-
公开(公告)号：CN108330300A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810084844.7
申请日：2018-01-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钛冶金领域，尤其是一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃～1700℃后，开启载气、进料阀，并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的载气压力条件下，将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内，气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应；c、最后，待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后，经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼。本发明有效改善了反应的动力学条件，缩短了反应时间，进而降低了还原剂消耗和吨渣冶炼电耗。本发明尤其适用于含钛渣碳化冶炼的工艺之中。
-
公开(公告)号：CN108165772A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810068769.5
申请日：2018-01-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B34/1218 , C22B7/002 , C22B7/04
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种可以根据实际需要灵活调节电炉冶炼碳化渣溢渣状态，从而提高熔渣的碳化反应程度以及生产效率的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，当熔渣因泡沫化持续上涨的时候，通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，当出现了熔渣因泡沫化持续上涨的时候，既可以便捷有效的通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，从而对反应的强度进行灵活的控制，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，本发明十分的便捷有效，尤其适用于电炉冶炼碳化渣溢渣的控制之中。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111020228B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201911141485.5
申请日：2019-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 肖波
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种电炉冶炼碳化渣送电方法，用以提高电炉输入的有功功率，实现高效的电炉冶炼碳化渣。本发明包括冶炼前期将含钛高炉渣装入到电炉中，通过电极将高炉渣加热至具备加入还原剂的条件，再向炉内加入还原剂，并通过控制变压器档位和电极位置，确保在变压器参数允许范围内达到最大的功率输入；冶炼中期熔池出现泡沫化导致电流上升时，根据电炉电流上升趋势进行变压器档位、电极位置及加料速度调节，确保电炉处于安全电流；冶炼后期以电炉电流的上升趋势作为冶炼终点的判断标准之一。本发明适用于电炉冶炼碳化渣。
-
公开(公告)号：CN111020228A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911141485.5
申请日：2019-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 肖波
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种电炉冶炼碳化渣送电方法，用以提高电炉输入的有功功率，实现高效的电炉冶炼碳化渣。本发明包括冶炼前期将含钛高炉渣装入到电炉中，通过电极将高炉渣加热至具备加入还原剂的条件，再向炉内加入还原剂，并通过控制变压器档位和电极位置，确保在变压器参数允许范围内达到最大的功率输入；冶炼中期熔池出现泡沫化导致电流上升时，根据电炉电流上升趋势进行变压器档位、电极位置及加料速度调节，确保电炉处于安全电流；冶炼后期以电炉电流的上升趋势作为冶炼终点的判断标准之一。本发明适用于电炉冶炼碳化渣。
-
公开(公告)号：CN108165773A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810069615.8
申请日：2018-01-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/543 , C22B34/1218 , C21B3/06 , C22B7/002 , C22B7/04
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。
-
公开(公告)号：CN119633970A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510163691.5
申请日：2025-02-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及碳化渣的生产领域，提供一种立磨破碎碳化渣降低Fe含量的方法，包括：在立磨破碎碳化渣的过程中，在原料进入立磨系统后，通过调整立磨工艺参数使收尘系统收集到的立磨成品中铁含量低于原料中铁含量。本发明方法通过立磨工艺参数的调整实现降低铁含量的目的，解决现有技术需要设备改造而需要额外工序和投入成本的技术问题。
-
公开(公告)号：CN108225026A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810133840.3
申请日：2018-02-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , F27D1/1621 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B34/12 , F27D1/1694
Abstract: 本发明属于钛冶炼技术领域，具体涉及一种碳化电炉炉体结构及其砌筑及维护方法。本发明公开的碳化电炉炉体结构，包括炉底和炉壁，炉壁由内至外依次包括炉壁工作层和炉壁永久层，炉底由上至下依次包括炉底工作层和炉底永久层，炉壁工作层由上至下依次包括至少两个分段，上一分段的厚度小于下一分段的厚度。针对碳化电炉冶炼过程侵蚀情况，采取加厚炉底砌筑厚度，炉壁分多层分别砌筑的方式，在冶炼一定炉数后，对炉壁上段砖块进行保护性拆除并重新砌筑，炉底及炉壁底层砖继续使用；在炉壁上层砖更换一定次数后，炉壁底层砖及炉底厚度减薄至一定程度后，对整个炉体进行拆除后重新砌筑；大幅提高了碳化电炉耐材寿命，降低了耐材成本。
-
-
-
-
-
-
Search Results
7
records
(took 0.041 seconds)
