H型钢轧制方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101712045A

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200910311438.0

    申请日:2009-12-15

    IPC分类号: B21B1/088 B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种能够缩短新品种开发周期的H型钢轧制方法,包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺,BD区的最后一个孔型为先导孔,万能区的第一个孔型为万能粗轧孔,对“宽×腿长”为600mm×300mm及以下规格的H型钢,应用同一BD区工艺轧制不同规格H型钢的参数范围为:腿长差ΔD≤50mm、腰厚差ΔE≤10mm、腿厚差ΔC≤20mm,先导孔到万能粗轧孔的孔型过渡满足:腹腔宽度差ΔL≤50mm,以削减更换品种时准备BD区轧辊的时间,大大缩短产品的开发周期,采用本发明方法,新产品约可缩短二分之一的开发时间,开发成功率可提高一倍,适用于“宽×腿长”规格在600mm×300mm及以下的H型钢。

    钢轨轧制方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101712044A

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200910311439.5

    申请日:2009-12-15

    IPC分类号: B21B1/085 B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种能够缩短新品种开发周期的钢轨轧制方法,包括BD区轧制工艺和万能区轧制工艺,BD区的最后一个孔型为先导孔,万能区的第一个孔型为万能粗轧孔,对43kg/m~75kg/m规格的钢轨,应用同一BD区工艺轧制钢轨的参数范围为:轨底宽差ΔD≤15mm、腰厚差ΔE≤5mm、轨高差ΔC≤25mm,先导孔到万能粗轧孔的孔型过渡满足:腹腔展宽L为-3mm~+5mm;腿腰连接圆弧及头腰连接圆弧半径差ΔR≤10mm;对腿内侧单斜度钢轨,先导孔腿内侧斜度与万能粗轧孔腿内侧斜度差为5°~8°,对腿内侧双斜度钢轨,先导孔腿内侧斜度与万能粗轧孔腿内侧斜度差为3°~6°,可大大缩短产品的开发周期,新产品约可缩短二分之一的开发时间,开发成功率可提高一倍,可应用于43kg/m~75kg/m规格的钢轨。

    用于钢轨检查的组合样板

    公开(公告)号:CN201548177U

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200920317159.0

    申请日:2009-12-11

    IPC分类号: G01B5/20 B61K9/08

    摘要: 本实用新型公开了一种可提高检查效率的用于钢轨检查的组合样板。该组合样板包括板状部件,所述板状部件的一部分边缘轮廓线与钢轨腹腔的横截面轮廓线基本拟合,另一部分边缘轮廓线与钢轨轨头的横截面轮廓线基本拟合。该组合样板既可用于检查钢轨的腹腔高度,又可用于检查钢轨的轨头宽度,节省了腹腔高度标准样板和轨头宽度标准样板间的更换时间,提高了检查效率,且节省了制作较多标准样板的时间和成本。

    热轧生产线除鳞系统
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201543646U

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200920317393.3

    申请日:2009-12-15

    摘要: 本实用新型公开了一种进一步提高氧化铁皮除净率的热轧生产线除鳞系统其包括设置在开坯机组前的钢坯除鳞装置,设置在万能粗轧机前的高压水除鳞装置,以及设置在中轧机组和精轧机组前的高压风除鳞装置,在所述万能粗轧机组、万能中轧机组的对中装置处设置电磁铁除鳞装置,所述电磁铁除鳞装置由电磁铁、支撑架及控制器组成,所述支撑架安装在所述对中装置上,所述电磁铁与控制器信号连接,对轧件上氧化铁皮集中位置进行吸附,在轧件通过后消磁收集氧化铁皮另行处理,而不会掉在轧件上被轧辊压入而形成轧疤,可实现连续除鳞,提高氧化铁皮除净率,改善轧件表面质量,提高成品一次性合格率,电磁铁除鳞装置可并入现有除鳞控制系统,实现自动控制。

    对钢轨横断面进行检查的辅助器具

    公开(公告)号:CN201555548U

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200920317141.0

    申请日:2009-12-11

    IPC分类号: G01B5/20

    摘要: 本实用新型公开了一种同时具有钢轨横断面正负对称度检查功能的对钢轨横断面进行检查的辅助器具。该辅助器具包括主体,该主体的一部分边缘轮廓线与钢轨标准横断面的侧边轮廓线基本吻合,在所述的边缘轮廓线上分别设有轨头凸点和轨底让位槽,所述轨底让位槽的宽度为D1,当所述的轨头凸点与所述侧边轮廓线的轨头边缘接触时,所述侧边轮廓线的轨底边缘与所述轨底让位凹槽之间的距离为D2,所述D1、D2之间的关系为0<D2<D1。该辅助器具同时具有钢轨横断面正负对称度检查功能,节省频繁更换检查样板的时,提高工作效率。

