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公开(公告)号:CN108405076A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810183396.6
申请日:2018-03-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: B02C15/00 , B02C2015/002 , B07B7/083
Abstract: 本发明属于磨矿技术领域,具体涉及一种立磨机、碳化高炉渣粉碎方法及系统。本发明公开的碳化高炉渣粉碎方法,包括步骤:对碳化高炉渣进行水淬,获得5mm以下的粒状碳化高炉渣;对粒状碳化高炉渣进行分级筛选,得到粗粒级碳化高炉渣和细粒级碳化高炉渣;对粗粒级碳化高炉渣进行初破,将粗粒级碳化破碎成细粒级碳化高炉渣;对细粒级碳化高炉渣进行立磨,立磨过程中,选粉机转速为100~130r/min、负压风机转速为1000~1500r/min、磨辊压力为3~9MPa,返料量为10%~60%。通过合理设置水淬、分级筛选、初破、立磨等工艺流程的参数,使碳化高炉渣目标段产品粒度在100~450目的占比达65%以上,提高了碳化高炉渣的产能、降低了能耗。
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公开(公告)号:CN108330300A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810084844.7
申请日:2018-01-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钛冶金领域,尤其是一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法,包括如下步骤:a、首先,将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃~1700℃后,开启载气、进料阀,并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路;b、其次,在≥0.3MPa的载气压力条件下,将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内,气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应;c、最后,待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后,经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼。本发明有效改善了反应的动力学条件,缩短了反应时间,进而降低了还原剂消耗和吨渣冶炼电耗。本发明尤其适用于含钛渣碳化冶炼的工艺之中。
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公开(公告)号:CN108165773A
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201810069615.8
申请日:2018-01-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/543 , C22B34/1218 , C21B3/06 , C22B7/002 , C22B7/04
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域,尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法,包括如下步骤:a、碳化渣的粒化出渣条件控制:通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态,确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC;b、碳化渣的粒化控制;c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制:通过气体搅动,让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态,然后通过气体作为运输动力,将均匀混合的水淬渣抽到分离位置,然后每间隔20~30min将各排渣器进行反吹5~10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程,并大大节约了原有的破渣工艺时间,具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。
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公开(公告)号:CN119633970A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202510163691.5
申请日:2025-02-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及碳化渣的生产领域,提供一种立磨破碎碳化渣降低Fe含量的方法,包括:在立磨破碎碳化渣的过程中,在原料进入立磨系统后,通过调整立磨工艺参数使收尘系统收集到的立磨成品中铁含量低于原料中铁含量。本发明方法通过立磨工艺参数的调整实现降低铁含量的目的,解决现有技术需要设备改造而需要额外工序和投入成本的技术问题。
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公开(公告)号:CN203333702U
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201320376147.1
申请日:2013-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本实用新型提供一种活动烟罩,包括多层锅炉管件,多层锅炉管件重叠为形成圆锥中空状,其中所述多层锅炉管件间通过扁钢固定连接,所述扁钢的横截面尺寸为:长7~9mm,宽5~7mm。通过本实用新型提供的活动烟罩,可以大大减少管件间焊接应力,防止活动烟罩漏水,避免管件间因应力作用而将管件拉裂现象发生。可以有效解决现有活动烟罩使用中频繁漏水造成生产终结,渣液爆炸等事故。
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