本发明的有益效果：填补了国内的1Cr15Ni36W3Ti合金生产工艺空白，提高合金的室温及高温性能，成功应用于国内核电设备的制造。
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公开(公告)号：CN108588540A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810316209.7
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法，目的是提高合金的室温及高温强度。技术方案：采用非真空感应+电渣的冶炼方法，通过合金中碳化物的弥散强化提高合金在室温及高温下的强度；锻造开坯、锻造成材及轧制控制加热温度，可获得较为细小的晶粒；控制终锻、锻造成材终锻及终轧温度，可使晶粒发生再结晶；快锻机开坯过程的单锤压下量控制为60mm～80mm，加工比达到3～5，精锻总变形量控制为30％～50％。合理的加工比及变形量有利于均匀合金内部组织和性能的均匀一致性，有效避免粗晶及混晶现象。本发明的有益效果：填补了国内的1Cr15Ni36W3Ti合金生产工艺空白，提高合金的室温及高温性能，成功应用于国内核电设备的制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112553518B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202011200934.1
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种核电蒸发器用铁镍铬基耐蚀合金热轧棒材的制造方法，通过优化成分配比、热轧加热温度、轧制速度及变形量分配等工艺参数，最终获得组织均匀细小的热轧棒材；通过对固溶处理温度的改进，保证了成品的组织均匀并提升了材料的室温拉伸和高温拉伸性能。本发明技术工艺路线：真空感应炉→保护气氛电渣重熔→500横列式轧机开坯→250横列式轧机成品生产→固溶热处理→理化检验→包装。本发明的有益效果：通过适当控制碳含量，高控铝、钛含量，低控氮元素含量；合理控制轧制工艺，制造出晶粒度组织均匀，性能优异的NS1103合金轧材，用于制造核电蒸发器传热管堵头。
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公开(公告)号：CN108715939A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810734346.2
申请日：2018-07-06
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高纯净无偏析的N06625合金的电渣重熔冶炼工艺，通过合理的电渣重熔冶炼工艺控制，可以生产出高纯净无偏析的N06625合金电渣锭。本发明技术方案如下，1.工艺流程：电极准备→电极平头平尾→电极表面磨光→电极预热→造渣→电渣重熔→锻造→检验；2.具体工艺措施：电渣重熔冶炼控制电压在58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min。本发明的有益处在于：N06625合金Φ610mm锭采用电渣重熔工艺，冶炼电压58V～62V，电流10500A～13000A，平均熔化速率7.0kg/min～9.5kg/min，合金低倍无偏析，高倍纯洁度高，A+B+C+D类夹杂物总和不大于2.0。
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公开(公告)号：CN108385011A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810315846.2
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 王洋洋 , 杨玉军 , 张玉春 , 王志刚 , 王海江 , 白宪超 , 刘忠平 , 边松涛 , 张鹏 , 李宁 , 闫森 , 于杰 , 刘猛 , 候智鹏 , 李成龙 , 李飞扬 , 王明
CPC classification number: C22C30/00 , C21D8/065 , C22B9/18 , C22C1/02 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开一种核电用1Cr15Ni36W3Ti合金棒材热处理方法的优化，目的是通过优化合金成品热处理方法，进一步提高该合金在室温及高温下的强度值。技术方案是采取直接时效热处理工艺，在700℃±10℃范围内保温50h后空冷。优化后热处理工艺的合金中的γ′含量明显增加，且晶粒细小均匀，可显著提高合金温及高温下强度，同时并且没有降低合金的塑性，提高了1Cr15Ni36W3Ti合金力学性能的裕度，进一步保证合金在服役过程中的稳定性。本发明的优点在于：明显提高了该合金的室温及高温的拉伸强度，同时并没有明显降低产品的拉伸塑性。
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公开(公告)号：CN106895703A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710036677.4
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: F27B14/10
CPC classification number: Y02P10/143 , F27B14/10 , F27B2014/102
Abstract: 本发明公开一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法，以降低耐火材料成本并且提高坩埚使用寿命。本发明是采用粉状耐火材料、使用电锤将耐火材料打实，之后利用天然气和电热进行烘烤的方法制备大型真空感应炉坩埚，此种方法开创了一种全新的制备大型真空感应炉坩埚新工艺，不仅降低坩埚耐火材料费用，同时还能稳定坩埚寿命达到20次以上，优于砖砌方式修炉寿命。
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公开(公告)号：CN119713825A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411427950.2
申请日：2024-10-14
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种旋转型真空感应炉除尘接口及控制方法，实现旋转炉体在任意形状和任意旋转时的除尘功能。解决旋转炉体上的抽空接口和炉体外的除尘管道的连接问题；其次既要保证冶炼时旋转炉体内的真空度，还要满足除尘时的要求：1)除尘管道接通后能顺利的将有害烟尘派出；2)不能发生可燃灰尘燃烧并进入到除尘系统烧毁除尘过滤器；3)除尘管道有位置可打开，以便清理管道内的灰尘堆积。本发明具有的效果：解决了旋转炉体和炉体外的除尘管道的连接问题；全电动阀门易于对除尘的控制；不存在漏泄空间，避免了烟尘外溢；节省了炉子使用空间；在不生产的条件下进行灰尘积累的清除和阀门维护；投资成本低，阀门和管道在市场上定制、购买。
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