    用于轨底检查的组合样板

    公开(公告)号:CN201548168U

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200920316547.7

    申请日:2009-12-04

    IPC分类号: G01B5/06

    摘要: 本实用新型公开了一种可缩短检查用时的用于轨底检查的组合样板,该组合样板包括样板本体,所述样板本体上同时设置了第一检查部和第二检查部,第一检查部对应于轨底边厚正偏差,第二检查部对应于轨底边厚负偏差,所述样板本体呈“Z”字形,所述第一检查部和第二检查部分别位于“Z”字形的样板本体的腰部两侧。本实用新型的有益效果是:将检查钢轨腿尖厚度的正样板和负样板组合成新的组合式检查样板,节约了样板用料及样板加工用时,增加钢轨检查效率,一定程度上避免了检查能力对生产能力的制约和影响。

    组合输送辊
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201567055U

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200920316236.0

    申请日:2009-11-30

    IPC分类号: B65G39/02 B21B39/02

    摘要: 本实用新型公开了一种便于维护且维护用时短的组合输送辊,其包括辊轴,所述辊轴外部套有一段与辊轴可拆卸连接的辊环,辊环由两块轴瓦组拼而成,轴瓦的一端位于辊轴上设置的环形定位槽内,轴瓦的另一端由连接在辊轴上的挡环固定,每一轴瓦与辊轴键连接,挡环端部设置有凹槽,所述轴瓦两端各设置有凸台,分别与所述凹槽及所述环形定位槽斜面配合,所述挡环与辊轴螺纹连接。本实用新型通过在输送辊磨损部位的设置外套的辊环,来解决输送辊表面磨损问题,既节省辊耗,又可提高轧件表面质量,有效的提高了输送辊的使用效率、大大缩短了维护作业时间,并极大的减少了维护费用,可广泛用作各种输送辊道,尤其适合用于轧件输送辊道。

    用于轨高、轨腰、轨底检查的组合样板

    公开(公告)号:CN201548166U

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200920316560.2

    申请日:2009-12-04

    IPC分类号: G01B5/02 G01B5/06

    摘要: 本实用新型公开了一种可缩短检查用时的用于轨高、轨腰、轨底检查的组合样板。该组合样板包括样板本体,样板本体上同时设置了第一检查部、第二检查部和第三检查部,所述第一检查部对应于轨高的标准偏差,第二检查部对应于轨腰厚度的标准偏差,第三检查部对应于轨底宽度的标准偏差。通过将检查钢轨轨高、轨腰厚度、轨底宽度这三个宽度尺寸的样板组合到一块检查样板上,节约了样板用料及样板加工用时,提高了钢轨检查效率,一定程度上避免了检查能力对生产能力的制约和影响。

    钢轨连铸连轧连矫生产线用连轧方法及装置

    公开(公告)号:CN117600222A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311802460.1

    申请日:2023-12-25

    IPC分类号: B21B1/085 B21B1/46 B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种钢轨连铸连轧连矫生产线用连轧方法及装置,方法包括:使得连铸坯料连续地依次经过开坯轧制机组和万能轧制机组进行轧制,并且轧制过程中坯料处于竖立状态且不逆转;其中,开坯轧制机组包括沿连轧方向交替设置的多个立式二辊轧机和多个水平二辊轧机,并且开坯轧制机组的孔型包括沿连轧方向依次设置的箱形孔、梯形孔、帽形孔、轨形孔,轨形孔包括轨形切深孔、轨形延伸孔和轨形先导孔中的一种或多种;万能轧制机组包括多个立式万能轧机和多个立式轧边机,立式轧边机设置于相邻两个立式万能轧机之间。本发明的轧制方案能够有效适应于连铸连轧连矫生产线,保证轧制后钢轨良好的平直度、尺寸精度和表面质量。

    一种降低轧钢加热炉钢坯“啃伤”程度的系统和方法

    公开(公告)号:CN116751961A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310666071.4

    申请日:2023-06-06

    IPC分类号: C21D9/70 C21D11/00 C21D1/74

    摘要: 本发明属于黑色金属加工领域,公开了一种降低轧钢加热炉钢坯“啃伤”程度的系统和方法,所述方法包括优化所述轧钢加热炉钢坯的加热制度和空配比;改进所述轧钢加热炉钢坯的生产组织模式,在定休时间用强氧化气氛高保温加热炉,根据产品品种和轧制节奏调节装钢步距,采用2850‑3350mm可调装钢行程;在定休时间清理所述加热炉的高温段水梁上的氧化铁皮。本发明通过分析加热炉“结瘤”的原因及机理,从加热工艺、生产组织模式、除瘤工具、加热炉垫块优化四个角度,控制加热炉垫块结瘤的程度,从而有效的减轻了瘤子对加热钢坯表面的“啃伤”的深度,消除后工序轧制时不会产生因钢坯啃伤带来的钢材的隐蔽或表面质量缺陷。