用于轨底检查的组合样板

    公开(公告)号:CN201548168U

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200920316547.7

    申请日:2009-12-04

    IPC分类号: G01B5/06

    摘要: 本实用新型公开了一种可缩短检查用时的用于轨底检查的组合样板,该组合样板包括样板本体,所述样板本体上同时设置了第一检查部和第二检查部,第一检查部对应于轨底边厚正偏差,第二检查部对应于轨底边厚负偏差,所述样板本体呈“Z”字形,所述第一检查部和第二检查部分别位于“Z”字形的样板本体的腰部两侧。本实用新型的有益效果是:将检查钢轨腿尖厚度的正样板和负样板组合成新的组合式检查样板,节约了样板用料及样板加工用时,增加钢轨检查效率,一定程度上避免了检查能力对生产能力的制约和影响。

    改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法

    公开(公告)号:CN105537280A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610130345.8

    申请日:2016-03-08

    IPC分类号: B21B37/16 B21B38/04

    摘要: 本发明涉及钢轨轧制领域,尤其是一种改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法,所要解决的技术问题是提供一种将补偿值用于对矫前钢轨的规格控制的改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法,包括以下步骤:a、确定钢轨规格检测项:b、相关规格项影响值确定:c、将轨高、头宽、底宽直接变形时对上述因素的影响值进行叠加,得到标准中所规定的规格检测项的补偿值:d、将上述得到的各个补偿值反馈到矫前钢轨的规格控制中,实现来料规格控制。本发明的优势在于钢轨均匀变形后,仍能获得符合标准要求的规格尺寸,尤其适用于改善钢轨矫后断面均匀性的控制工艺之中。

    一种加热炉的钢坯装炉方法

    公开(公告)号:CN103382521B

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201210134765.5

    申请日:2012-05-03

    IPC分类号: C21D9/70

    摘要: 本发明涉及一种加热炉的钢坯装炉方法,该方法包括:(a)确定所述钢坯的最佳在炉时间t1;(b)确定停止轧制时间t3,在停止轧制之前,调整所述钢坯的装炉步距为b,使得所述钢坯在加热炉内的输送时间与所述停止轧制时间t3之和等于所述最佳在炉时间t1。根据本发明的方法能够使钢坯的在炉时间基本上为最佳在炉时间,避免因钢坯加热不足或过度对轧制的影响,保证轧件的质量。

    钢轨轨高通长波动控制方法

    公开(公告)号:CN102581024B

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210060807.5

    申请日:2012-03-09

    IPC分类号: B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种提高钢轨轨高通长控制精度的钢轨轨高通长波动控制方法,包括以下步骤:根据钢轨在正常轧制情况下的轨高检测曲线得出轨高通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和轨高波动的平均偏差y,确定出钢轨断面上的补偿部位,并确定与补偿部位相应的轧制部位的辊缝补偿值K;根据补偿部位和辊缝补偿值K选择补偿轧机和补偿道次,并确定补偿道次的辊缝补偿量Kn;确定出需补偿长度L,轧制时在钢轨的需补偿长度L上调整补偿轧机上轧制部位的辊缝S=s-Kn,其中s为正常轧制时的正常辊缝;当达到需补偿长度L后,补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s,有效控制了钢轨的轨高通长波动,减少了轧制偏差,不需额外设备,主要用于钢轨轧制控制。

    调节轧制异形材出钢扭转的方法

    公开(公告)号:CN102784801B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201110129093.4

    申请日:2011-05-18

    IPC分类号: B21B31/16

    摘要: 本发明公开了一种调节轧制异形材出钢扭转的方法,该方法包括在轧制前进行调整孔型的操作,该操作包括:(a)、轧制试轧件并确定轧制后所述试轧件的头端面和尾端面的相对扭转方向;(b)、使孔型沿与所述头端面相对于所述尾端面的扭转方向相反的方向旋转来调整孔型。通过上述技术方案,无需进行调整导卫、调整压下量、精确控制轧制温度、修改孔型尺寸等复杂且影响轧制工艺稳定性的操作,仅通过使孔型整体反向旋转即可消除或减弱出钢扭转。因此,本发明的调节轧制异形材出钢扭转的方法能够在解决出钢扭转问题的同时保持轧制工艺的稳定性。

    锯切乙字钢的锯切设备和锯切乙字钢的方法

    公开(公告)号:CN103381506A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210134766.X

    申请日:2012-05-03

    IPC分类号: B23D45/02 B23D47/04 B23P23/00

    摘要: 一方面,本发明提供一种锯切乙字钢的锯切设备,包括:用于轧制乙字钢(1)的具有乙字形孔型(7)的轧辊;用于放置经过轧制的乙字钢的设置在轧辊的下游的辊道;以及用于将放置在辊道上的乙字钢锯切成段的设置在辊道的侧面的锯切机;其中,辊道的工作平面(3)、乙字钢的腰部(15)、以及乙字钢的一侧腿部形成顶角为直角的三角形腔室(5),三角形腔室的短直角边的长度为乙字钢的短腿的长度,并且锯切机设置在三角形腔室的短直角边的一侧。另一方面,本发明还提供一种锯切乙字钢的方法。本发明通过设定乙字钢的放置状态和锯切机的锯切方向,可以避免造成锯口背面的表层金属的撕裂和粘附,防止锯切飞边的产生。

    锯切乙字钢的锯切设备和锯切乙字钢的方法

    公开(公告)号:CN103381506B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201210134766.X

    申请日:2012-05-03

    IPC分类号: B23D45/02 B23D47/04 B23P23/00

    摘要: 一方面,本发明提供一种锯切乙字钢的锯切设备,包括:用于轧制乙字钢(1)的具有乙字形孔型(7)的轧辊;用于放置经过轧制的乙字钢的设置在轧辊的下游的辊道;以及用于将放置在辊道上的乙字钢锯切成段的设置在辊道的侧面的锯切机;其中,辊道的工作平面(3)、乙字钢的腰部(15)、以及乙字钢的一侧腿部形成顶角为直角的三角形腔室(5),三角形腔室的短直角边的长度为乙字钢的短腿的长度,并且锯切机设置在三角形腔室的短直角边的一侧。另一方面,本发明还提供一种锯切乙字钢的方法。本发明通过设定乙字钢的放置状态和锯切机的锯切方向,可以避免造成锯口背面的表层金属的撕裂和粘附,防止锯切飞边的产生。

    吊车轨矫直方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103736783B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410054005.2

    申请日:2014-02-18

    IPC分类号: B21D3/05

    摘要: 本发明涉及钢轨轧制领域,特别是一种吊车轨的矫直方法。本发明提供的一种生产效率高,不需换辊,操作方便,省时省力的吊车轨矫直方法是采用混合矫直设备对吊车轨进行矫直,所述混合矫直设备在同一对矫直辊上设置有直立式矫直孔和卧式矫直孔,先对需要矫直的吊车轨进行判断,如果吊车轨的轨高大于或等于轨高上限则将吊车轨放入混合矫直设备的直立式矫直孔中进行直立式矫直,如果吊车轨的轨高小于等于轨道高下限+0.5mm,则将待矫直的吊车轨放入矫直辊的卧式矫直孔中进行卧式矫直。采用混合矫直设备对吊车轨进行矫直,既可以提高生产效率,可以使钢材矫直盲区与矫直区断面变形较小的吊车轨矫直方法。并且在混合矫直过程中不需要换辊。

    吊车轨矫直方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103736783A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410054005.2

    申请日:2014-02-18

    IPC分类号: B21D3/05

    摘要: 本发明涉及钢轨轧制领域,特别是一种吊车轨的矫直方法。本发明提供的一种生产效率高,不需换辊,操作方便,省时省力的吊车轨矫直方法是采用混合矫直设备对吊车轨进行矫直,所述混合矫直设备在同一对矫直辊上设置有直立式矫直孔和卧式矫直孔,先对需要矫直的吊车轨进行判断,如果吊车轨的轨高大于或等于轨高上限则将吊车轨放入混合矫直设备的直立式矫直孔中进行直立式矫直,如果吊车轨的轨高小于等于轨道高下限+0.5mm,则将待矫直的吊车轨放入矫直辊的卧式矫直孔中进行卧式矫直。采用混合矫直设备对吊车轨进行矫直,既可以提高生产效率,可以使钢材矫直盲区与矫直区断面变形较小的吊车轨矫直方法。并且在混合矫直过程中不需要换辊。

    一种加热炉的钢坯装炉方法

    公开(公告)号:CN103382521A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210134765.5

    申请日:2012-05-03

    IPC分类号: C21D9/70

    摘要: 本发明涉及一种加热炉的钢坯装炉方法,该方法包括:(a)确定所述钢坯的最佳在炉时间t1;(b)确定停止轧制时间t3,在停止轧制之前,调整所述钢坯的装炉步距为b,使得所述钢坯在加热炉内的输送时间与所述停止轧制时间t3之和等于所述最佳在炉时间t1。根据本发明的方法能够使钢坯的在炉时间基本上为最佳在炉时间,避免因钢坯加热不足或过度对轧制的影响,保证轧件的质量。